一种仪表生产的自动化组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种仪表生产的自动化组装设备，具体是一种仪表生产的自动化组装设备。


背景技术：

2.仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。
3.但是，现有的仪表在加工生产中，仪表外壳与仪表本体是分开生产的，仪表本体属于精密元件，需要将仪表本体装入仪表外壳中，现有的组装手段为人工将仪表本体压入或旋入壳体中，保护仪表本体，这种组装方式加工人员劳动强度大，且容易损坏仪表本体，影响仪表的组装效率。
4.因此，本实用新型提供了一种仪表生产的自动化组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种仪表生产的自动化组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种仪表生产的自动化组装设备，包括箱体，所述箱体顶部固定有加工台，加工台底部壁上固定有安装块，安装块内部安装有电机一，电机一输出端连接滚轴，滚轴外侧壁绕设有传输带；
8.所述传输带外侧壁上设有若干夹持机构，所述夹持机构包括有活动轴，若干所述夹持机构均通过活动轴安装在传输带的表面上，所述活动轴顶部活动安装有缓冲板，缓冲板顶部开设有缓冲槽，缓冲槽内部安装有若干缓冲弹簧一，若干所述缓冲弹簧一顶部安装有缓冲内板；
9.所述加工台的中部表面上固定有顶架，顶架顶部安装有压紧机构，所述压紧机构包括有电动液压杆，压紧机构通过电动液压杆固定在顶架上，所述电动液压杆底部活动安装有转动轴，转动轴外侧安装有夹紧架。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述夹持机构还包括有缓冲弹簧二，若干所述缓冲弹簧二分别安装在缓冲板的左右两侧底部侧壁处，若干所述缓冲弹簧二底部固定有定位板。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述缓冲板顶部前后两侧均开设有收紧槽，收紧槽内侧中部固定有电机二，电机二为双向电机，电机二内安装有双向丝杆一，双向丝杆一两端外侧壁上均套设有螺块，螺块顶部侧壁上固定有夹杆，夹杆顶部侧壁上固定有缓冲弹
簧三，缓冲弹簧三内侧一端连接有夹板。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述压紧机构还包括有齿轮一，齿轮一固定在电动液压杆的底部侧壁上，齿轮一一侧啮合有齿轮二，齿轮二底部固定连接有电机三，电机三底部固定在夹紧架顶部壁上。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述压紧机构还包括有夹块，夹块共为两个，并分别位于夹紧架的两侧，两个所述夹块前后两侧内部均安装有螺母，螺母内设有双向丝杆二，双向丝杆二中部活动安装有限位轴，限位轴顶部安装在夹紧架的底部侧壁上，两根所述双向丝杆二右端均开设带槽，并在带槽内连接有皮带一，夹块后侧的螺母内的双向丝杆二左端开设带槽，并在带槽内连接有皮带二，皮带二顶端连接有电机四，电机四固定在夹紧架的内侧壁上。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述加工台底部一侧安装有侧板，侧板中部安装有吸尘机，吸尘机的吸尘口面向夹持机构。
15.作为本实用新型再进一步的方案，所述吸尘机底部出尘端连接有排料管，排料管低端连接有储料箱，储料箱两侧安装有侧盖，储料箱一端固定在箱体上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型压紧时，将仪表部件放置在传输带上的夹持机构缓冲内板上，再通过外置控制器启动电机二，电机二启动时转动带动双向丝杆一旋转，旋转的双向丝杆一啮合螺块，从而使螺块在收紧槽内部向中部滑动，从而使夹杆上的夹板将缓冲内板上的仪表部件进行夹紧限位，而另一个仪表部件放置在夹块之间，再通过外置控制器启动电机四，电机四启动时转动通过皮带二带动双向丝杆二转动，转动的双向丝杆二之间通过皮带一相互带动转动，转动的两根双向丝杆二通过螺母将两个夹块相互收紧，从而将另一个仪表部件进行夹持。
18.2、本实用新型旋转拧紧时，下压的电动液压杆将夹块内的仪表部件下降到夹持机构上夹持的仪表部件后，通过外置控制器启动电机三，电机三启动时转动通过齿轮二啮合齿轮一，使夹紧架通过转动轴将夹块中夹持的仪表部件旋转拧进夹持机构上限位的仪表部件内。
附图说明
19.图1为一种仪表生产的自动化组装设备中实施例一的立体结构示意图。
20.图2为一种仪表生产的自动化组装设备中实施例一的传输带结构示意图。
21.图3为一种仪表生产的自动化组装设备中实施例一的夹持机构结构示意图。
22.图4为一种仪表生产的自动化组装设备中实施例一的压紧机构结构示意图。
23.图5为一种仪表生产的自动化组装设备中实施例二的侧板结构示意图。
24.图6为一种仪表生产的自动化组装设备中实施例二的储料箱结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、加工台；3、安装块；4、电机一；5、滚轴；6、传输带；7、夹持机构；701、活动轴；702、缓冲板；703、缓冲槽；704、缓冲弹簧一；705、缓冲内板；706、缓冲弹簧二；707、定位板；708、收紧槽；709、电机二；710、螺块；711、双向丝杆一；712、夹杆；713、缓冲弹簧三；714、夹板；
