一种精密棒料剪断机的制作方法

1.本实用新型涉及棒料加工技术领域，具体为一种精密棒料剪断机。


背景技术：

2.棒料是针对于板材和其他型材而言，具有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料。棒料一般不是铸件，而是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工，而随着技术的发展，为了满足使用的需求，市场上出现了精密棒料，而精密棒料加工过程中需要用剪断机。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的剪断机对棒料的夹持效果较差，加工过程中易出现位置移动的情况，降低了棒料的加工精度，为此，我们提出一种精密棒料剪断机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密棒料剪断机，具备夹持效果好且不会出现位置移动的优点，解决了现有的剪断机对棒料的夹持效果较差，加工过程中易出现位置移动的情况，降低了棒料加工精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密棒料剪断机，包括底板和支撑板，所述支撑板顶部的前后两端均固定安装有滑座，所述滑座的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有固定座，所述固定座的前后两端均开设有棒料放置槽，所述固定座的中端通过轴承活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二活动套，所述第二活动套的前后两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一侧固定连接有定位推块，所述固定座顶部的左右两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的左右两端均固定安装有气缸，所述气缸的伸出端固定连接有弧形压板，且弧形压板的内侧粘贴有防滑垫，所述固定座顶部的前后两端均设置有刻度线，所述支撑板底部的左右两端均固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一活动套，所述支撑板顶部的右端固定连接有剪切座。
6.优选的，所述底板顶部的左右两端均固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有支撑板。
7.优选的，所述支撑板的左端开设有滑动槽口，且第一活动套的上端滑动于滑动槽口的内表面，同时，第一活动套的顶部与固定座的底部固定连接。
8.优选的，所述第二螺纹杆的左侧固定连接有转动轮，且转动轮左侧的下端固定连接有转动柄。
9.优选的，所述剪切座右侧的下端固定连接有料盒，所述剪切座下端的左右两侧均开设有剪切槽口，所述剪切座的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸出端固定连接有切刀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过棒料放置槽的作用，在其内部放置棒料后，由转动柄带动转动轮和第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动的同时，通过第二活动套带动了连接杆和定位推块运动，且在刻度线的配合下，能够精准的带动放置在棒料放置槽内的棒料移动，来确定棒料的切割位，接着，由外置控制器控制气缸带动弧形压板伸出，且在弧形压板内防滑垫的配合下，从而能够对棒料放置槽内的棒料进行固定，且定位推块同时能够对棒料的一侧进行限位，避免了移动的情况出现，进而达到了夹持效果好的目的，然后，由外置控制器打开电机带动第一螺纹杆转动，进而能够在滑座和滑动块的配合下，通过第一活动套平稳带动固定座运动，在固定座靠近剪切座后，定位伸出的棒料进入剪切槽口内，由外置控制器控制液压伸缩杆带动切刀伸出后，实现了棒料的精准剪切，进而满足了人们的使用需求，通过以上结构配合的作用，解决了现有的剪断机对棒料的夹持效果较差，加工过程中易出现位置移动的情况，降低了棒料加工精度的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型剪切座剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型固定座俯视状态下部分剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型固定座右视状态下剖视结构示意图；
16.图5为本实用新型支撑板俯视结构示意图。
