一种金属板精深加工用抛光装置的制作方法

1.本技术涉及一种抛光装置，具体是一种金属板精深加工用抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.在实际生产中，有时需要对金属板的表面进行抛光，在抛光时需要将金属板固定，这会影响金属板抛光的进度。因此，针对上述问题提出一种金属板精深加工用抛光装置。


技术实现要素：

4.一种金属板精深加工用抛光装置，包括外壳以及设置在外壳内部的运输组件和抛光组件，所述运输组件包括两个传动辊以及包裹在两个传动辊上的传送带，所述传动辊的两端均固接有连接轴，所述连接轴的表面套接有支撑轴套，所述支撑轴套通过固定杆固接在外壳的内腔底端，其中一个传动辊一侧设置有驱动组件，所述外壳的底部四角处均固接有支撑腿，位于两个所述传动辊一侧的外壳表面开设有用于进出金属板的进出口，所述抛光组件设置在运输组件顶部，所述抛光组件上设置有液压推杆，所述抛光组件上设置有驱动组件。
5.进一步地，所述抛光组件包括固定架、固定轴、抛光辊和抛光带，所述固定架固接在液压推杆的底端，所述液压推杆的顶部固接在外壳内腔的顶部侧壁上，所述固定架的底部设置有抛光辊，所述抛光辊的两侧均固接有固定轴，所述固定轴转动连接在固定架上，其中一个固定轴上连接有驱动组件。
6.进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、驱动带轮、传动带和从动带轮，所述驱动电机的输出轴上固接有驱动带轮，所述驱动带轮通过传动带传动连接至从动带轮上，设置在运输组件上的驱动组件上的驱动电机固接在外壳侧壁上，且从动带轮套接固定在连接轴表面，设置在抛光组件上的驱动组件的驱动电机固接在固定架上，且从动带轮套接固定在固定轴表面。
7.进一步地，所述抛光辊的表面套接有抛光带，位于抛光组件上的驱动电机设置在抛光辊的顶部。
8.进一步地，所述固定架两端均固接有限位组件，两个限位组件相互对称设置，所述限位组件包括l型连杆、第一伸缩杆、锁紧螺栓、第二伸缩杆、下压板和弹簧，所述l型连杆固接在固定架侧壁上，所述l型连杆的端部上固接有沿水平方向设置的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的末端上固接有沿竖直方向设置的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固接有下压板，所述下压板位于抛光辊的底部一侧。
9.进一步地，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆由两个不同管径的管体相互套接构成，构成第一伸缩杆的两个管体连接处设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部螺纹插接位于外侧
管体的管壁抵至位于内部管体的表面，所述第二伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固接在构成第二伸缩杆的两个管体表面。
10.本技术的有益效果是：本技术提供了一种金属板精深加工用抛光装置。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
13.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
14.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
15.图中：1、外壳，101、进出口，2、支撑腿，3、传动辊，4、传送带，5、连接轴，6、支撑轴套，7、固定杆，8、驱动电机，9、驱动带轮，10、传动带，11、从动带轮，12、液压推杆，13、固定架，14、固定轴，15、抛光辊，16、抛光带，17、l型连杆，18、第一伸缩杆，19、锁紧螺栓，20、第二伸缩杆，21、下压板，22、弹簧。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
17.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.请参阅图1
