电焊机整体移动小车的制作方法

1.本实用新型涉及电焊机技术领域，尤其涉及电焊机整体移动小车。


背景技术：

2.电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。
3.在集成型小车，车间焊接点经常变换，我们设计了一种电焊机整体移动小车，不但解决了电焊机、气瓶移动过程中容易产生损坏的问题，而且提高了移动速度，且小车的门容易打开。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电焊机整体移动小车，其通过拉动两个t形杆并拉长两个第一弹簧，使两个卡块脱离两个安装槽，可以快速打开u形栏框，其操作简单，其次，通过第一l形栏框和第二l形栏框增加电焊机的稳定性，通过两个弧形海绵增加气瓶的稳定性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.电焊机整体移动小车，包括底座，所述底座的上端固定连接有u形栏框，所述u形栏框转动连接有栏框门，所述栏框门的侧壁固定连接有第一安装板，所述u形栏框的侧壁固定连接有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间设有两个安装机构，所述底座的上端固定连接有第一l形栏框和滑动连接有第二l形栏框，所述第一l形栏框与第二l形栏框之间设有电焊机，所述第二l形栏框与底座之间设有定位机构，所述底座的上端滑动连接有气瓶，所述气瓶与底座之间设有限位机构，所述u形栏框的上端固定连接有拉手。
7.优选地，所述安装机构包括与第一安装板固定连接的固定块，所述固定块上贯穿设有安装槽，所述第二安装板上贯穿设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有t形杆，所述t形杆上套设有第一弹簧，所述t形杆和第一弹簧共同固定连接有卡块。
8.优选地，所述定位机构包括与底座的上端固定连接的固定板，所述固定板上贯穿设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有拉杆，所述拉杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧与底座固定连接，所述拉杆与第二弹簧共同与第二l形栏框固定连接。
9.优选地，所述限位机构包括与底座的上端固定连接的两个弧形栏框，两个所述弧形栏框的内壁均固定连接有弧形海绵。
10.优选地，两个所述卡块与两个所述安装槽相匹配，两个所述卡块与两个安装槽的内壁滑动连接。
11.优选地，所述底座的下端固定连接有四个万向轮，四个所述万向轮均通过螺丝与
其固定连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、需要打开栏框门时，拉动两个t形杆使其相背运动，并拉长两个第一弹簧，两个形杆带动两个卡块脱离两个安装槽，即可以转动第一安装板使其远离u形栏框，即可以将栏框门打开,其操作简单。
14.2、当需取出电焊机时，拉动拉杆使其压缩第二弹簧并带动第二l形栏框远离第一l形栏框，使第二l形栏框不再对电焊机进行限位。
15.3、当电焊机进行工作时会带动气瓶进行晃动，通过两个弧形海绵对其进行缓冲。
16.综上所述，通过拉动两个t形杆并拉长两个第一弹簧，使两个卡块脱离两个安装槽，可以快速打开u形栏框，其操作简单，其次，通过第一l形栏框和第二l形栏框增加电焊机的稳定性，通过两个弧形海绵增加气瓶的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的电焊机整体移动小车的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的电焊机整体移动小车中第一安装板有与第二安装板的放大图；
19.图3为本实用新型提出的电焊机整体移动小车的俯视图。
20.图中：1底座、2 u形栏框、3栏框门、4第一安装板、5第二安装板、6拉手、7万向轮、8固定块、9第一弹簧、10限位槽、11 t形杆、12安装槽、13第二l形栏框、14第一l形栏框、15电焊机、16第二弹簧、17拉杆、18弧形栏框、19弧形海绵、20气瓶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
‑
3，电焊机整体移动小车，包括底座1，底座1的上端固定连接有u形栏框2，u形栏框2转动连接有栏框门3，栏框门3的侧壁固定连接有第一安装板4，u形栏框2的侧壁固定连接有第二安装板5，第一安装板4与第二安装板5之间设有两个安装机构，安装机构包括与第一安装板4固定连接的固定块8，固定块8上贯穿设有安装槽12，第二安装板5上贯穿设有限位槽10，限位槽10的内壁滑动连接有t形杆11，t形杆11上套设有第一弹簧9，t形杆11和第一弹簧9共同固定连接有卡块,两个卡块与两个安装槽12相匹配，两个卡块与两个安装槽12的内壁滑动连接，两个安装槽12对两个卡块进行限位。