26.8、顶架；
27.9、压紧机构；901、电动液压杆；902、转动轴；903、齿轮一；904、齿轮二；905、电机三；906、夹紧架；907、夹块；908、螺母；909、双向丝杆二；910、皮带一；911、限位轴；912、皮带二；913、电机四；
28.10、侧板；11、吸尘机；12、排料管；13、储料箱；14、侧盖。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一：请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种仪表生产的自动化组装设备，包括箱体1，所述箱体1顶部固定有加工台2，加工台2底部壁上固定有安装块3，安装块3内部安装有电机一4，电机一4输出端连接滚轴5，滚轴5外侧壁绕设有传输带6；
31.所述传输带6外侧壁上设有若干夹持机构7，所述夹持机构7包括有活动轴701，若干所述夹持机构7均通过活动轴701安装在传输带6的表面上，所述活动轴701顶部活动安装有缓冲板702，缓冲板702顶部开设有缓冲槽703，缓冲槽703内部安装有若干缓冲弹簧一704，若干所述缓冲弹簧一704顶部安装有缓冲内板705；
32.所述加工台2的中部表面上固定有顶架8，顶架8顶部安装有压紧机构9，所述压紧机构9包括有电动液压杆901，压紧机构9通过电动液压杆901固定在顶架8上，所述电动液压杆901底部活动安装有转动轴902，转动轴902外侧安装有夹紧架906；
33.所述夹持机构7还包括有缓冲弹簧二706，若干所述缓冲弹簧二706分别安装在缓冲板702的左右两侧底部侧壁处，若干所述缓冲弹簧二706底部固定有定位板707，所述缓冲板702顶部前后两侧均开设有收紧槽708，收紧槽708内侧中部固定有电机二709，电机二709为双向电机，电机二709内安装有双向丝杆一711，双向丝杆一711两端外侧壁上均套设有螺块710，螺块710顶部侧壁上固定有夹杆712，夹杆712顶部侧壁上固定有缓冲弹簧三713，缓冲弹簧三713内侧一端连接有夹板714；
34.所述压紧机构9还包括有齿轮一903，齿轮一903固定在电动液压杆901的底部侧壁上，齿轮一903一侧啮合有齿轮二904，齿轮二904底部固定连接有电机三905，电机三905底部固定在夹紧架906顶部壁上；
35.所述压紧机构9还包括有夹块907，夹块907共为两个，并分别位于夹紧架906的两侧，两个所述夹块907前后两侧内部均安装有螺母908，螺母908内设有双向丝杆二909，双向丝杆二909中部活动安装有限位轴911，限位轴911顶部安装在夹紧架906的底部侧壁上，两根所述双向丝杆二909右端均开设带槽，并在带槽内连接有皮带一910，夹块907后侧的螺母908内的双向丝杆二909左端开设带槽，并在带槽内连接有皮带二912，皮带二912顶端连接有电机四913，电机四913固定在夹紧架906的内侧壁上；
36.压紧时，将仪表部件放置在传输带6上的夹持机构7缓冲内板705上，再通过外置控制器启动电机二709，电机二709启动时转动带动双向丝杆一711旋转，旋转的双向丝杆一711啮合螺块710，从而使螺块710在收紧槽708内部向中部滑动，从而使夹杆712上的夹板714将缓冲内板705上的仪表部件进行夹紧限位，而另一个仪表部件放置在夹块907之间，再
通过外置控制器启动电机四913，电机四913启动时转动通过皮带二912带动双向丝杆二909转动，转动的双向丝杆二909之间通过皮带一910相互带动转动，转动的两根双向丝杆二909通过螺母908将两个夹块907相互收紧，从而将另一个仪表部件进行夹持；
37.当两个仪表部件共同定位后，通过外置控制器启动带电动液压杆901，电动液压杆901下压将另一个仪表部件压紧在缓冲内板705上的仪表部件上，从而达到压紧的效果；
38.旋转拧紧时，下压的电动液压杆901将夹块907内的仪表部件下降到夹持机构7上夹持的仪表部件后，通过外置控制器启动电机三905，电机三905启动时转动通过齿轮二904啮合齿轮一903，使夹紧架906通过转动轴902将夹块907中夹持的仪表部件旋转拧进夹持机构7上限位的仪表部件内；
39.实施例二：请参阅图5～6，本实用新型实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，所述加工台2底部一侧安装有侧板10，侧板10中部安装有吸尘机11，吸尘机11的吸尘口面向夹持机构7，所述吸尘机11底部出尘端连接有排料管12，排料管12低端连接有储料箱13，储料箱13两侧安装有侧盖14，储料箱13一端固定在箱体1上；
40.工作时，当仪表本体拧进和压紧后从传输带6的右端取下，在左端往传输带6上的夹持机构7上进行上料，当传输带6上的夹持机构7经过侧板10内侧的吸尘机11时，吸尘机11启动后产生吸力，将夹持机构7表面的灰尘和小颗粒杂物给吸进吸尘机11中并通过排料管12排进储料箱13内，进行储存，防止仪表组装时，仪表受力在颗粒杂物上造成仪表表面产生压痕，导致仪表组装后产生不良品。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。