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3所示，一种金属板精深加工用抛光装置，包括外壳1以及设置在外壳1内部的运输组件和抛光组件，所述运输组件包括两个传动辊3以及包裹在两个传动辊3上的传送带4，所述传动辊3的两端均固接有连接轴5，所述连接轴5的表面套接有支撑轴套6，所述支撑轴套6通过固定杆7固接在外壳1的内腔底端，其中一个传动辊3一侧设置有驱动组件，所述外壳1的底部四角处均固接有支撑腿2，位于两个所述传动辊3一侧的外壳1表面开设有用于进出金属板的进出口101，所述抛光组件设置在运输组件顶部，所述抛光组件上设置有液压推杆12，所述抛光组件上设置有驱动组件。
23.所述抛光组件包括固定架13、固定轴14、抛光辊15和抛光带16，所述固定架13固接在液压推杆12的底端，所述液压推杆12的顶部固接在外壳1内腔的顶部侧壁上，所述固定架13的底部设置有抛光辊15，所述抛光辊15的两侧均固接有固定轴14，所述固定轴14转动连接在固定架13上，其中一个固定轴14上连接有驱动组件。
24.所述驱动组件包括驱动电机8、驱动带轮9、传动带10和从动带轮11，所述驱动电机8的输出轴上固接有驱动带轮9，所述驱动带轮9通过传动带10传动连接至从动带轮11上，设置在运输组件上的驱动组件上的驱动电机8固接在外壳1侧壁上，且从动带轮11套接固定在连接轴5表面，设置在抛光组件上的驱动组件的驱动电机8固接在固定架13上，且从动带轮11套接固定在固定轴14表面。
25.所述抛光辊的表面套接有抛光带16，位于抛光组件上的驱动电机8设置在抛光辊15的顶部。
26.所述固定架13两端均固接有限位组件，两个限位组件相互对称设置，所述限位组件包括l型连杆17、第一伸缩杆18、锁紧螺栓19、第二伸缩杆20、下压板21和弹簧22，所述l型连杆17固接在固定架13侧壁上，所述l型连杆17的端部上固接有沿水平方向设置的第一伸缩杆18，所述第一伸缩杆18的末端上固接有沿竖直方向设置的第二伸缩杆20，所述第二伸缩杆20的底端固接有下压板21，所述下压板21位于抛光辊15的底部一侧。
27.所述第一伸缩杆18和第二伸缩杆20由两个不同管径的管体相互套接构成，构成第一伸缩杆18的两个管体连接处设置有锁紧螺栓19，所述锁紧螺栓19端部螺纹插接位于外侧管体的管壁抵至位于内部管体的表面，所述第二伸缩杆20的表面套接有弹簧22，所述弹簧22的两端分别固接在构成第二伸缩杆20的两个管体表面。
28.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过构成第一伸缩杆18的两个管体之间的相互滑动实现对第一伸缩杆18长度的调整，从而调整位于第二伸缩杆20底端的下压板21的位置，在一定范围内实现对不同规格的金属板的固定，第一伸缩杆18的长度调整完成后，转动锁紧螺栓19，固定第一伸缩杆18的长度，然后启动驱动组件中的驱动电机8，驱动电机8带动驱动带轮9转动，驱动带轮9在转动的同时通过传动带10带动从动带轮11转动，从动带轮11在转动的同时带动抛光辊15或传动辊3转动，传动辊3在转动时带动传送带4运行，将从进出口101放入的金属板运输至抛光组件底端，抛光完成后从另一个进出口101运出。
29.当待抛光的金属板通过传送带4运输至抛光组件底端时，启动液压推杆12，液压推
杆12伸长带动固定架13向着金属板的一侧方向移动，直至固定架13上的抛光辊15表面的抛光带16抵至金属板表面，抛光辊15在转动的过程中通过其表面的抛光带16抛光金属板表面，当固定架13向着金属板的一侧方向移动时，位于第二伸缩杆20底端的下压板21先接触金属板，在下压板21与金属板接触后固定架13持续下压，第二伸缩杆20缩短，使下压板21压在金属板表面，实现对金属板的固定，便于抛光。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术结构设计紧凑，在固定架两侧的限位组件可以固定待抛光的金属板，在固定金属板时不需进行额外的操作，为后续的抛光提供了便利，简化了抛光工艺；
32.2.本技术结构合理，用于固定金属板的下压板可以通过改变第一伸缩杆的长度调整位置，在一定范围内可固定限位不同规格的金属板，通用性较高。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。