一种可提高精度的平面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体是一种可提高精度的平面磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，其中平面磨床作为磨床的一种，其广泛用于各种磨盘的平磨抛光工作。
3.但是目前市场上关于平面磨床存在着一些缺点，传统的平面磨床结构较为单一，其抛光能力较为低下，抛光精度不高，且在抛光过程中，对于抛光使用的冷却液循环使用性不足。因此，本领域技术人员提供了一种可提高精度的平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可提高精度的平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高精度的平面磨床，包括操控平台，所述操控平台的上方位于一侧位置处设置有配电柜，所述配电柜的一侧位于顶端位置处设置有平磨机构，所述操控平台的前后两侧位于顶端位置处对称设置有水平滑轨，且操控平台通过水平滑轨与容置机构连接，所述操控平台的后侧设置有循环冷却机构，所述循环冷却机构的排液端连接有冷却水管；
6.所述平磨机构包括固定在配电柜一侧的臂力架，所述臂力架的内侧位于一端位置处转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆的底端固定有同步齿轮，且升降丝杆的一侧固定有升降电机，所述升降电机的端部固定有传动齿轮，所述升降丝杆的另一侧固定有定位滑杆，且升降丝杆与定位滑杆的外侧均套接有传动件，所述传动件的一侧固定有打磨壳体，所述打磨壳体的内侧设置有打磨砂轮；
7.所述容置机构包括嵌入卡合在水平滑轨内侧的支撑臂，所述支撑臂的顶端固定有定位壳体，所述定位壳体的上方设置有工作台，所述工作台的底端嵌入连接有排液管，且工作台的内侧位于底端位置处嵌入连接有磁吸转盘，所述定位壳体的后侧固定有传动电机，所述传动电机通过传动带与磁吸转盘连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述循环冷却机构包括循环水箱，所述循环水箱的上方位于一侧位置处设置有循环水泵，且循环水箱的上方位于另一侧位置处设置有循环水槽，所述循环水槽的内侧嵌入连接有磁性分离辊，所述磁性分离辊的一侧位于前后两端位置处对称设置有按压滚轮，所述循环水箱的一侧卡合有废屑箱，且循环水箱的内侧从右向左依次设置有第一滤网、第二滤网。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述磁性分离辊的外侧包裹有磁柱，所述循环
水槽的端口设置有与磁性分离辊相适配的刮刀。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滤网与第二滤网之间的间隔距离不低于20cm，所述第二滤网的滤孔孔径为第一滤网滤孔孔径的三分之一。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述操控平台的内侧位于顶端位置处设置有积液管道，所述积液管道的排液口连接有排液管道。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动电机的端部固定有传动转轴b，所述磁吸转盘的底端固定有传动转轴a，所述传动转轴b与传动转轴a通过传动带连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮的齿牙与同步齿轮的齿牙相互啮合，所述升降电机与升降丝杆通过传动齿轮和同步齿轮转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过容置机构对磨盘的调节定位，在平磨机构的平磨下，能够对磨盘进行高效、精准的平磨处理，提高磨盘平磨的效率，且在平磨过程中，通过循环冷却机构对冷却液的循环磁性分离、过滤，能够对冷却液进行循环使用处理，不仅降低了磨盘的加工成本，同时能够降低资源的浪费。
附图说明
16.图1为一种可提高精度的平面磨床的结构示意图；
17.图2为一种可提高精度的平面磨床中容置机构的结构示意图；
18.图3为一种可提高精度的平面磨床中平磨机构的结构示意图；
19.图4为一种可提高精度的平面磨床中循环冷却机构的结构示意图。
