一种用于焊管机的钢管夹具的制作方法

1.本技术涉及钢管加工的领域，尤其是涉及一种用于焊管机的钢管夹具。


背景技术：

2.在使用焊管机对钢管进行加工的过程中常常会使用到半圆形夹口夹具。在对不同口径的钢管进行加工时，需要对夹紧用的夹具进行整体更换。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，整体更换夹具的过程费时费力，效率不高。


技术实现要素：

4.为了提高更换夹具时的效率，本技术提供一种用于焊管机的钢管夹具。
5.本技术提供的一种用于焊管机的钢管夹具采用如下的技术方案：
6.一种用于焊管机的钢管夹具，包括两个相对设置的夹具本体，两个夹具本体相对的侧壁分别开设有安装槽，安装槽沿所在夹具本体的长度方向设置，安装槽贯通至夹具本体长度方向的两端面，每个安装槽内分别设置有一个夹紧板，两个夹具本体上分别设置有用于固定夹紧板的固定组件，两个夹紧板相对的侧壁分别沿各自的长度方向开设有卡紧槽，卡紧槽贯通至夹紧板长度方向的两端，卡紧槽用于卡紧待加工的钢管。
7.通过采用上述技术方案，使用时，通过相对的两个夹紧板上的卡紧槽卡紧待加工的钢管，当需要加工不同尺寸的钢管时，工作人员松开固定组件，更换不同的夹紧板即可，而无需更换夹具本体，提高了工作效率，同时减少了成本。通过设置可拆卸连接的夹具本体和夹紧板，工作人员可方便地对夹紧板进行更换以适应不同钢管，提高了更换夹具时的效率。
8.可选的，每个安装槽的内侧壁分别固定连接有若干相互平行的限位条，限位条沿安装槽的长度方向设置，夹紧板上对应开设有用于容纳限位条的限位槽。
9.通过采用上述技术方案，安装或拆下夹紧板时，通过限位条和限位槽的配合，起到了导向作用；同时，限位条对夹紧板起到限位作用，当拧紧固定组件时，提高了夹紧板夹具本体之间的连接强度。
10.可选的，固定组件包括抵紧螺栓，抵紧螺栓的端部穿过夹具本体并抵紧夹紧板，抵紧螺栓与夹具本体螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，工作人员拧紧抵紧螺栓，使得夹紧板与夹具本体稳定连接，当需要更换夹紧板时，工作人员拧松抵紧螺栓，即可对夹紧板进行更换。
12.可选的，夹紧板长度方向的两端分别倒有缓冲圆角。
13.通过采用上述技术方案，当相对设置的夹紧板分别从两侧夹紧钢管时，由于存在机械误差，钢管不能始终正对卡紧槽，当钢管和卡紧槽之间存在夹角时，钢管的一段先与卡紧槽的一端接触，此时由于夹紧板的端部倒有缓冲圆角，使得钢管不会直接碰撞夹紧板，起到了缓冲的作用，从而对夹紧板起到保护作用，提高了使用寿命。
14.可选的，夹具本体的一端连接有遮挡安装槽的挡板，挡板贴紧夹具本体的端面。
15.通过采用上述技术方案，当安装夹紧板时，将夹紧板从未设置挡板的一端装入，另一端的挡板起到限位作用，提高了装入时的准确率和装入效率。
16.可选的，固定组件包括转动杆和用于卡紧转动杆的卡扣，转动杆和卡扣连接于夹具本体远离挡板的端面，转动杆的一端铰接于夹具本体的端面，当转动杆卡紧在卡扣内时，转动杆遮挡安装槽。
17.通过采用上述技术方案，工作人员转动转动杆使其卡紧在卡扣内，使得转动杆遮挡安装槽，通过与另一端的挡板的配合，对夹紧板起到限位作用，当需要更换夹紧板时工作人员将当转动杆从卡扣内取出，并将其转动至不遮挡安装槽的位置即可。
18.可选的，夹具本体远离转动杆的一端连接有遮挡安装槽的挡板，挡板贴紧夹具本体的端面。
19.通过采用上述技术方案，当安装夹紧板时，将夹紧板从未设置挡板的一端装入，另一端的挡板起到限位作用，提高了装入时的准确率和装入效率。
20.可选的，安装槽的内侧壁铺设有弹性缓冲层。
21.通过采用上述技术方案，弹性缓冲层起到缓冲作用，减少了工作过程中夹具本体和夹紧板之间的摩擦及碰撞，从而减少了对夹具本体和夹紧板的磨损。
22.可选的，两个夹具本体相互远离的侧壁分别开设有用于与焊管机连接的连接孔。
23.通过采用上述技术方案，工作人员通过连接孔可将夹具本体安装到焊管机上。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置可拆卸连接的夹具本体和夹紧板，工作人员可方便地对夹紧板进行更换以适应不同钢管，提高了更换夹具时的效率；
26.2.设置在安装槽内的弹性缓冲层对夹具本体和夹紧板起到保护作用，减少了损耗，提高了夹具本体和夹紧板的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中一种用于焊管机的钢管夹具的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中用于体现固定组件的剖视图。
