1.本发明涉及铝制品加工领域，具体为一种铝边框自动钻孔机。
背景技术：
2.随着经济的进步，很多家庭都会在城市购买房屋，在房屋进行装修时，铝边框是必不可少的，在铝边框使用时，需要对铝边框周围进行打孔便于螺丝的插入，从而方便使用，所以很多施工队伍引进了铝边框自动钻孔机。
3.但是现如今的铝边框自动钻孔机在打孔时打孔高度不一致，导致补鞥狗正常使用，而且打孔时产生较多废渣，清理较为不便。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝边框自动钻孔机，解决了现如今的铝边框自动钻孔机在打孔时打孔高度不一致，导致补鞥狗正常使用，而且打孔时产生较多废渣，清理较为不便的问题。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种铝边框自动钻孔机，包括主体，所述主体的顶部与底部结设置有底板，且主体的一侧设置有安装筒，所述安装筒的一侧社会有钻头，且安装筒的外侧设置有废料筒，所述安装筒的两端皆设置有滑槽，且滑槽内部的一侧固定有复位弹簧，所述废料筒的内壁设置有与滑槽相互配合的滑块，所述主体前表面的顶端与底端结设置有旋转钮，且旋转钮的一端设置有贯穿至主体内部的螺杆，所述底板底部的中间位置处皆设置有贯穿至主体内部的螺柱。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺柱通过螺纹与螺杆转动连接，且螺柱与螺杆相互垂直。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板一端均匀转动连接有滚珠。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述主体的一侧固定有把手，且主体的内部安装有旋转电机，且旋转电机的输出端与钻头传动连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的底部设置有限位柱，所述主体的顶部与底部皆设置有与限位柱相互配合的限位槽。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块与复位弹簧的末端固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述废料筒与安装筒接触的位置处设置有密封垫。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种铝边框自动钻孔机，具备以下有益效果：1、该发明通过设置的旋转钮带动螺杆进行旋转，螺杆带动螺柱进行旋转升高，在限位柱与限位槽相互配合的作用下，从而实现对底板的升高与降低，将底板放置地面，将铝边框放置在地面上，横向拉动主体，并垂直推动主体，从而使得铝边框打孔高度一致。
13.2、该发明的钻头在进入铝边框中产生的废屑进入废料筒中，同时在滑块与滑槽相
互配合的作用下，废料筒逐渐向主体靠拢，当完成打孔时，在复位弹簧的作用下，废料筒复位，大大方便了对废屑的清理。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明a的放大图；图3为本发明的内部结构示意图；图4为本发明b的放大图。
15.图中：1、主体；2、安装筒；3、废料筒；4、钻头；5、底板；6、把手；7、滚珠；8、滑块；9、滑槽；10、复位弹簧；11、螺柱；12、限位柱；13、限位槽；14、螺杆；15、旋转钮。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.参看图1-4：本实施方案中：一种铝边框自动钻孔机，包括主体1，主体1的顶部与底部结设置有底板5，且主体1的一侧设置有安装筒2，安装筒2的一侧社会有钻头4，且安装筒2的外侧设置有废料筒3，安装筒2的两端皆设置有滑槽9，且滑槽9内部的一侧固定有复位弹簧10，废料筒3的内壁设置有与滑槽9相互配合的滑块8，主体1前表面的顶端与底端结设置有旋转钮15，且旋转钮15的一端设置有贯穿至主体1内部的螺杆14，底板5底部的中间位置处皆设置有贯穿至主体1内部的螺柱11。
18.本发明通过设置的旋转钮15带动螺杆14进行旋转，螺杆14带动螺柱11进行旋转升高，在限位柱12与限位槽13相互配合的作用下，从而实现对底板5的升高与降低，将底板5放置地面，将铝边框放置在地面上，横向拉动主体1，并垂直推动主体1，从而使得铝边框打孔高度一致。
