一种全自动波纹板阻火芯制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及阻火芯生产技术领域，特别是涉及一种全自动波纹板阻火芯制造设备。


背景技术：

2.波纹板式阻火芯是阻火器的内部件，它采用优质不锈钢原材料，将波带与平带进行合带后缠绕为圆盘状结构。此种阻火芯具有良好空间流道，耐烧、耐腐蚀性强且阻爆各种燃型气体，其阻火性能完全达到国家规定的各项技术标准，是石油贮罐和管道及阻爆轰型阻火器不可缺少的重要部件。但是，上述阻火芯的生产多为手动加工，加工效率较低且波带与平带的合带精准度难以把控。
3.申请号为cn201720659388.5的中国专利公开了一种阻火圈生产装置，包括剪板机构、钻孔机构和折弯机构，所述剪板机构、钻孔机构、折弯机构从左到右依次设置连接，所述剪板机构包括基座、刀架、刀头和防护罩，所述钻孔机构包括冲头、冲孔、压板和下模座，所述折弯机构包括凸模、凹模和切刀，所述切刀固定设置在凸模两端，所述刀头设置刀架下端，所述刀架设置在基座上，所述防护罩设置在刀架下端，所述压板设置在下模座上端，所述冲孔设置在下模座内，所述冲头设置在压板内，所述基座与下模座连接，所述凹模右端设置有定位销。
4.上述装置一次加工能够完成剪板、切边、钻孔、折弯四个步骤，提高了生产效率，降低人工成本；问题在于，上述专利未提供波带与平带的合带机构以及波纹板的卷圆机构，不适用于波纹板阻火芯的生产制备。基于此，亟需提供一种可实现波纹板阻火芯全自动生产的设备。


技术实现要素：

5.本实用新型为了克服现有技术中波纹板阻火芯常采用手动加工方式，生产效率较低且合带精准度难以把控的技术问题，提供一种全自动波纹板阻火芯制造设备，该设备可实现波纹板阻火芯的自动化生产加工，加工效率提升且合带精准度较高，同时工人的劳动强度相较手动加工大幅降低。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
7.一种全自动波纹板阻火芯制造设备，包括机架，机架上依次设有供料机构、合带机构、卷料机构和下料机构，供料机构包括平带供料机构和波带供料机构，合带机构包括第一进料端、第二进料端和出料端，第一进料端和第二进料端均靠近供料机构，平带供料机构输出的第一物料经第一进料端进入合带机构，波带供料机构和第一进料端之间设有辊压成型机构和浮滚机构，波带供料机构输出的第二物料经第二进料端进入合带机构，出料端靠近卷料机构。
8.本技术提供一种波纹板阻火芯的加工设备，可实现平带与波带的自动合带加工以及阻火芯的自动绕制加工，具体的，平带供料机构输出第一物料至第一进料端，第一物料即
平带无需进行再加工，故而将其直接输入合带机构即可，波带供料机构输出的第二物料为平带状，需要对其进行波纹加工，故而波带供料机构输出的第二物料首先进入辊压成型机构中压制成波纹状，压制成型后经浮滚机构转向至合带机构，再经合带机构的第二输入端输入，合带机构对输入的平带和波带进行合带操作后，自其出料端输出的物料即为上层波带、底层平带的波纹板结构，波纹板迁移至卷料机构进行绕制成卷操作，待绕制完成后，经下料机构下料即完成整个波纹板阻火芯的制备加工。结合上述叙述可知，本技术可实现波纹板阻火芯的全自动生产加工，加工效率相较于传统的手工生产大幅提升，工人的劳动强度大幅下降，此外，波带上波纹的一致性提升，波带与平带的合带精准度提高。
9.作为优选，卷料机构包括卷料平台和滑台下压机构，机架上设有上料机器人，自所述出料端输出的物料经上料机器人迁移至卷料平台，安装在机架上的卷料平台位于上料机器人和下料机构之间。合带机构将平带和波带压合后，上料机器人将自合带机构的出料端输出的波纹带迁移至卷料平台上进行卷制加工，以实现波纹板阻火芯的成型加工。