23.底座1的上端固定连接有第一l形栏框14和滑动连接有第二l形栏框13，第一l形栏框14与第二l形栏框13之间设有电焊机15，第二l形栏框13与底座1之间设有定位机构，定位机构包括与底座1的上端固定连接的固定板，固定板上贯穿设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有拉杆17，第一l形栏框14与第二l形栏框13的高度与电焊机15相似。
24.拉杆17上套设有第二弹簧16，第二弹簧16与底座1固定连接，拉杆17与第二弹簧16共同与第二l形栏框13固定连接,底座1的上端滑动连接有气瓶20，气瓶20与底座1之间设有限位机构，限位机构包括与底座1的上端固定连接的两个弧形栏框18，两个弧形栏框18的内
壁均固定连接有弧形海绵19,u形栏框2的上端固定连接有拉手6，两个弧形栏框18与气瓶20的高度相似，底座1的下端固定连接有四个万向轮7，四个万向轮7均通过螺丝与其固定连接，四个万向轮7均是锁止万向轮。
25.本实用新型中，工作人员移动小车时通过拉手6可以快速移动小车，当需要打开栏框门3时，工作人员拉动两个t形杆11使其相背运动，并拉长两个第一弹簧9，两个t形杆11带动两个卡块脱离两个安装槽12，即可以转动第一安装板4使其远离u形栏框2，即可以将栏框门3打开。
26.当工作人员取出电焊机15时，即可以拉动拉杆17使其压缩第二弹簧16并带动第二l形栏框13远离第一l形栏框14，使第二l形栏框13不再对电焊机15进行限位。
27.当电焊机15进行工作时会带动气瓶20进行晃动，通过两个弧形海绵19对其进行缓冲。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.电焊机整体移动小车，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有u形栏框(2)，所述u形栏框(2)转动连接有栏框门(3)，所述栏框门(3)的侧壁固定连接有第一安装板(4)，所述u形栏框(2)的侧壁固定连接有第二安装板(5)，所述第一安装板(4)与第二安装板(5)之间设有两个安装机构，所述底座(1)的上端固定连接有第一l形栏框(14)和滑动连接有第二l形栏框(13)，所述第一l形栏框(14)与第二l形栏框(13)之间设有电焊机(15)，所述第二l形栏框(13)与底座(1)之间设有定位机构，所述底座(1)的上端滑动连接有气瓶(20)，所述气瓶(20)与底座(1)之间设有限位机构，所述u形栏框(2)的上端固定连接有拉手(6)。2.根据权利要求1所述的电焊机整体移动小车，其特征在于，所述安装机构包括与第一安装板(4)固定连接的固定块(8)，所述固定块(8)上贯穿设有安装槽(12)，所述第二安装板(5)上贯穿设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内壁滑动连接有t形杆(11)，所述t形杆(11)上套设有第一弹簧(9)，所述t形杆(11)和第一弹簧(9)共同固定连接有卡块。3.根据权利要求1所述的电焊机整体移动小车，其特征在于，所述定位机构包括与底座(1)的上端固定连接的固定板，所述固定板上贯穿设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有拉杆(17)，所述拉杆(17)上套设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)与底座(1)固定连接，所述拉杆(17)与第二弹簧(16)共同与第二l形栏框(13)固定连接。4.根据权利要求3所述的电焊机整体移动小车，其特征在于，所述限位机构包括与底座(1)的上端固定连接的两个弧形栏框(18)，两个所述弧形栏框(18)的内壁均固定连接有弧形海绵(19)。5.根据权利要求2所述的电焊机整体移动小车，其特征在于，两个所述卡块与两个所述安装槽(12)相匹配，两个所述卡块与两个安装槽(12)的内壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的电焊机整体移动小车，其特征在于，所述底座(1)的下端固定连接有四个万向轮(7)，四个所述万向轮(7)均通过螺丝与其固定连接。

技术总结
本实用新型公开了电焊机整体移动小车，包括底座，所述底座的上端固定连接有U形栏框，所述U形栏框转动连接有栏框门，所述栏框门的侧壁固定连接有第一安装板，所述U形栏框的侧壁固定连接有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间设有两个安装机构，所述底座的上端固定连接有第一L形栏框和滑动连接有第二L形栏框，所述气瓶与底座之间设有限位机构，所述U形栏框的上端固定连接有拉手。本实用新型，结构合理，通过拉动两个T形杆并拉长两个第一弹簧，使两个卡块脱离两个安装槽，可以快速打开U形栏框，其操作简单，其次，通过第一L形栏框和第二L形栏框增加电焊机的稳定性，通过两个弧形海绵增加气瓶的稳定性。形海绵增加气瓶的稳定性。形海绵增加气瓶的稳定性。


技术研发人员：贾世伟 李嵘梅 张元振 赵庆红 刘才宽 张波
受保护的技术使用者：山西潞安大成工贸有限责任公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021/10/15