19.请着重参阅图1和4，螺柱11通过螺纹与螺杆14转动连接，且螺柱11与螺杆14相互垂直，底板5一端均匀转动连接有滚珠7。
20.该种铝边框自动钻孔机通过设置的通过设置的旋转钮15带动螺杆14进行旋转，螺杆14带动螺柱11进行旋转升高，设置的滚珠7便于底板5的推动。
21.请着重参阅图1和4，主体1的一侧固定有把手6，且主体1的内部安装有旋转电机，且旋转电机的输出端与钻头4传动连接，底板5的底部设置有限位柱12，主体1的顶部与底部皆设置有与限位柱12相互配合的限位槽13。
22.该种铝边框自动钻孔机设置的把手6便于推动主体1，设置的旋转电机带动钻头4进行转动，完成打孔，设置的限位柱12与限位槽13相互配合，便于对底板5移动进行限位。
23.请着重参阅图2，滑块8与复位弹簧10的末端固定连接，废料筒3与安装筒2接触的位置处设置有密封垫。
24.该种铝边框自动钻孔机通过设置的复位弹簧10与滑块8相连接，便于废料筒3的复位，设置的密封垫，防止废料泄漏。
25.本发明的工作原理及使用流程：通过设置的旋转钮15带动螺杆14进行旋转，螺杆14带动螺柱11进行旋转升高，在限位柱12与限位槽13相互配合的作用下，从而实现对底板5的升高与降低，将底板5放置地面，将铝边框放置在地面上，横向拉动主体1，并垂直推动主体1，主体1内部旋转电机带动钻头4 完成对铝边框的打孔，之后重复上述步骤从而使得铝边框打孔高度一致，与此同时钻头4在进入铝边框中产生的废屑进入废料筒3中，同时在滑块8与滑槽9相互配合的作用下，废料筒3逐渐向主体靠拢，当完成打孔时，在复位弹簧10的作用下，废料筒3复位，大大方便了对废屑的清理。
26.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种铝边框自动钻孔机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶部与底部结设置有底板（5），且主体（1）的一侧设置有安装筒（2），所述安装筒（2）的一侧社会有钻头（4），且安装筒（2）的外侧设置有废料筒（3），所述安装筒（2）的两端皆设置有滑槽（9），且滑槽（9）内部的一侧固定有复位弹簧（10），所述废料筒（3）的内壁设置有与滑槽（9）相互配合的滑块（8），所述主体（1）前表面的顶端与底端结设置有旋转钮（15），且旋转钮（15）的一端设置有贯穿至主体（1）内部的螺杆（14），所述底板（5）底部的中间位置处皆设置有贯穿至主体（1）内部的螺柱（11）。2.根据权利要求1所述的一种铝边框自动钻孔机，其特征在于：所述螺柱（11）通过螺纹与螺杆（14）转动连接，且螺柱（11）与螺杆（14）相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种铝边框自动钻孔机，其特征在于：所述底板（5）一端均匀转动连接有滚珠（7）。4.根据权利要求1所述的一种铝边框自动钻孔机，其特征在于：所述主体（1）的一侧固定有把手（6），且主体（1）的内部安装有旋转电机，且旋转电机的输出端与钻头（4）传动连接。5.根据权利要求1所述的一种铝边框自动钻孔机，其特征在于：所述底板（5）的底部设置有限位柱（12），所述主体（1）的顶部与底部皆设置有与限位柱（12）相互配合的限位槽（13）。6.根据权利要求1所述的一种铝边框自动钻孔机，其特征在于：所述滑块（8）与复位弹簧（10）的末端固定连接。7.根据权利要求1所述的一种铝边框自动钻孔机，其特征在于：所述废料筒（3）与安装筒（2）接触的位置处设置有密封垫。
技术总结
本发明涉及铝制品加工领域，且公开了一种铝边框自动钻孔机，包括主体，所述主体的顶部与底部结设置有底板，且主体的一侧设置有安装筒，所述安装筒的一侧社会有钻头，且安装筒的外侧设置有废料筒，所述安装筒的两端皆设置有滑槽，且滑槽内部的一侧固定有复位弹簧，所述废料筒的内壁设置有与滑槽相互配合的滑块，所述主体前表面的顶端与底端结设置有旋转钮。本发明通过设置的旋转钮带动螺杆进行旋转，螺杆带动螺柱进行旋转升高，在限位柱与限位槽相互配合的作用下，从而实现对底板的升高与降低，将底板放置地面，将铝边框放置在地面上，横向拉动主体，并垂直推动主体，从而使得铝边框打孔高度一致。孔高度一致。孔高度一致。
技术研发人员：宋结林
受保护的技术使用者：江苏满泰莱铝业有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2021/10/21
再多了解一些
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