一种自动封焊机用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及电焊机技术领域，具体为一种自动封焊机用定位装置。


背景技术：

2.电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因为体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广泛用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用，可以瞬间将同种金属材料(也可将异种金属连接，只是焊接方法不同)永久性的连接，焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封很好，这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题，随着自动化发展，自动封焊机逐渐取代传统的电焊机。
3.现有的自动封焊机在对工件进行焊接时，没有对工件进行相应的固定，在移动焊接的过程中容易发生偏移，影响焊接质量，因此我们需要提出一种自动封焊机用定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动封焊机用定位装置，具备可对焊接工件进行固定，防止其在焊接的过程中产生偏移的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动封焊机用定位装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有框体，所述框体内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有焊机本体，所述操作台的顶部且位于框体的内腔固定安装有壳体，所述壳体的内腔固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端与壳体的内壁轴承支撑，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑板，所述滑板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿壳体并延伸至壳体外部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有工件，所述工件的外部设置有锁紧机构。
6.优选的，所述锁紧机构包括卡板和限位板，所述卡板固定安装于支撑板顶部的一侧，所述卡板的内壁与工件的表面卡接，所述限位板铰接于支撑板的一侧，所述限位板的一侧与工件的表面贴合，所述限位板的一侧螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿限位板并延伸至限位板的外部与支撑板的表面螺纹连接。
7.优选的，所述框体内腔的两侧均固定安装有风扇，所述风扇的外侧固定安装有过滤管，所述过滤管远离风扇的一端贯穿框体并延伸至框体的外部。
8.优选的，所述壳体内腔底部的两侧均固定安装有限位杆，所述滑板的底部开设有与限位杆相适配的限位槽，且限位槽的内壁与限位杆的表面滑动连接。
9.优选的，所述壳体的顶部开设有与支撑杆相适配的槽道，所述支撑杆的表面与槽道的内壁滑动连接。
10.优选的，所述操作台的正面铰接有箱门，所述箱门的正面固定安装有拉手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过锁紧机构的设置，使用者使用本装置时，将需要焊接的工件放
置于支撑板的顶部并与卡板插接，然后转动限位板使其与工件的表面贴合，并拧动锁紧杆，锁紧杆的转动使其一端贯穿限位板并延伸至限位板的外部与支撑板的表面螺纹连接，从而对工件进行定位；
13.2、本实用新型通过箱门的设置，可以对操作台进行密封，拉手的设置可以便于打开箱门，风扇的设置可以将焊接产生的有毒烟雾进行排放，过滤管的内腔设置有活性炭，可以对焊接产生的烟雾进行吸附过滤，并将过滤后的气体向外部排放，通过限位杆和限位槽的设置，可以对滑板进行限位，防止滑板移动，槽道的设置可以方便支撑杆移动，卡板的设置可以对工件进行固定；
14.3、本实用新型通过支撑板和滑板的设置，气缸的伸缩端带动焊机本体移动至工件的顶部，电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动滑板移动，滑板的移动带动支撑杆移动，支撑杆的移动带动支撑板移动，支撑板的移动带动工件移动，从而方便焊机本体对工件进行焊接。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型壳体内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型限位杆的结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：1、操作台；2、框体；3、气缸；4、焊机本体；5、壳体；6、电机；7、螺纹杆；8、滑板；9、支撑杆；10、支撑板；11、工件；12、卡板；13、限位板；14、锁紧杆；15、风扇；16、过滤管；17、限位杆；18、槽道；19、箱门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动封焊机用定位装置，包括操作台1，操作台1的正面铰接有箱门19，箱门19的正面固定安装有拉手，操作台1的顶部固定安装有框体2，框体2内腔的两侧均固定安装有风扇15，风扇15的外侧固定安装有过滤管16，过滤管16远离风扇15的一端贯穿框体2并延伸至框体2的外部，框体2内腔的顶部固定安装有气缸3，气缸3的伸缩端固定安装有焊机本体4；
22.通过箱门19的设置，可以对操作台1进行密封，拉手的设置可以便于打开箱门19，风扇15的设置可以将焊接产生的有毒烟雾进行排放，过滤管16的内腔设置有活性炭，可以对焊接产生的烟雾进行吸附过滤，并将过滤后的气体向外部排放；
23.操作台1的顶部且位于框体2的内腔固定安装有壳体5，壳体5的内腔固定安装有电机6，电机6的输出轴固定安装有螺纹杆7，螺纹杆7远离电机6的一端与壳体5的内壁轴承支撑，螺纹杆7的表面螺纹连接有滑板8，壳体5内腔底部的两侧均固定安装有限位杆17，滑板8的底部开设有与限位杆17相适配的限位槽，且限位槽的内壁与限位杆17的表面滑动连接，
滑板8的顶部固定安装有支撑杆9，壳体5的顶部开设有与支撑杆9相适配的槽道18，支撑杆9的表面与槽道18的内壁滑动连接，支撑杆9的顶部贯穿壳体5并延伸至壳体5外部固定安装有支撑板10，支撑板10的顶部设置有工件11，工件11的外部设置有锁紧机构，锁紧机构包括卡板12和限位板13，卡板12固定安装于支撑板10顶部的一侧，卡板12的内壁与工件11的表面卡接，限位板13铰接于支撑板10的一侧，限位板13的一侧与工件11的表面贴合，限位板13的一侧螺纹连接有锁紧杆14，锁紧杆14的一端贯穿限位板13并延伸至限位板13的外部与支撑板10的表面螺纹连接；
24.通过限位杆17和限位槽的设置，可以对滑板8进行限位，防止滑板8移动，槽道18的设置可以方便支撑杆9移动，卡板12的设置可以对工件11进行固定，限位板13和锁紧杆14的设置可以对工件11进行锁紧。
25.工作原理：使用者使用本装置时，将需要焊接的工件11放置于支撑板10的顶部并与卡板12插接，然后转动限位板13使其与工件11的表面贴合，并拧动锁紧杆14，锁紧杆14的转动使其一端贯穿限位板13并延伸至限位板13的外部与支撑板10的表面螺纹连接，从而对工件11进行定位，然后使用者通过外置控制器打开电机6和气缸3，气缸3的伸缩端带动焊机本体4移动至工件11的顶部，电机6的输出轴带动螺纹杆7转动，螺纹杆7的转动带动滑板8移动，滑板8的移动带动支撑杆9移动，支撑杆9的移动带动支撑板10移动，支撑板10的移动带动工件11移动，从而方便焊机本体4对工件11进行焊接。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。