29.图3是本技术实施例2中一种用于焊管机的钢管夹具的结构示意图。
30.图4是本技术实施例2中用于体现限位条的剖视图。
31.图5是本技术实施例2中用于体现卡扣的结构示意图。
32.附图标记说明：1、夹具本体；11、安装槽；12、限位条；13、对接孔；2、夹紧板；21、限位槽；22、卡紧槽；23、缓冲圆角；3、固定组件；31、抵紧螺栓；32、转动杆；33、卡扣；4、挡板；5、弹性缓冲层。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于焊管机的钢管夹具。
35.实施例1
36.参照图1，用于焊管机的钢管夹具包括两个相对设置的夹具本体1，两个夹具本体1相对的侧壁分别开设有安装槽11，安装槽11沿所在夹具本体1的长度方向设置，两个安装槽
11分别贯通至所在夹具本体1长度方向的两端面。安装槽11垂直于其长度方向的截面呈圆弧形，每个安装槽11的内侧壁均固定有两个限位条12，限位条12沿所在安装槽11的长度方向设置，位于同一安装槽11内的两个限位条12分别位于所在安装槽11的圆弧方向的两端。
37.参照图1和图2，两个安装槽11内分别安装有夹紧板2，两个夹紧板2上分别开设有与限位条12配合的限位槽21，夹紧板2的外侧壁与所在安装槽11的内侧壁的形状一致。两个夹紧板2相对的侧壁分别沿各自的长度方向开设有卡紧槽22，两个卡紧槽22分别贯通至所在夹紧板2长度方向的两端。卡紧槽22垂直于其长度方向的截面呈圆弧形。相互配合的两个卡紧槽22用于卡紧待加工的钢管。夹紧板2长度方向的两端面分别倒有缓冲圆角23，缓冲圆角23从所在端面开设至卡紧槽22内。
38.参照图1和图2，两个夹具本体1上分别设置有用于固定夹紧板2的固定组件3，在本实施例中，固定组件3包括抵紧螺栓31。抵紧螺栓31的端部穿过夹具本体1并抵紧夹紧板2的外侧壁，抵紧螺栓31与所在夹具本体1螺纹连接。抵紧螺栓31沿所在夹具本体1的长度方向设置有两个。
39.参照图1和图2，两个夹具本体1相互背离的侧壁分别开设有一组用于与焊管机对接的对接孔13，每组对接孔13包括两个对接孔13，同组的两个对接孔13沿所在夹具本体1的长度方向分布。
40.实施例1的实施原理为：工作人员利用对接孔13将两个夹具本体1安装在焊管机上。加工时，焊管机带动两个夹具本体1相互靠近或远离，当两个夹具本体1相互靠近时，两个夹紧板2上的卡接槽相互配合从而夹紧钢管。当两个夹具本体1相互远离时，钢管被松开。当需要加工不同尺寸的钢管时，工作人员拧松抵紧螺栓31并拆下夹紧板2，从而可方便地更换不同规格的夹紧板2。不同规格的夹紧板2上的卡接槽的尺寸和位置不同，更换时，成对更换夹紧板2，使得位于两个夹具本体1上的夹紧板2规格一致，之后，拧紧抵紧螺栓31完成更换，方便快捷，而无需更换夹具本体1，从而提高了工作效率。
41.实施例2
42.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定组件3以及安装槽11的结构不同。安装槽11垂直于其长度方向的截面呈矩形，每个安装槽11相对的两内侧壁分别固定有限位条12，限位条12沿安装槽11的长度方向设置。
43.参照图3和图4，夹具本体1的一端焊接有挡板4，挡板4贴紧所在夹具本体1的端面且遮挡安装槽11。夹具本体1远离挡板4的一侧连接有固定组件3，固定组件3包括转动杆32和用于卡紧转动杆32的卡扣33，转动杆32贴紧夹具本体1的端面。转动杆32的一端铰接于夹具本体1的端面，使得转动杆32可沿夹具本体1的端面转动。当转动杆32卡紧在卡扣33内时，转动杆32的一端遮挡安装槽11。从而对夹具本体1内的夹紧板2起到限制作用，需要取出夹紧板2时，工作人员将转动杆32从卡扣33内拆出，并转动转动杆32使其不再遮挡夹紧板2。
44.参照图3和图5，安装槽11的内侧壁通过胶水铺设有弹性缓冲层5，弹性缓冲层5的材质为橡胶。弹性缓冲层5能够减小夹具本体1和夹紧板2之间的碰撞，减少对夹具本体1和夹紧板2的损耗。
45.实施例2的实施原理为：工作人员装入夹紧板2时，将夹紧板2从夹具本体1装有转动杆32的一端插入，在此过程中，限位槽21和限位条12相互配合，起到导向作用。当夹紧板2会碰撞到挡板4时，安装到位。此时，工作人员转动转动杆32，并将其卡紧在卡扣33内，使得
转动杆32遮挡住夹紧板2，通过分别位于夹具本体1两端的转动杆32和挡板4的配合，以及限位条12的限制，夹紧板2被固定在安装槽11内。
46.当需要更换夹紧板2时，工作人员将转动杆32从卡扣33内拆出，并转动转动杆32使其不再遮挡夹紧板2即可，操作方便。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。