一种金属板材加工用拉伸整边设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种金属板材加工用拉伸整边设备。


背景技术：

2.现有技术对金属板的拉伸，往往都只是在金属板两端作用力，因为用力不均，拉伸后金属板通常都会弯曲变形，不能保持被拉伸之前的平整，因此设计一款能拉伸后保持金属板平整的设备会很大程度的提高生产效率。
3.基于以上描述，并检索了一件申请号为：cn201922497855.0的实用新型专利，其关于一种金属板材拉伸整边装置，包括拉伸机构和整边机构，所述拉伸机构包括上夹钳和下夹钳......金属板处于上夹钳和下夹钳之间，金属板位于上压辊和下压辊之间。通过检索发现，主要是通过设置控制箱、上压辊、下压辊、移动轮、上、下夹钳来完成对金属板材的拉伸和整边处理。
4.通过检索分析并经过申请人在本领域进行长时间的研究和实验发现，该金属板材拉伸整边装置在实际使用中可能存在以下问题，首先，金属板材在经过拉伸后，其厚度可能会变薄，而该整边装置处的压辊又采用固定式设计，所以当金属板材的厚度发生变化后，其压辊就无法对变化后的板材进行整边加工，因此，基于以上问题，需要一种金属板材加工用拉伸整边设备。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型旨在于在解决当需要对金属板材进行拉伸和整边加工时，通过其装置，能够对对压辊的位置进行调整，从而便于稳定的完成对金属板材的整边加工工作。
7.（二）技术方案
8.本实用新型提供了一种金属板材加工用拉伸整边设备，包括支撑架、下压辊，夹钳，下压辊转动安装于支撑架的内壁下端处，夹钳设置于支撑架的前端处和后端处，并且夹钳通过固定螺栓与拉伸设备固定相连，支撑架的顶部端面处开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑板，滑板的左侧端面至右侧端面处贯通开设有开槽，转杆转动安装有支撑架的内壁端面处，并且转杆的两端分别贯穿至滑槽和开槽处，连接槽开设于支撑架的内侧端面处，并且连接槽与滑槽相互贯通，连接槽处设置有连接块，并且该连接块的一端与滑板的外侧端面固定相连，限位圈安装于支撑架的左侧端面处，限位柱而通过支撑杆安装于限位圈的内部中心处。
9.优选的：转杆的外侧端面处安装有转盘，并且该转盘的外侧处安装有u形状齿块，同时开槽的内壁处也安装有齿块，并且该齿块与转盘处的齿块均相互啮合设置。
10.优选的：连接块的外侧端面处转动安装有上压辊。
11.优选的：支撑架的右侧端面处安装有电机，并且该电机的传动轴与转杆的一端固
定相连，同时电机为正反转减速电机。
12.优选的：限位圈为圆环状结构，而限位柱则为圆柱形结构，同时限位柱的外侧端面至限位圈的内壁端面处对称开设有卡槽，而卡槽的内部卡合安装有挡板。
13.优选的：转杆的左端延伸至限位圈的内部底端处，同时转杆的左侧端面处安装有连接杆，并且该连接杆的一端延伸至限位圈的开槽处，最后，连接杆位于该开槽的内部下端处位置。
14.优选的：限位圈的外侧端面处设置有刻度线。
15.优选的：支撑架整体为凹形结构设置，并且在支撑架的底部端面处安装有电动滑轨。
16.有益效果：
17.1、这种金属板材加工用拉伸整边设备设置有滑槽、滑板、转杆和连接块，能够对上压辊的位置进行调整，这样就能够完成对金属板材的整边工作。
18.2、这种金属板材加工用拉伸整边设备设置有限位圈、限位柱、卡槽、挡板和连接杆，能够对上下辊的移动距离进行控制，这样便于保障对金属板材的加工精准性。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种金属板材加工用拉伸整边设备正面剖视示意图。
20.图2为本实用新型的一种金属板材加工用拉伸整边设备右视面剖视示意图。
21.图3为一种金属板材加工用拉伸整边设备图1中的a处放大示意图。
22.图4为本实用新型的滑板与滑槽左视面连接剖视示意图。
23.图5为本实用新型的限位圈正面剖视示意图。
24.图1
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5中：1
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支撑架；101
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下压辊；102
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滑槽；103
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滑板；1031
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开槽；104
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转杆；1041
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转盘；1042
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连接杆；105
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连接槽；106
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连接块；1061
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上压辊；107