10.作为优选，机架上设有第一气缸，第一气缸沿合带机构的长度方向布置，滑台下压机构包括第二气缸，第二气缸位于卷料平台上方，第二气缸的布置方向与第一气缸垂直，第二气缸靠近上料机器人的一侧设有视觉工装。视觉工装对卷料平台上绕制的波纹板阻火芯的平整度、边缘直径等参数进行监测并实时反馈，以便于操作人员依照反馈信息进行调控以提升加工精度。
11.作为优选，第一气缸靠近卷料平台的一侧设有载板，卷料平台包括基座和载料平台，载料平台位于基座远离机架的一侧，载板靠近卷料平台的一侧设有整平杆和抬升气缸，抬升气缸的输出端位于基座和载料平台之间，整平杆沿载料平台的径向布置，整平杆与载料平台之间留有载料间隙。上料至卷料平台上的波纹带位于整平杆下方，绕制过程中整平杆对阻火芯的上端面进行限位，以提升阻火芯的平整度，绕制加工完成后，抬升气缸动作将载料平台抬升倾斜，载料平台上的阻火芯即移载至下料机构上进行下料传输操作。
12.作为优选，平带供料机构包括平带料轮，波带供料机构包括波带料轮，平带料轮沿竖直方向布置，波带料轮沿水平方向布置，平带料轮与合带机构的第一进料端对正，第一进料端位于第二进料端远离波带料轮的一侧。平带料轮和波带料轮的布置方向不同，便于操作人员进行区分，在料轮上装载物料时不易出错。
13.作为优选，合带机构包括间隔布置的平带流道和波带流道，平带流道连通第一进料端和出料端，波带流道连通第二进料端和出料端，波带流道的流道宽度大于平带流道的流道宽度。
14.作为优选，辊压成型机构包括相邻布置的两个成型压轮，机架上设有沿竖直方向布置的转轴，成型压轮在转轴带动下水平转动，成型压轮靠近平带供料机构的一侧设有电机，电机的输出端与转轴相连。经波带供料机构的波带料轮输出的第二物料为平带，需对其进行波纹加工后才能输入合带机构，本技术中通过相邻布置的两个成型压轮实现对第二物料的波纹加工，两个成型压轮的周面上设有相互啮合的齿牙，平带经过转动的两个成型压轮之间即被压制成波纹状结构。本技术实现波带的自动化波纹加工，波带上波峰和波谷的均一性相较传统的手工生产大幅提升。
15.作为优选，机架上设有防护罩，合带机构、卷料机构、辊压成型机构和浮滚机构均位于防护罩内部，防护罩由若干个防护板拼接而成。防护罩的作用是对操作人员进行安全
防护，避免加工时材料的溅射造成人身伤害。
16.作为优选，下料机构采用滚筒结构。
17.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：（1）本技术可实现波纹板阻火芯的全自动生产加工，加工效率相较于传统的手工生产大幅提升，工人的劳动强度大幅下降；（2）波带上波纹的一致性提升，波带与平带的合带精准度提高；（3）本技术实现波带的自动化波纹加工，波带上波峰和波谷的均一性相较传统的手工生产大幅提升；（4）防护罩对操作人员进行安全防护，避免加工时材料的溅射造成人身伤害；（5）平带料轮和波带料轮的布置方向不同，便于操作人员进行区分，在料轮上装载物料时不易出错。
附图说明
18.图1是本实用新型去除防护罩后的正视图。
19.图2是本实用新型去除防护罩后的侧视图。
20.图3是本实用新型去除防护罩后的俯视图。
21.图4是本实用新型整体的轴测图。
22.图中：
23.机架1，供料机构2，平带供料机构201，波带供料机构202，合带机构3，第一进料端301，第二进料端302，出料端303，平带流道304，波带流道305，卷料机构4，下料机构5，辊压成型机构6，浮滚机构7，卷料平台8，滑台下压机构9，上料机器人10，第一气缸11，第二气缸12，视觉工装13，载板14，整平杆15，抬升气缸16，电机17，防护罩18。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如图1至图4所示，一种全自动波纹板阻火芯制造设备，包括机架1，机架上依次设有供料机构2、合带机构3、卷料机构4和下料机构5，供料机构包括平带供料机构201和波带供料机构202，合带机构包括第一进料端301、第二进料端302和出料端303，第一进料端和第
