一种热处理炉的制作方法

1.本实用新型属于热处理炉技术领域，涉及一种热处理炉。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送，近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。
3.现有的热处理炉，炉体的加热效果较差，模具钢在炉体内加热时受热不均匀，导致模具钢表面形态不一样，降低了模具钢的质量，除此之外，大多在对钢模具加热完后，直接打开出料门将模具钢取出，浪费了炉体内大量的热量，且钢的内部含有氢化物，模具钢在加热时，氢化物与空气中的氧化物结合，产生一些水蒸气。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种热处理炉，为了解决炉体的加热效果差和浪费了炉体中的大量热量的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种热处理炉，包括炉体，所述炉体的一侧贯穿有进料口，所述炉体的另一侧贯穿有出料口，所述炉体的顶部分别安装有余热回收器与风机，所述风机的吸气端连接有抽气管，所述余热回收器的出气端连接有排热管，所述排热管的外表面安装有电磁阀，所述炉体的底部安装有电机，所述电机的输出端连接有连接柱，所述连接柱的两侧均通过固定块连接有放置板，所述放置板的顶部两侧均设置有挡板，所述放置板的内部开设有通孔，所述炉体的内部安装有加热管。
6.优选地，所述放置板设置有多个，且多个所述放置板等距排布。
7.优选地，所述挡板呈三角形，且所述挡板与放置板焊接。
8.优选地，所述抽气管与排热管均呈倒“t”字形，且所述抽气管与排热管处于同一水平线。
9.优选地，所述炉体的外表面安装有操作面板，且所述操作面板分别与余热回收器、风机、电机、加热管和电磁阀电性连接。
10.优选地，所述通孔设置有多个，且多个所述通孔的孔径大小相同。
11.优选地，所述炉体底部四周均安装有支撑腿，且四个所述支撑腿呈矩形阵列状排布。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型通过设置连接柱、放置板、挡板和通孔，当需要对模具钢进行加热
时，工作人员将模具钢从进料口投入炉体内，将钢板依次放入多个放置板中，然后在操作面板上启动电机，电机带动连接柱转动，多个放置板跟随连接柱旋转，挡板可以防止钢板掉落，多个通孔可以使得钢板的底部也受到热量，从而使得钢板整体受热均匀，钢板表面形态一致，大大地提高了对模具钢加热的质量；
14.2、本实用新型通过设置余热回收器、风机、抽气管和排热管，当钢板加热产生水蒸气时，水蒸气上升通过抽气管进入余热回收器，当钢板加热完时，工作人员可在操作面板上启动风机，风机工作产生吸力，抽气管再将炉体内的废气进行集中吸收，水蒸气和废气进入余热回收器后，余热回收器可将水蒸气和废气的热能转化，然后产生热量较高的热气，当风机将炉体内部的废气吸取完工作人员再取出钢板，当放入下一批钢板加热时，打开电磁阀，使得热气再通过排热管排入炉体内部，提高炉体内部的温度，该种方式将钢板加热完后的余热充分利用起来。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中放置板的结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处的示意图。
19.图中：1、炉体；2、进料口；3、出料口；4、余热回收器；5、风机；6、抽气管；7、电机；8、加热管；9、排热管；10、连接柱；11、放置板；12、挡板；13、固定块；14、操作面板；15、通孔；16、电磁阀。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.如图1
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4所示，一种热处理炉，包括炉体1、进料口2、出料口3、余热回收器4、风机5、抽气管6、电机7、加热管8、排热管9、连接柱10、放置板11、挡板12、固定块13、操作面板14、通孔15和电磁阀16；炉体1的一侧贯穿有进料口2，炉体1的另一侧贯穿有出料口3，炉体1的顶部分别安装有余热回收器4与风机5，风机5的吸气端连接有抽气管6，余热回收器4的出气端连接有排热管9，排热管9的外表面安装有电磁阀16，炉体1的底部安装有电机7，电机7的输
出端连接有连接柱10，连接柱10的两侧均通过固定块13连接有放置板11，放置板11的顶部两侧均设置有挡板12，放置板11的内部开设有通孔15，炉体1的内部安装有加热管8，加热管8对钢板进行加热。
23.请着重参阅图2
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4，放置板11设置有多个，且多个放置板11等距排布，多个放置板11便于使得钢板加热均匀，挡板12呈三角形，且挡板12与放置板11焊接，挡板12可以防止钢板掉落。
24.请着重参阅图1和2，抽气管6与排热管9均呈倒“t”字形，且抽气管6与排热管9处于同一水平线，抽气管6将炉体中的废气抽取，排热管9将热气排入炉体1内，炉体1的外表面安装有操作面板14，且操作面板14分别与余热回收器4、风机5、电机7、加热管8和电磁阀16电性连接，便于使用者操控整个炉体1。
25.请着重参阅图1
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3，通孔15设置有多个，且多个通孔15的孔径大小相同，多个通孔15可以使得钢板的底部也受到热量，炉体1底部四周均安装有支撑腿，且四个支撑腿呈矩形阵列状排布，支撑腿将炉体1稳定支撑。
26.工作原理：首先，当需要对模具钢进行加热时，工作人员将模具钢从进料口2投入炉体1内，将钢板依次放入多个放置板11中，然后在操作面板14上启动电机7，电机7带动连接柱10转动，多个放置板11跟随连接柱10旋转，挡板12可以防止钢板掉落，多个通孔15可以使得钢板的底部也受到热量，从而使得钢板整体受热均匀，钢板表面形态一致，当钢板加热产生水蒸气时，水蒸气上升通过抽气管6进入余热回收器4，当钢板加热完时，工作人员可在操作面板14上启动风机5，风机5工作产生吸力，抽气管6再将炉体1内的废气进行集中吸收，水蒸气和废气进入余热回收器4后，余热回收器4可将水蒸气和废气的热能转化，然后产生热量较高的热气，当风机5将炉体1内部的废气吸取完工作人员再取出钢板，当放入下一批钢板加热时，打开电磁阀16，使得热气再通过排热管9排入炉体1内部，提高炉体1内部的温度。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
28.尽管本文较多地使用了炉体1、进料口2、出料口3、余热回收器4、风机5、抽气管6、电机7、加热管8、排热管9、连接柱10、放置板11、挡板12、固定块13、操作面板14、通孔15和电磁阀16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。