一种条形钢材除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工领域，特别涉及一种条形钢材除锈装置。


背景技术：

2.条形钢材分很多中，最常见的就是建筑用的钢筋条，在建筑拆迁后，会有大量的钢筋条需要回收，在回收之前钢筋条表面有很多锈迹需要处理，现有的钢筋表面的锈迹都为人工敲击刷除处理，其耗费人工劳动力较多，其次，现有的用于钢筋除锈的装置在使用时，只能对单根的钢筋条进行除锈处理，其除锈工作效率太低，为此，我们提出了一种条形钢材除锈装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种条形钢材除锈装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种条形钢材除锈装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有控制板，所述装置主体的前端外表面设置有一号齿轮，所述一号齿轮的外表面设置有一号传动皮带，所述一号传动皮带的前端外表面设置有一号电机，所述装置主体的内侧设置有一号固定架，所述一号固定架的侧端设置有二号固定架，所述一号固定架的内侧设置有粗打磨筒，所述二号固定架的内侧设置有细打磨筒，所述一号固定架的侧端设置有二号电机，所述二号固定架的侧端设置有三号电机。
6.优选的，所述控制板的下端嵌于装置主体的内侧，且两者之间为固定连接，所述一号固定架和二号固定架的上端以及下端均嵌于装置主体的内侧，且一号固定架和二号固定架与装置主体之间均为固定连接，所述粗打磨筒贯穿于一号固定架，且两者之间为活动连接，所述细打磨筒贯穿于二号固定架，且两者之间为活动连接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：粗打磨筒以及细打磨筒对钢筋条进行双重打磨处理，可有效的去除钢筋条表面的锈迹。
8.优选的，所述粗打磨筒的数量为若干个，且呈线性阵列排布，所述细打磨筒的数量为若干个，且呈线性阵列排布，所述粗打磨筒的外表面设置有二号传动皮带，所述二号传动皮带的内侧设置有传动轮，所述二号传动皮带与粗打磨筒和传动轮之间均为传动连接，所述二号电机的下端设置有固定板，且二号电机通过固定板与一号固定架为固定连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：二号电机通过连接轴以及传动轮带动二号传动皮带以及粗打磨筒进行快速旋转。
10.优选的，所述二号电机的右侧端设置有连接轴，所述连接轴右侧端嵌于传动轮的内侧，且连接轴与传动轮为固定连接，所述连接轴与二号电机为活动连接，所述细打磨筒的外表面设置有三号传动皮带，所述三号传动皮带的内侧设置有传动轮，所述三号传动皮带与细打磨筒和传动轮之间均为传动连接。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：三号电机通过连接轴以及传动轮使三号传动皮带和细打磨筒进行快速旋转。
12.优选的，所述三号电机的下端设置有固定板，且三号电机通过固定板与装置主体为固定连接，所述三号电机的内侧设置有连接轴，所述连接轴的左侧端嵌于传动轮的内侧，且两者之间为固定连接，所述连接轴与三号电机为活动连接，所述一号电机的下端设置有固定板，且一号电机通过固定板与装置主体为固定连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：一号电机的数量为两组，且呈对称排布。
14.优选的，所述装置主体的内侧设置有传动轴，所述传动轴的后端嵌于装置主体的内侧，且前端嵌于一号齿轮的内侧，所述传动轴与装置主体为活动连接，所述传动轴与一号齿轮为固定连接，所述传动轴的外表面设置有凹型轮，且两者之间为固定连接，所述凹型轮的数量为若干个，且呈线性阵列排布。
15.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：呈线性排布的凹型轮对可多根钢筋条同时进行加工。
16.优选的，所述一号电机的后端设置有连接轴，且两者之间为活动连接，所述连接轴的后端设置有传动轮，且两者之间为固定连接，所述一号传动皮带的内表面与一号齿轮和传动轮的外表面贴合，且一号传动皮带与一号齿轮和传动轮之间均为传动连接，所述传动轴和凹型轮的数量均为两组，且呈对称关系关系排布。
17.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：一号电机通过连接轴以及传动轮和一号传动皮带为传动轴提供动力。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该条形钢材除锈装置在使用时，使用者通过控制板将装置主体启动，使用者将需要加工的钢筋条嵌在呈对称排布的凹型轮之间形成空洞内，使用者可将多根需要进行加工的钢筋条同时嵌入其内部，一号电机通过连接轴以及传动轮使一号传动皮带和一号齿轮开始转动，使呈对称排布的凹型轮在传动轴的驱动下，将钢筋条夹紧依次送入粗打磨筒和细打磨筒的内部，二号电机通过连接轴以及传动轮驱使二号传动皮带进行转动，从而使粗打磨筒进行高速旋转，对其内部的钢筋条进行粗加工打磨除锈，三号电机通过连接轴以及传动轮的配合，驱使三号传动皮带开始转动，从而使细打磨筒进行高速旋转，对钢筋条进行精细打磨除锈，通过呈对称排布的凹型轮以及传动轴和粗打磨筒以及细打磨筒的配合，可代替人工对多根钢筋条进行除锈作业，节省人工的同时提高工作效率，通过粗打磨筒和二号电机以及细打磨筒和三号电机的配合，可对钢筋条进行双重加工除锈处理，保证钢筋条的除锈效果。