二进料端均靠近供料机构，平带供料机构输出的第一物料经第一进料端进入合带机构，波带供料机构和第二进料端之间设有辊压成型机构6和浮滚机构7，波带供料机构输出的第二物料经第二进料端进入合带机构，出料端靠近卷料机构；卷料机构包括卷料平台8和滑台下压机构9，机架上设有上料机器人10，自所述出料端输出的物料经上料机器人迁移至卷料平台，安装在机架上的卷料平台位于上料机器人和下料机构之间；机架上设有第一气缸11，第一气缸沿合带机构的长度方向布置，滑台下压机构包括第二气缸12，第二气缸位于卷料平台上方，第二气缸的布置方向与第一气缸垂直，第二气缸靠近上料机器人的一侧设有视觉工装13；第一气缸靠近卷料平台的一侧设有载板14，卷料平台包括基座和载料平台，载料平台位于基座远离机架的一侧，载板靠近卷料平台的一侧设有整平杆15和抬升气缸16，抬升气缸的输出端位于基座和载料平台之间，整平杆沿载料平台的径向布置，整平杆与载料平台之间留有载料间隙；平带供料机构包括平带料轮，波带供料机构包括波带料轮，平带料轮沿竖直方向布置，波带料轮沿水平方向布置，平带料轮与合带机构的第一进料端对正，第一进料端位于第二进料端远离波带料轮的一侧；合带机构包括间隔布置的平带流道304和波带流道305，平带流道连通第一进料端和出料端，波带流道连通第二进料端和出料端，波带流道的流道宽度大于平带流道的流道宽度；辊压成型机构包括相邻布置的两个成型压轮，机架上设有沿竖直方向布置的转轴，成型压轮在转轴带动下水平转动，成型压轮靠近平带供料机构的一侧设有电机17，电机的输出端与转轴相连；机架上设有防护罩18，合带机构、卷料机构、辊压成型机构和浮滚机构均位于防护罩内部，防护罩由若干个防护板拼接而成；下料机构采用滚筒结构。
29.以下叙述均在将说明书附图逆时针旋转90
°
的基础上进行，所使用的方位亦为图纸旋转后的方位。如图1所示，本技术所述全自动波纹板阻火芯制造设备，包括底部的机架，机架上自右向左依次设有供料机构、辊压成型机构、浮滚机构、合带机构、卷料机构和下料机构，浮滚机构和卷料机构之间设有上料机器人。如图3所示，供料机构包括上侧的波带供料机构和下侧的平带供料机构，波带供料机构包括水平布置的波带料轮，平带供料机构包括竖直布置的平带料轮，自平带料轮输出的第一物料向左输送至合带机构右侧的第一进料端，再经第一进料端沿平带流道向左输送。自波带料轮输出的第二物料向左输送至辊压成型机构上的两个成型压轮之间，成型压轮图中未画出，成型压轮水平转动，成型压轮的周面上设有齿牙，两个成型压轮上的齿牙相互啮合，自波带料轮输出的第二物料经成型压轮后被压制成波纹状，然后通过浮滚机构转向输送至合带机构右侧的第二进料端，再经第二进料端沿波带流道向左输送，波带和平带在合带机构上完成两者的合带动作，自出料端输出的物料即为一层平带、一层波纹带的结构。上料机器人将波纹带迁移至卷料平台上进行绕制加工，卷料平台上方的整平杆对绕制中的波纹带的上端面进行整平操作，卷料平台上方设有滑台下压机构，滑台下压机构包括第二气缸和视觉工装，视觉工装在第二气缸驱动可左右移动，视觉工装对卷料平台上绕制中的阻火芯进行平整度等参数监测，操作人员可依照反馈数据对加工参数进行调节，以保证成型的阻火芯精度维持在较高水平。结合图2和图3可见，卷料平台包括基座和载料平台，载料平台位于基座上方，载板靠近卷料平台的一侧设有整平杆和抬升气缸，抬升气缸的输出端位于基座和载料平台之间，绕制加工完成后，抬升气缸动作将载料平台抬升倾斜，载料平台上的阻火芯即移载至下料机构上进行下料传输操作。如图4所示，机架上设有防护罩，合带机构、卷料机构、辊压成型机构和浮滚机构均位
于防护罩内部，防护罩由若干个防护板拼接而成，防护罩的作用是对操作人员进行安全防护，避免加工时材料的溅射造成人身伤害。