一种管桩头焊接固定箍的制作方法

1.本实用新型涉及焊接加工领域，特别涉及一种管桩头焊接固定箍。


背景技术：

2.现有的管桩头焊接固定箍大多直接固定在管桩头上，连接不够稳固，使用不够方便。因此需要一种用于在管桩焊接施工时起到快捷准确连接，并稳固安全，从而提高施工工作效率，并可从复使用的管桩头焊接固定箍。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种用于在管桩焊接施工时起到快捷准确连接，并稳固安全，从而提高施工工作效率，并可从复使用的管桩头焊接固定箍。
4.本实用新型提出一种管桩头焊接固定箍，包括两个弧形箍体以及设置在两个所述弧形箍体一端用于连接两个弧形箍体的连接铰；两个所述弧形箍体另一端上设置有固定孔并通过螺栓连接的方式固定连接；所述弧形箍体包括上箍板、下箍板和多个用于连接所述上箍板和所述下箍板的竖箍板；其中一个所述竖箍板的侧面上设置有厚托板，管桩头焊接固定箍通过两个所述弧形箍体上相对设置的厚托板来固定在下方的管桩上；其中一个所述竖箍板的侧面上设置有一止跌板，管桩头焊接固定箍通过两个所述弧形箍体上相对设置的止跌板来对上方的管桩头进行限位固定。
5.优选地，所述厚托板上设置有贯穿所述厚托板的厚托板连接孔，固定螺栓穿过所述厚托板连接孔后压在下方的管桩上，从而通过所述固定螺栓从而将管桩头焊接固定箍固定在下方的管桩上。
6.优选地，所述止跌板顶部设置有止跌板连接孔，所述竖箍板对应所述止跌板连接孔的位置上设置有竖箍板第一连接孔，止跌板通过所述止跌板连接孔和所述竖箍板第一连接孔配合从而转动连接在所述竖箍板上，所述止跌板底部设置有滑槽，所述竖箍板对应所述滑槽的位置上设置有竖箍板第二连接孔，所述螺栓穿过滑槽固定在所述竖箍板第二连接孔上，可通过竖箍板第二连接孔来对止跌板转过的角度进行固定，通过转动所述止跌板来对上方的管桩头进行限位固定。
7.优选地，所述连接铰有两个，且由钢制成。
8.本实用新型的管桩头焊接固定箍的有益效果为：
9.本实用新型的管桩头焊接固定箍，包括两个弧形箍体以及设置在两个弧形箍体一端用于连接两个弧形箍体的连接铰；两个弧形箍体另一端上设置有固定孔并通过螺栓连接的方式固定连接；所述弧形箍体包括上箍板、下箍板和四个用于连接上箍板和下箍板的竖箍板；其中一个竖箍板的侧面上设置有厚托板，管桩头焊接固定箍通过两个弧形箍体上相对设置的厚托板来固定在下方的管桩上；其中一个竖箍板的侧面上设置有一止跌板，管桩头焊接固定箍通过两个弧形箍体上相对设置的止跌板来对上方的管桩头进行限位固定。通过设置厚托板和止跌板，使得管桩头连接更为稳固，且具有一定的可调节性，从而使得使用
的时候更为方便，使用于更多的使用场景。
附图说明
10.图1为本实用新型的管桩头焊接固定箍的结构示意图；
11.图2为本实用新型的管桩头焊接固定箍的闭合状态的结构示意图；
12.图3为本实用新型的管桩头焊接固定箍的开启状态的结构示意图；
13.图中标号：1、弧形箍体，2、上箍板，3、竖箍板，4、下箍板，5、连接铰，6、厚托板，7、止跌板，8、固定孔，71、止跌板连接孔，72、滑槽。
14.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
15.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参照图1至图3，提出本实用新型的管桩头焊接固定箍的一实施例：、
17.一种管桩头焊接固定箍，包括两个弧形箍体1和两个连接铰5。
18.弧形箍体1包括上箍板2、下箍板4和四个用于连接上箍板2和下箍板4 的竖箍板3。四个竖箍板3之间的间隔角度一致。最边缘的两个竖箍板3为连接竖箍板，其中一个连接竖箍板上设置有厚托板6，厚托板6可以通过焊接、螺纹连接或一体成型的方式设置在连接竖箍板上。另一个连接竖箍板上设置有止跌板7。
19.两个弧形箍体1中其中一个弧形箍体1上设置有厚托板6的连接竖箍板通过连接铰5与另一个弧形箍体1上设置有止跌板7的连接竖箍板铰接。两个弧形箍体1没有与连接铰5连接的另一端上的连接竖箍板上设置有固定孔 8，并可通过螺栓连接的方式固定连接。从而使得两个弧形箍体1上的厚托板 6以及止跌板7相对设置。