附图说明
19.图1为本实用新型一种条形钢材除锈装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种条形钢材除锈装置的凹型轮结构示意图；
21.图3为本实用新型一种条形钢材除锈装置的侧视图；
22.图4为本实用新型一种条形钢材除锈装置的后视图。
23.图中：1、装置主体；2、一号齿轮；3、一号传动皮带；4、控制板；5、一号电机；6、二号电机；7、二号传动皮带；8、粗打磨筒；9、细打磨筒；10、三号电机；11、二号固定架；12、一号固
定架；13、传动轴；14、凹型轮； 15、三号传动皮带。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1
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4所示，一种条形钢材除锈装置，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面设置有控制板4，装置主体1的前端外表面设置有一号齿轮2，一号齿轮2的外表面设置有一号传动皮带3，一号传动皮带3的前端外表面设置有一号电机5，一号电机5的型号为ye2
‑
112m
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4，装置主体1的内侧设置有一号固定架12，一号固定架12的侧端设置有二号固定架11，一号固定架12 的内侧设置有粗打磨筒8，二号固定架11的内侧设置有细打磨筒9，一号固定架12的侧端设置有二号电机6，二号电机6的型号为xy86sth118
‑
6004a，二号固定架11的侧端设置有三号电机10，三号电机10的型号为57hs76。
26.控制板4的下端嵌于装置主体1的内侧，且两者之间为固定连接，一号固定架12和二号固定架11的上端以及下端均嵌于装置主体1的内侧，且一号固定架12和二号固定架11与装置主体1之间均为固定连接，粗打磨筒8 贯穿于一号固定架12，且两者之间为活动连接，细打磨筒9贯穿于二号固定架11，且两者之间为活动连接，粗打磨筒8以及细打磨筒9对钢筋条进行双重打磨处理，可有效的去除钢筋条表面的锈迹。
27.粗打磨筒8的数量为若干个，且呈线性阵列排布，细打磨筒9的数量为若干个，且呈线性阵列排布，粗打磨筒8的外表面设置有二号传动皮带7，二号传动皮带7的内侧设置有传动轮，二号传动皮带7与粗打磨筒8和传动轮之间均为传动连接，二号电机6的下端设置有固定板，且二号电机6通过固定板与一号固定架12为固定连接，二号电机6通过连接轴以及传动轮带动二号传动皮带7以及粗打磨筒8进行快速旋转。
28.二号电机6的右侧端设置有连接轴，连接轴右侧端嵌于传动轮的内侧，且连接轴与传动轮为固定连接，连接轴与二号电机6为活动连接，细打磨筒9 的外表面设置有三号传动皮带15，三号传动皮带15的内侧设置有传动轮，三号传动皮带15与细打磨筒9和传动轮之间均为传动连接，三号电机10通过连接轴以及传动轮使三号传动皮带15和细打磨筒9进行快速旋转。
29.三号电机10的下端设置有固定板，且三号电机10通过固定板与装置主体1为固定连接，三号电机10的内侧设置有连接轴，连接轴的左侧端嵌于传动轮的内侧，且两者之间为固定连接，连接轴与三号电机10为活动连接，一号电机5的下端设置有固定板，且一号电机5通过固定板与装置主体1为固定连接，一号电机5的数量为两组，且呈对称排布。
30.装置主体1的内侧设置有传动轴13，传动轴13的后端嵌于装置主体1的内侧，且前端嵌于一号齿轮2的内侧，传动轴13与装置主体1为活动连接，传动轴13与一号齿轮2为固定连接，传动轴13的外表面设置有凹型轮14，且两者之间为固定连接，凹型轮14的数量为若干个，且呈线性阵列排布，呈线性排布的凹型轮14对可多根钢筋条同时进行加工。
31.一号电机5的后端设置有连接轴，且两者之间为活动连接，连接轴的后端设置有传动轮，且两者之间为固定连接，一号传动皮带3的内表面与一号齿轮2和传动轮的外表面贴合，且一号传动皮带3与一号齿轮2和传动轮之间均为传动连接，传动轴13和凹型轮14的数量均为两组，且呈对称关系关系排布，一号电机5通过连接轴以及传动轮和一号传动皮带3
为传动轴13提供动力。
32.需要说明的是，本实用新型为一种条形钢材除锈装置在使用时，使用者通过控制板4将装置主体1启动，使用者将需要加工的钢筋条嵌在呈对称排布的凹型轮14之间形成空洞内，使用者可将多根需要进行加工的钢筋条同时嵌入其内部，一号电机5通过连接轴以及传动轮使一号传动皮带3和一号齿轮2开始转动，使呈对称排布的凹型轮14在传动轴13的驱动下，将钢筋条夹紧依次送入粗打磨筒8和细打磨筒9的内部，二号电机6通过连接轴以及传动轮驱使二号传动皮带7进行转动，从而使粗打磨筒8进行高速旋转，对其内部的钢筋条进行粗加工打磨除锈，三号电机10通过连接轴以及传动轮的配合，驱使三号传动皮带15开始转动，从而使细打磨筒9进行高速旋转，对钢筋条进行精细打磨除锈，通过呈对称排布的凹型轮14以及传动轴13和粗打磨筒8以及细打磨筒9的配合，可代替人工对多根钢筋条进行除锈作业，节省人工的同时提高工作效率，通过粗打磨筒8和二号电机6以及细打磨筒9 和三号电机10的配合，可对钢筋条进行双重加工除锈处理，保证钢筋条的除锈效果，较为实用。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。