17.图中：1、底板；2、固定板；3、第一螺纹杆；4、第一活动套；5、电机；6、滑座；7、转动轮；8、滑动块；9、弧形压板；10、固定座；11、气缸；12、支撑柱；13、液压伸缩杆；14、剪切座；15、料盒；16、支撑板；17、立板；18、切刀；19、剪切槽口；20、定位推块；21、刻度线；22、棒料放置槽；23、第二螺纹杆；24、第二活动套；25、连接杆；26、顶板；27、滑动槽口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
20.本实用新型的底板1、固定板2、第一螺纹杆3、第一活动套4、电机5、滑座6、转动轮7、滑动块8、弧形压板9、固定座10、气缸11、支撑柱12、液压伸缩杆13、剪切座14、料盒15、支撑板16、立板17、切刀18、剪切槽口19、定位推块20、刻度线21、棒料放置槽22、第二螺纹杆23、第二活动套24、连接杆25、顶板26和滑动槽口27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获
知。
21.请参阅图1
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5，一种精密棒料剪断机，包括底板1和支撑板16，底板1顶部的左右两端均固定连接有立板17，立板17的顶部固定连接有支撑板16，支撑板16顶部的前后两端均固定安装有滑座6，滑座6的外表面滑动连接有滑动块8，滑动块8的顶部固定连接有固定座10，固定座10的前后两端均开设有棒料放置槽22，固定座10的中端通过轴承活动连接有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23的左侧固定连接有转动轮7，且转动轮7左侧的下端固定连接有转动柄，第二螺纹杆23的外表面螺纹连接有第二活动套24，第二活动套24的前后两侧均固定连接有连接杆25，连接杆25的另一侧固定连接有定位推块20，固定座10顶部的左右两端均固定连接有支撑柱12，支撑柱12的顶部固定连接有顶板26，顶板26顶部的左右两端均固定安装有气缸11，气缸11的伸出端固定连接有弧形压板9，且弧形压板9的内侧粘贴有防滑垫，固定座10顶部的前后两端均设置有刻度线21，支撑板16底部的左右两端均固定连接有固定板2，固定板2的左侧固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外表面螺纹连接有第一活动套4，支撑板16的左端开设有滑动槽口27，且第一活动套4的上端滑动于滑动槽口27的内表面，同时，第一活动套4的顶部与固定座10的底部固定连接，支撑板16顶部的右端固定连接有剪切座14，剪切座14右侧的下端固定连接有料盒15，剪切座14下端的左右两侧均开设有剪切槽口19，剪切座14的顶部固定安装有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的伸出端固定连接有切刀18，通过棒料放置槽22的作用，在其内部放置棒料后，由转动柄带动转动轮7和第二螺纹杆23转动，第二螺纹杆23转动的同时，通过第二活动套24带动了连接杆25和定位推块20运动，且在刻度线21的配合下，能够精准的带动放置在棒料放置槽22内的棒料移动，来确定棒料的切割位，接着，由外置控制器控制气缸11带动弧形压板9伸出，且在弧形压板9内防滑垫的配合下，从而能够对棒料放置槽22内的棒料进行固定，且定位推块20同时能够对棒料的一侧进行限位，避免了移动的情况出现，进而达到了夹持效果好的目的，然后，由外置控制器打开电机5带动第一螺纹杆3转动，进而能够在滑座6和滑动块8的配合下，通过第一活动套4平稳带动固定座10运动，在固定座10靠近剪切座14后，定位伸出的棒料进入剪切槽口19内，由外置控制器控制液压伸缩杆13带动切刀18伸出后，实现了棒料的精准剪切，进而满足了人们的使用需求（本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电）。
22.使用时，通过棒料放置槽22的作用，在其内部放置棒料后，由转动柄带动转动轮7和第二螺纹杆23转动，第二螺纹杆23转动的同时，通过第二活动套24带动了连接杆25和定位推块20运动，且在刻度线21的配合下，能够精准的带动放置在棒料放置槽22内的棒料移动，来确定棒料的切割位，接着，由外置控制器控制气缸11带动弧形压板9伸出，且在弧形压板9内防滑垫的配合下，从而能够对棒料放置槽22内的棒料进行固定，且定位推块20同时能够对棒料的一侧进行限位，避免了移动的情况出现，进而达到了夹持效果好的目的，然后，由外置控制器打开电机5带动第一螺纹杆3转动，进而能够在滑座6和滑动块8的配合下，通过第一活动套4平稳带动固定座10运动，在固定座10靠近剪切座14后，定位伸出的棒料进入剪切槽口19内，由外置控制器控制液压伸缩杆13带动切刀18伸出后，实现了棒料的精准剪切，进而满足了人们的使用需求，通过以上结构配合的作用，解决了现有的剪断机对棒料的夹持效果较差，加工过程中易出现位置移动的情况，降低了棒料加工精度的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。