智能型全自动高效率注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料的注塑机技术领域，尤其涉及一种智能型全自动高效率注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.而现有的注塑机都是使其内部一直充满物料，然后对其进行源源不断的成型挤出，该方式无法对精度要求高的零件进行使用成型，大大的增加了后续再次加工的烦恼，且当停止注塑机的时候内部依然具有大量的物料，清理麻烦，长时间的储存会加快注塑机内部组件老化的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决装置一下问题：1：该方式无法对精度要求高的零件进行使用成型，大大的增加了后续再次加工的烦恼，且当停止注塑机的时候内部依然具有大量的物料，清理麻烦，长时间的储存会加快注塑机内部组件老化的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能型全自动高效率注塑机，包括注塑机机壳，其特征在于，所述注塑机机壳的一端上安嵌有注塑机注塑头，注塑机机壳上设置有负压注入管，负压注入管内部安装有物料单向阀，负压注入管与注塑机机壳内部相通，注塑机机壳内部一侧设置有物料限制区域，物料限制区域与注塑机注塑头相通，注塑机注塑头与物料限制区域在注塑机机壳的同一端位置。
7.所述物料限制区域一侧设置有推动挤压头，物料限制区域的大小和容量取决于推动挤压头，推动挤压头与注塑机注塑头内部之间的空隙区域就为物料限制区域，负压注入管设置在推动挤压头的后方和挤压推动杆的上方。
8.所述推动挤压头一侧面的空隙区域为物料限制区域，而推动挤压头另一侧设置有挤压推动杆一端，挤压推动杆上设置有多个物料堵塞注射口组，多个物料堵塞注射口组设置在挤压推动杆的上方表面，挤压推动杆另一端与液压缸相连。
9.所述物料堵塞注射口组包括物料进入口，复位挤压弹簧，收纳槽，物料运输腔，物料注射口和电磁阀，物料进入口下方分别设置有一个复位挤压弹簧，收纳槽上方设置有物料进入口，收纳槽下方设置有物料运输腔，物料运输腔内设置有物料注射口和电磁阀。
10.所述物料进入口的整体呈t型管制成的管头，而物料进入口上端则是呈半圆制成的端头，物料进入口的上方端头将物料进入口堵塞住，物料进入口下方表面与复位挤压弹簧上端相连，复位挤压弹簧下端与收纳槽内侧表面相连，物料进入口的下端处于在收纳槽内部，收纳槽与自身下方开设的物料运输腔一端口相通，物料运输腔的另一端口为物料注
射口，物料注射口内设置有电磁阀。
11.所述物料注射口开设在物料注射口的一侧表面下方内部，物料运输腔整体开设为
‘
山’字形状。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案使用时，可以通过负压将物料注入到本注塑机内，且注射的容量是根据物料限制区域的容量而定的，当物料限制区域内部注入慢物料后通过推动挤压头物料推出成型，而物料限制区域的容量是通过推动挤压头进行控制的，推动挤压头会将物料限制区域的物料全部推出，从而避免物料限制区域具有残余的物料。
14.(2)本实用新型负压注入管设置的位置则是为了避免物料直径进入物料限制区域的内部，避免物料出现回流或是挤压而成的压力损坏其负压注入管内部的电磁阀，不会出现负压注入管与物料限制区域之间的间距或是空隙，便于提高注射物料容量的准确率。
15.(3)本实用新型的物料堵塞注射口组则是为了调节物料限制区域注射物料的容量，便于对其内部的容量调节，辅助推动挤压头进行注射物料，同时便于防止负压注入管将物料注射到推动挤压头的后方区域。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种智能型全自动高效率注塑机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种智能型全自动高效率注塑机的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种智能型全自动高效率注塑机图2的a处局部放大结构示意图；
19.图中：1注塑机机壳，2注塑机注塑头，3负压注入管，4物料单向阀，5物料限制区域，6推动挤压头，7挤压推动杆，8物料堵塞注射口组，81物料进入口，82复位挤压弹簧，83收纳槽，84物料运输腔，85物料注射口，86电磁阀。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.参照图1
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3，一种智能型全自动高效率注塑机，包括注塑机机壳1，其特征在于，所述注塑机机壳1的一端上安嵌有注塑机注塑头2，注塑机机壳1上设置有负压注入管3，负压注入管3内部安装有物料单向阀4，负压注入管3与注塑机机壳1内部相通，注塑机机壳1内部一侧设置有物料限制区域5，物料限制区域5与注塑机注塑头2相通，注塑机注塑头2与物料限制区域5在注塑机机壳1的同一端位置，物料进入口81是采用t型管口制成的管头，物料进入口81上方两侧与复位挤压弹簧82上端相连，复位挤压弹簧82下端与挤压推动杆7上方表面相连，物料进入口81的下端处于在收纳槽83内部，收纳槽83与自身下方开设的物料运输腔84一端口相通，物料运输腔84的另一端口为物料注射口85，物料注射口85内设置有电磁阀86，物料注射口85开设在物料注射口85的一侧表面下方内部，物料运输腔84整体开设为
‘
山’字形状。
24.本实施例中，使用时，物料通过负压注入管3注射到注塑机机壳1内部，这时由于物料堵塞注射口组8上物料进入口81上端将其堵塞住，所以使得物料只能进入到物料进入口81内部，物料通过物料进入口81进入到物料运输腔84内部，物料穿过物料运输腔84内部的电磁阀86通过物料注射口85进入到物料限制区域5内部，然后挤压推动杆7推动推动挤压头6向前移动，这时推动挤压头6会将物料限制区域5内壁的物料一同挂落推出，且物料单向阀4和电磁阀86都会关闭，同时物料进入口81会通过自身圆弧的形状滑出负压注入管3，当需要调节物料限制区域5的时候，只需要将挤压推动杆7的后方物料堵塞注射口组8对准负压注入管3即可(当推动挤压头6向一侧移动都会加大或是减少物料限制区域5的区域)。
25.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。