一种立式卷芯架的举升滚床的制作方法

1.本实用新型涉及高速线材生产设备技术领域，具体涉及一种立式卷芯架的举升滚床。


背景技术：

2.高速线材的轧制工艺中，线材现在经精轧冷却后，落入集卷器中盘卷成线卷，然后线卷下降套在下方的卷芯架上，卷芯架将线卷运输至下一工序中，在集卷器中线材盘卷过程中，空的卷芯架会运输到集卷器的下方待命，由于输送线为正常运行状态，因此卷芯架待命时需要脱离输送线，待线卷套在卷芯架上后，卷芯架重新落在输送线上进行运输。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种立式卷芯架的举升滚床，能够调整卷芯架与输送线的高度差，从而使卷芯架脱离或者重新回到输送线上。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种立式卷芯架的举升滚床，包括上机架、下机架和滚床，所述滚床安装在所述上机架的上端，所述下机架上安装有升降机构，所述上机架安装在所述升降机构上，所述升降机构包括两条中心互相铰接的升降臂，在所述上机架和所述下机架的左侧端部分别安装有带座轴承，在所述上机架和所述下机架的右侧端部分别安装有横向的轨道；两根所述升降臂的一个端部分别与两个所述带座轴承铰接连接，两根所述升降臂的另一端部分别安装有滑块，并且两个所述滑块分别滑动安装在对应的所述轨道中；在两根所述升降臂相互铰接的铰接轴上铰接安装有悬臂，所述悬臂与其中一根所述升降臂固定安装，液压缸的伸缩杆端部铰接在所述悬臂的端部，所述液压缸的底部铰接在所述下机架上。
5.优选的，在两根所述升降臂之间安装有限位机构，所述限位机构用于限制两根所述升降臂的升降高度。
6.优选的，所述限位机构包括上升限位座和下降限位座，所述上升限位座位于两根所述升降臂朝向所述下机架的夹角中并且安装在其中一根所述升降臂的侧壁上，所述下降限位座位于两根所述升降臂朝向所述下机架右侧的夹角中并且安装在其中一根所述升降臂的侧壁上。上升限位座起到限制升降机构的升高高度的作用，当升降机构上升到既定高度后，两根升降臂同时夹住上升限位座，两根升降臂的夹角不能再变化，卷芯架的上升高度变成恒定值，避免上升超差；下降限位座起到限制升降机构的下降高度的作用，当升降机构下降到滚床与输送线平齐时，两根升降臂同时夹住下降限位座，两根升降臂的夹角不能再变化，滚床的下降高度值恒定，避免下降超差。
7.优选的，在所述下机架上安装有支撑柱，所述上机架在所述滚床与输送线平齐时落在所述支撑柱上。支撑柱起到支撑滚床的作用。
8.优选的，在所述滚床的框架下端对称的安装有两组抱紧机构，所述抱紧机构包括气缸和抱爪，所述气缸的底部铰接在所述滚装的框架下端，所述抱爪铰接在所述滚床的框
架下端，所述抱爪的下端与所述气缸的伸缩轴铰接，所述抱爪的上端延伸至所述滚床的上端侧边处。气缸的伸缩杆伸出，推动抱爪的下端朝向外侧转动，抱爪的上端从滚床的侧边处朝向滚床内侧方向转动，当滚床上安放卷芯架时，两个抱爪同时朝向滚床的内侧转动，能将卷芯架的下端底座紧紧抱住固定。
9.本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，升降臂铰接连接后，在铰接轴处安装悬臂，通过液压缸控制悬臂的转动角度，从而控制升降机构的升降，由于液压缸与悬臂均安装在上机架与下机架之间的空间中，因此升降机构占用的空间小，结构简单；此外，限位机构能限制升降机构的上升与下降的高度，避免移位超差。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例立式卷芯架的举升滚床的透视结构示意图。
