一种插座制造用自动铆压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种插座制造用自动铆压装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，制造业自动化程度越来越高，越来越多重复性工作将通过机器来自动完成，插座的生产状况也是如此。插座生产中，铆压铜夹用以固定铜片的重复性工作将由机器来自动完成，以提高插座的生产安全性和生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自动化铆压、节约时间及人工成本、提高生产效率的插座制造用自动铆压装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：包括来料输送线、定位机构、铆压机构和输送回流治具的治具回流线；来料输送线包括滑轨、摆臂和定位模，置放工件的治具沿滑轨由摆臂推动至铆压工位的定位模处；定位机构包括定位销和气缸，铆压机构包括气液增压缸和铆压模；由传感器感应到治具上工件时，气缸推动定位销插入位于铆压工位的治具的销孔构成工件定位待铆压结构，气液增压缸推动铆压模铆压定位后的工件。
5.本实用新型，具有以下有益效果：采用定位销插入位于铆压工位的治具的销孔，定位准确；采用气液增压缸和同一铆压模铆压各个经过铆压工位的工件，铆压一致性高，由于采用全自动流水线生产，生产效率高。
6.下面实施例结合附图说明对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
7.图1是本实用新型的一个实施例的工件铆压前的立体结构示意图；
8.图2是图1实施例的工件铆压状态的立体结构示意图；
9.图3是图1实施例的输送线的立体结构示意图；
10.图4是图1实施例的定位机构的立体结构示意图；
11.图5是图1实施例的铆压机构的立体结构示意图。
12.图中，1、来料输送线；2、治具回流线；3、滑轨；4、摆臂；5、定位模；6、工件；7、治具；8、定位销；9、气缸；10、气液增压缸；11、铆压模；12、传感器。
具体实施方式
13.参照图1至图5，本实施例是一种插座制造用自动铆压装置，包括来料输送线1、定位机构、铆压机构和输送回流治具的治具回流线2；来料输送线包括滑轨3、摆臂4和定位模5，置放工件6的治具7沿滑轨由摆臂推动至铆压工位的定位模处；定位机构包括定位销8和气缸9，铆压机构包括气液增压缸10和铆压模11，由传感器12感应到治具上工件时，气缸推动定位销插入位于铆压工位的治具的销孔构成工件定位待铆压结构，气液增压缸推动铆压
模铆压定位后的工件。
14.本实用新型的工作过程：控制系统控制摆臂动作，使来料输送线上的治具和工件推进至铆压工位的定位模处，传感器感应到工件，定位机构的气缸推动定位销插入治具的销孔实现定位，定位后，气液增压缸推动铆压模向下运动，实现对工件上的铜夹进行铆压，使铜夹变形以使铜片能固定在工件上；铆压完成后，气液增压缸将铆压模拉回原位，定位机构通过气缸回缩将定位销拔出；然后，来料输送线将下一个治具和工件送至铆压工位，进入下一个铆压循环，同时治具回流线将治具回流。整个铆压过程及治具回流均自动完成，无需人工干预。


技术特征：
1.一种插座制造用自动铆压装置，其特征在于：包括来料输送线（1）、定位机构、铆压机构和输送回流治 具的治 具回流线（2）；所述来料输送线包括滑轨（3）、摆臂（4）和定位模（5），置放工件（6）的治 具（7）沿所述滑轨由摆臂推动至铆压工位的定位模处；所述定位机构包括定位销（8）和气缸（9），所述铆压机构包括气液增压缸（10）和铆压模（11）；由传感器（12）感应到治 具上工件时，所述气缸推动定位销插入位于铆压工位的治 具的销孔构成工件定位待铆压结构，所述气液增压缸推动铆压模铆压定位后的工件。

技术总结
本实用新型涉及一种插座制造用自动铆压装置，包括来料输送线、定位机构、铆压机构和输送回流冶具的冶具回流线；来料输送线包括滑轨、摆臂和定位模，置放工件的冶具沿滑轨由摆臂推动至铆压工位的定位模处；定位机构包括定位销和气缸，铆压机构包括气液增压缸和铆压模；由传感器感应到冶具上工件时，气缸推动定位销插入位于铆压工位的冶具的销孔构成工件定位待铆压结构，气液增压缸推动铆压模铆压定位后的工件。具有自动化铆压、节约时间及人工成本、提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。


技术研发人员：陈伟俊 李杜峰 郑哲宇 吴东贤 洪福 罗浩彬 林树发 陈楚庞
受保护的技术使用者：广东培创智能技术有限公司
技术研发日：2021.05.05
技术公布日：2021/10/29