20.图中：1、操控平台；2、配电柜；3、臂力架；4、冷却水管；5、打磨壳体；6、磁吸转盘；7、工作台；8、水平滑轨；9、支撑臂；10、定位壳体；11、循环冷却机构；111、循环水箱；112、第一滤网；113、第二滤网；114、废屑箱；115、磁性分离辊；116、按压滚轮；117、循环水槽；118、循环水泵；12、排液管；13、传动转轴a；14、传动带；15、传动转轴b；16、传动电机；17、积液管道；18、排液管道；19、升降电机；20、传动齿轮；21、同步齿轮；22、升降丝杆；23、定位滑杆；24、传动件；25、打磨砂轮。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可提高精度的平面磨床，包括操控平台1，操控平台1的上方位于一侧位置处设置有配电柜2，配电柜2的一侧位于顶端位置处设置有平磨机构，平磨机构包括固定在配电柜2一侧的臂力架3，臂力架3的内侧位于一端位置处转动连接有升降丝杆22，升降丝杆22的底端固定有同步齿轮21，且升降丝杆22的一侧固定有升降电机19，升降电机19的端部固定有传动齿轮20，升降丝杆22的另一侧固定有定位滑杆23，且升降丝杆22与定位滑杆23的外侧均套接有传动件24，传动件24的一侧固定有打磨壳体5，打磨壳体5的内侧设置有打磨砂轮25，传动齿轮20的齿牙与同步齿轮21的齿牙相互啮合，升降电机19与升降丝杆22通过传动齿轮20和同步齿轮21转动连接，在对磨盘进行平磨处理过程中，升降电机19工作，带动传动齿轮20转动，通过传动齿轮20与同步齿轮21齿牙的啮合，带动升降丝杆22转动，进而在定位滑杆23的定位卡合下，带动传动件24在定位滑杆23上滑动，同步的带动打磨壳体5上下移动，将打磨砂轮25移动至磨盘的正上方进行打磨工
作。
22.操控平台1的前后两侧位于顶端位置处对称设置有水平滑轨8，且操控平台1通过水平滑轨8与容置机构连接，容置机构包括嵌入卡合在水平滑轨8内侧的支撑臂9，支撑臂9的顶端固定有定位壳体10，定位壳体10的上方设置有工作台7，工作台7的底端嵌入连接有排液管12，操控平台1的内侧位于顶端位置处设置有积液管道17，积液管道17的排液口连接有排液管道18，在对磨盘进行平磨过程中，循环水泵118工作，对循环水箱111内的冷却液进行抽取，将冷却液通过冷却水管4抽送至磨盘上，降低磨盘平磨的温度，降温后的冷却液在排液管12的引导下，排入至积液管道17内，进而通过排液管道18回流入循环水槽117内。
23.工作台7的内侧位于底端位置处嵌入连接有磁吸转盘6，定位壳体10的后侧固定有传动电机16，传动电机16通过传动带14与磁吸转盘6连接，传动电机16的端部固定有传动转轴b15，磁吸转盘6的底端固定有传动转轴a13，传动转轴b15与传动转轴a13通过传动带14连接，在对磨盘进行平磨处理时，将磨盘放置在磁吸转盘6上，在放置完毕后，传动电机16工作，在传动带14的中转连接下，带动磁吸转盘6转动，使磨盘进行高速旋转，同步的通过水平滑轨8与支撑臂9的配套卡合，对磨盘的平磨位置进行循环调节处理，使打磨砂轮25对磨盘进行全方位的打磨处理。
24.操控平台1的后侧设置有循环冷却机构11，循环冷却机构11的排液端连接有冷却水管4，循环冷却机构11包括循环水箱111，循环水箱111的上方位于一侧位置处设置有循环水泵118，且循环水箱111的上方位于另一侧位置处设置有循环水槽117，循环水槽117的内侧嵌入连接有磁性分离辊115，磁性分离辊115的一侧位于前后两端位置处对称设置有按压滚轮116，循环水箱111的一侧卡合有废屑箱114，且循环水箱111的内侧从右向左依次设置有第一滤网112、第二滤网113，磁性分离辊115的外侧包裹有磁柱，循环水槽117的端口设置有与磁性分离辊115相适配的刮刀，第一滤网112与第二滤网113之间的间隔距离不低于20cm，第二滤网113的滤孔孔径为第一滤网112滤孔孔径的三分之一，在对冷却液进行回收利用过程中，冷却液在循环水槽117内循环流通，在流通过程中，磁性分离辊115转动，对冷却液中的铁屑等废渣进行磁性吸附处理，磁性分离辊115在按压滚轮116的抵接按压下，与循环水槽117端口的刮刀贴合，对吸附的废渣进行刮拭处理，刮拭后的废渣落入至废屑箱114内，磁性分离后的冷却液重新回流至循环水箱111内，通过第一滤网112与第二滤网113的再次双重过滤，被循环水泵118循环抽取使用。
25.本实用新型的工作原理是：在对磨盘进行平磨处理时，将磨盘放置在磁吸转盘6上，在放置完毕后，升降电机19工作，带动传动齿轮20转动，通过传动齿轮20与同步齿轮21齿牙的啮合，带动升降丝杆22转动，进而在定位滑杆23的定位卡合下，带动传动件24在定位滑杆23上滑动，同步的带动打磨壳体5上下移动，将打磨砂轮25移动至磨盘的正上方进行打磨工作，同步的传动电机16工作，在传动带14的中转连接下，带动磁吸转盘6转动，使磨盘进行高速旋转，进而通过水平滑轨8与支撑臂9的配套卡合，对磨盘的平磨位置进行循环调节处理，使打磨砂轮25对磨盘进行全方位的打磨处理，进一步的在对磨盘进行平磨过程中，循环水泵118工作，对循环水箱111内的冷却液进行抽取，将冷却液通过冷却水管4抽送至磨盘上，降低磨盘平磨的温度，降温后的冷却液在排液管12的引导下，排入至积液管道17内，进而通过排液管道18回流入循环水槽117内，冷却液在循环水槽117内循环流通，在流通过程中，磁性分离辊115转动，对冷却液中的铁屑等废渣进行磁性吸附处理，磁性分离辊115在按
压滚轮116的抵接按压下，与循环水槽117端口的刮刀贴合，对吸附的废渣进行刮拭处理，刮拭后的废渣落入至废屑箱114内，磁性分离后的冷却液重新回流至循环水箱111内，通过第一滤网112与第二滤网113的再次双重过滤，被循环水泵118循环抽取使用。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。