11.图2是本实用新型实施例立式卷芯架的举升滚床的外部结构示意图。
12.图3是本实用新型实施例立式卷芯架的举升滚床去掉支撑柱的结构示意图。
13.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
15.实施例
16.一种立式卷芯架的举升滚床3，包括上机架1、下机架2和滚床3，所述滚床3安装在所述上机架1的上端，所述下机架2上安装有升降机构，所述上机架1安装在所述升降机构上，所述升降机构包括两条中心互相铰接的升降臂4，在所述上机架1和所述下机架2的左侧端部分别安装有带座轴承5，在所述上机架1和所述下机架2的右侧端部分别安装有横向的轨道6；两根所述升降臂4的一个端部分别与两个所述带座轴承5铰接连接，两根所述升降臂4的另一端部分别安装有滑块7，并且两个所述滑块7分别滑动安装在对应的所述轨道6中；在两根所述升降臂4相互铰接的铰接轴上铰接安装有悬臂8，所述悬臂8与其中一根所述升降臂4固定安装，液压缸9的伸缩杆端部铰接在所述悬臂8的端部，所述液压缸9的底部铰接在所述下机架2上。
17.在两根所述升降臂4之间安装有限位机构，所述限位机构用于限制两根所述升降臂4的升降高度；所述限位机构包括上升限位座10和下降限位座11，所述上升限位座10位于两根所述升降臂4朝向所述下机架2的夹角中并且安装在其中一根所述升降臂4的侧壁上，所述下降限位座11位于两根所述升降臂4朝向所述下机架2右侧的夹角中并且安装在其中一根所述升降臂4的侧壁上。上升限位座10起到限制升降机构的升高高度的作用，当升降机构上升到既定高度后，两根升降臂4同时夹住上升限位座10，两根升降臂4的夹角不能再变化，卷芯架的上升高度变成恒定值，避免上升超差；下降限位座11起到限制升降机构的下降高度的作用，当升降机构下降到滚床3与输送线平齐时，两根升降臂4同时夹住下降限位座11，两根升降臂4的夹角不能再变化，滚床3的下降高度值恒定，避免下降超差。
18.在所述下机架2上安装有支撑柱15，所述上机架1在所述滚床3与输送线平齐时落在所述支撑柱15上。支撑柱15起到支撑滚床3的作用。
19.在所述滚床3的框架下端对称的安装有两组抱紧机构，所述抱紧机构包括气缸12
和抱爪13，所述气缸12的底部铰接在所述滚装的框架下端，所述抱爪13铰接在所述滚床3的框架下端，所述抱爪13的下端与所述气缸12的伸缩轴铰接，所述抱爪13的上端延伸至所述滚床3的上端侧边处。气缸12的伸缩杆伸出，推动抱爪13的下端朝向外侧转动，抱爪13的上端从滚床3的侧边处朝向滚床3内侧方向转动，当滚床3上安放卷芯架时，两个抱爪13同时朝向滚床3的内侧转动，能将卷芯架的下端底座紧紧抱住固定。
20.本实用新型实施例的使用原理：液压缸9的伸缩杆伸出，推动悬臂8转动，由于悬臂8与其中一根升降臂4固定安装，因此升降臂4也会随之转动，所以悬臂8的转动能控制两根升降臂4之间的夹角变化，从而控制升降臂4上端的滚床3的升降；当卷芯架14放置在滚床3上后，抱紧机构的抱爪13将卷芯架14的底座抱住固定，防止卷芯架14在滚床3升降时晃动错位。
21.本实用新型实施例所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，升降臂4铰接连接后，在铰接轴处安装悬臂8，通过液压缸9控制悬臂8的转动角度，从而控制升降机构的升降，由于液压缸9与悬臂8均安装在上机架1与下机架2之间的空间中，因此升降机构占用的空间小，结构简单；此外，限位机构能限制升降机构的上升与下降的高度，避免移位超差。
22.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。