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夹钳；108
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电动滑轨；109
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电机；2
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限位圈；201
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限位柱；202
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卡槽；203
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挡板。
具体实施方式
25.如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种技术方案，一种金属板材加工用拉伸整边设备，包括支撑架1、下压辊101，夹钳107，下压辊101转动安装于支撑架1的内壁下端处，夹钳107设置于支撑架1的前端处和后端处，并且夹钳107通过固定螺栓与拉伸设备固定相连，支撑架1的顶部端面处开设有滑槽102，滑槽102的内部滑动设置有滑板103，滑板103的左侧端面至右侧端面处贯通开设有开槽1031，转杆104转动安装有支撑架1的内壁端面处，并且转杆104的两端分别贯穿至滑槽102和开槽1031处，连接槽105开设于支撑架1的内侧端面处，并且连接槽105与滑槽102相互贯通，连接槽105处设置有连接块106，并且该连接块106的一端与滑板103的外侧端面固定相连，限位圈2安装于支撑架1的左侧端面处，限位柱201而通过支撑杆安装于限位圈2的内部中心处。
26.其中：转杆104的外侧端面处安装有转盘1041，并且该转盘1041的外侧处安装有u形状齿块，同时开槽1031的内壁处也安装有齿块，并且该齿块与转盘1041处的齿块均相互啮合设置，通过转杆104、转盘1041、开槽1031和齿块的布局设置关系，当转杆104带动转盘1041进行转动时，其齿块就可以为滑板103的移动提供动力，从而就可以对连接块106的位
置进行调整。
27.其中：连接块106的外侧端面处转动安装有上压辊1061，通过上压辊1061的布局设置，可以使得连接块106带动上压辊1061进行上下方向的移动，这样就可以调整下压辊101与上压辊1061之间的间距值。
28.其中：支撑架1的右侧端面处安装有电机109，并且该电机109的传动轴与转杆104的一端固定相连，同时电机109为正反转减速电机，通过电机109与转杆104之间的设置关系，可以使电机109打动转杆104进行正反转运动。
29.其中：限位圈2为圆环状结构，而限位柱201则为圆柱形结构，同时限位柱201的外侧端面至限位圈2的内壁端面处对称开设有卡槽202，而卡槽202的内部卡合安装有挡板203，通过其限位圈2和限位柱201的布局设置，可以知道限位圈2的内壁与限位柱201的外侧端面之间形成了一个圆环状开槽，同时挡板203和卡槽202的设置，可以将挡板203卡在该开槽的内部。
30.其中：转杆104的左端延伸至限位圈2的内部底端处，同时转杆104的左侧端面处安装有连接杆1042，并且该连接杆1042的一端延伸至限位圈2的开槽处，最后，连接杆1042位于该开槽的内部下端处位置，通过连接杆1042和开槽的布局设置关系，可以使得连接杆1042在该开槽内部进行转动，而由于开槽内部卡合安装有挡板203，所以其挡板203可以对运动状态下的连接杆1042进行阻挡限位，这样就可以对上压辊1061的移动距离进行控制，从而就可以保障对金属板材的整边精准性，最后连接杆1042的位置布局设置，则可以避免运动状态下的连接杆1042与限位柱201处的支撑杆发生磕碰等情况。
31.其中：限位圈2的外侧端面处设置有刻度线，通过其刻度线的设置，可以知晓上压辊1061的间距调整数值。
32.其中：支撑架1整体为凹形结构设置，并且在支撑架1的底部端面处安装有电动滑轨108，通过支撑架1的设置，可以带动下压辊101和上压辊1061同时进行移动，而电动滑轨108的设置，则可以使得支撑架1能够以直线的状态运动。
33.工作原理：
34.首先，将下压辊101、电动滑轨108、电机109和上压辊1061与外界电源电线相连，当需要对金属板材进行拉伸整边时，将金属板材穿过下压辊101与上压辊1061的间距处，然后在将板材的两端与夹钳107配套相连，当板材固定后，启动拉伸设备进行拉伸工作，在拉动的过程中，通过滑槽102、滑板103、转杆104和连接块106的设置，能够对上压辊1061的位置进行调整，这样就能够完成对金属板材的整边工作，当电机109带动转杆104转动时，其转盘1041处的齿块会与开槽1031处的齿块进行接触，这样就使得滑板103能够在滑槽102处滑动，所以当板材在经过拉伸后，其厚度可能会变薄，而此时上压辊1061就可以向下运动，从而就可以稳定的对拉伸后的金属板材进行整边加工，同时利用其限位圈2、限位柱201、卡槽202、挡板203和连接杆1042的设置，能够对上下辊1061的移动距离进行控制，这样便于保障对金属板材的加工精准性，当需要将上压辊1061调整至规定区域时，将挡板203卡入不同区域的卡槽202处，然后启动电机109带动转杆104进行转动，这样就使得连接杆1042会与挡板203进行接触，接触后，就代表上压辊1061已经到达了规定区域，从而就可以精准的对金属板材进行整边加工。