20.两个连接铰5上下各设置一个，并且由钢制成。
21.厚托板6上设置有贯穿厚托板的厚托板连接孔，固定螺栓穿过厚托板连接孔后压在下方的管桩上，从而通过固定螺栓从而将厚托板6固定在下方的管桩上，通过相对设置的两个厚托板6配合，从而将管桩头焊接固定箍固定在下方的管桩上。
22.止跌板7顶部设置有止跌板连接孔71，竖箍板3对应止跌板连接孔71的位置上设置有竖箍板第一连接孔，止跌板7通过止跌板连接孔71和竖箍板第一连接孔配合从而转动连接在竖箍板3上，止跌板7底部设置有环形的滑槽 72，竖箍板3对应滑槽72的位置上设置有竖箍板第二连接孔，螺栓穿过滑槽 72固定在竖箍板第二连接孔上，可通过竖箍板第二连接孔来对止跌板7转过的角度进行固定，通过转动止跌板7来对上方的管桩头进行限位固定。
23.使用的时候先通过螺纹连接的方式将弧形箍体1闭合固定在下方的管桩上，然后再通过厚托板6螺栓连接固定在下方的管桩上使得连接更为稳固，再然后从上方放入管桩，最后再通过止跌板7来对从上方放入的管桩进行固定。从而完成固定的工作，可以开始焊接。
24.通过设置厚托板6和止跌板7，使得管桩头连接更为稳固，且具有一定的可调节性，从而使得使用的时候更为方便，使用于更多的使用场景。从而实现提供一种用于在管桩焊接施工时起到快捷准确连接，并稳固安全，从而提高施工工作效率，并可从复使用的管桩头
焊接固定箍的设计目的。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种管桩头焊接固定箍，其特征在于，包括两个弧形箍体以及设置在两个所述弧形箍体一端用于连接两个所述弧形箍体的连接铰；两个所述弧形箍体另一端上设置有固定孔并通过螺栓连接的方式固定连接；所述弧形箍体包括上箍板、下箍板和多个用于连接所述上箍板和所述下箍板的竖箍板；其中一个所述竖箍板的侧面上设置有厚托板，管桩头焊接固定箍通过两个所述弧形箍体上相对设置的厚托板来固定在下方的管桩上；其中一个所述竖箍板的侧面上设置有一止跌板，管桩头焊接固定箍通过两个所述弧形箍体上相对设置的止跌板来对上方的管桩头进行限位固定。2.根据权利要求1所述的管桩头焊接固定箍，其特征在于，所述厚托板上设置有贯穿所述厚托板的厚托板连接孔，固定螺栓穿过所述厚托板连接孔后压在下方的管桩上，从而通过所述固定螺栓从而将管桩头焊接固定箍固定在下方的管桩上。3.根据权利要求1所述的管桩头焊接固定箍，其特征在于，所述止跌板顶部设置有止跌板连接孔，所述竖箍板对应所述止跌板连接孔的位置上设置有竖箍板第一连接孔，止跌板通过所述止跌板连接孔和所述竖箍板第一连接孔配合从而转动连接在所述竖箍板上，所述止跌板底部设置有滑槽，所述竖箍板对应所述滑槽的位置上设置有竖箍板第二连接孔，所述螺栓穿过滑槽固定在所述竖箍板第二连接孔上，可通过竖箍板第二连接孔来对止跌板转过的角度进行固定，通过转动所述止跌板来对上方的管桩头进行限位固定。4.根据权利要求1所述的管桩头焊接固定箍，其特征在于，所述连接铰有两个，且由钢制成。

技术总结
本实用新型公开一种管桩头焊接固定箍，包括两个弧形箍体以及设置在两个弧形箍体一端用于连接两个弧形箍体的连接铰；两个弧形箍体另一端上设置有固定孔并通过螺栓连接的方式固定连接；所述弧形箍体包括上箍板、下箍板和四个用于连接上箍板和下箍板的竖箍板；其中一个竖箍板的侧面上设置有厚托板，管桩头焊接固定箍通过两个弧形箍体上相对设置的厚托板来固定在下方的管桩上；其中一个竖箍板的侧面上设置有一止跌板，管桩头焊接固定箍通过两个弧形箍体上相对设置的止跌板来对上方的管桩头进行限位固定。从而实现提供一种用于在管桩焊接施工时起到快捷准确连接，并稳固安全，从而提高施工工作效率，并可从复使用的管桩头焊接固定箍的设计目的。固定箍的设计目的。固定箍的设计目的。


技术研发人员：谭成杰
受保护的技术使用者：中山市都汇建设工程有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/29