一种橡胶制品配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及配料系统技术领域，尤其涉及一种橡胶制品配料系统。


背景技术：

2.橡胶制品（rubber product）指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，橡胶原料在加工的时候需要对其进行加热，加热之前需要对其进行配料，目前都是通过人工配料，人工配料需要将两种或多种原料分别先倒入定量容器内，操作非常麻烦，且浪费人力，降低加工效率，因此我们提出一种橡胶制品配料系统。


技术实现要素：

3.（一）实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种橡胶制品配料系统。
5.（二）技术方案
6.本实用新型提供了一种橡胶制品配料系统，包括配料箱体，所述配料箱体的内部左侧设置有第一储料箱，所述配料箱体的内部右侧设置有第二储料箱，所述第一储料箱与第二储料箱的下端均固定连接有料斗，两个所述料斗的下端均固定连接有出料板，两个所述出料板的下端均固定连接有配料罐，两个所述配料罐的下端共同固定连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述配料箱体的下端左右两侧均固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板的下端均固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板的下端互相远离的一侧均固定连接有支撑底板，两个所述第二支撑板之间固定连接有加热箱，所述加热箱的下端开设有出料口，所述加热箱的上端左侧设置有控制器，两个所述第一支撑板分别与两个所述配料罐之间转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆互相远离的一端分别贯穿两个所述第一支撑板的内壁且均固定连接有从动锥齿轮，所述配料箱体的左右两侧均通过支撑块转动连接有传动杆，两个所述传动杆的下端均固定连接有与两个所述从动锥齿轮啮合传动的主动锥齿轮，两个所述螺纹杆的外圆周面均螺接有移动块，两个所述移动块的上端均固定连接有导向块，两个所述导向块互相靠近的一端均通过连杆固定连接有密封盖。
7.优选的，所述加热箱的上端中部开设有进料口，所述进料口与出料管的输出端固定连接。
8.优选的，两个所述第一支撑板分别与两个所述出料板之间均固定连接有位于两个所述螺纹杆上方的导向板，两个所述导向板的下端均开设有滑槽，两个所述导向块的上端分别与两个所述滑槽滑动连接。
9.优选的，两个所述配料罐互相远离一侧的上端均开设有通槽，两个所述密封盖分别贯穿两个所述通槽且分别位于两个所述配料罐内。
10.优选的，两个所述出料板的上表面均开设有两个落料孔，两个所述配料罐之间固定嵌接有触碰传感器，所述触碰传感器位于两个所述密封盖之间，所述触碰传感器、电磁阀以及控制器之间电性连接。
11.优选的，所述两个所述支撑板互相靠近的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板分别与加热箱的下端左右两侧固定连接。
12.优选的，所述第一储料箱与第二储料箱的前表面均设置有观察窗，所述第一储料箱与第二储料箱的上端均开设有加料口。
13.优选的，所述配料箱体的上端通过u型支撑架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿u型支撑架的上表面且固定连接有转动杆，所述转动杆与两个所述传动杆的上端通过带轮组件传动连接。
14.优选的，所述转动杆的外圆周面以及两个所述传动杆的上端均固定套接有皮带轮，三个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过打开驱动电机，驱动电机的输出轴正转带动两个密封盖互相远离，两个密封盖互相远离将离开两个配料罐，从而两个料斗内的物料将下落，当两个配料罐内的物料装满的时候使驱动电机的输出轴反转带动两个螺纹杆反向转动，两个螺纹杆反向转动将带动两个密封盖分别进入两个配料罐内对两个出料板进行密封，整个配料系统结构简单，通过人工控制能够自动进行配料，且配完料之后能够自动出料，避免了人工配料的不准确，且提高了加工效率，值得推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种橡胶制品配料系统的主视剖视图；
18.图2为本实用新型提出的一种橡胶制品配料系统中a处的放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种橡胶制品配料系统中b处的放大图；
20.图4为本实用新型提出的一种橡胶制品配料系统中配料罐的左视图。
21.图中：1配料箱体、2驱动电机、3转动杆、4传动杆、5螺纹杆、6第一支撑板、7第二支撑板、8加热箱、9固定板、10触碰传感器、11料斗、12导向板、13配料罐、14电磁阀、15控制器、16移动块、17密封盖、18出料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.如图1
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4所示，本实用新型提出的一种橡胶制品配料系统，包括配料箱体1，配料箱体1的内部左侧设置有第一储料箱，配料箱体1的内部右侧设置有第二储料箱，第一储料箱与第二储料箱的下端均固定连接有料斗11，两个料斗11的下端均固定连接有出料板18，两个出料板18的下端均固定连接有配料罐13，两个配料罐13的下端共同固定连接有出料管，出料管上设置有电磁阀14，配料箱体1的下端左右两侧均固定连接有第一支撑板6，两个第一支撑板6的下端均固定连接有第二支撑板7，两个第二支撑板7的下端互相远离的一侧均固定连接有支撑底板，两个第二支撑板7之间固定连接有加热箱8，加热箱8的下端开设有出料口，加热箱8的上端左侧设置有控制器15，两个第一支撑板6分别与两个配料罐13之间转动连接有螺纹杆5，两个螺纹杆5互相远离的一端分别贯穿两个第一支撑板6的内壁且均固
定连接有从动锥齿轮，配料箱体1的左右两侧均通过支撑块转动连接有传动杆4，两个传动杆4的下端均固定连接有与两个从动锥齿轮啮合传动的主动锥齿轮，两个螺纹杆5的外圆周面均螺接有移动块16，两个移动块16的上端均固定连接有导向块，两个导向块互相靠近的一端均通过连杆固定连接有密封盖17。
24.在一个可选的实施例中，加热箱8的上端中部开设有进料口，进料口与出料管的输出端固定连接。
25.在一个可选的实施例中，两个第一支撑板6分别与两个出料板18之间均固定连接有位于两个螺纹杆5上方的导向板12，两个导向板12的下端均开设有滑槽，两个导向块的上端分别与两个滑槽滑动连接。
26.在一个可选的实施例中，两个配料罐13互相远离一侧的上端均开设有通槽，两个密封盖17分别贯穿两个通槽且分别位于两个配料罐13内。
27.在一个可选的实施例中，两个出料板18的上表面均开设有两个落料孔，两个配料罐13之间固定嵌接有触碰传感器10，触碰传感器10位于两个密封盖17之间，触碰传感器10、电磁阀14以及控制器15之间电性连接，触碰传感器10的型号为gt
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71a，控制器15的型号为mam
‑
100。
28.在一个可选的实施例中，两个支撑板互相靠近的一侧均固定连接有固定板9，两个固定板9分别与加热箱8的下端左右两侧固定连接。
29.在一个可选的实施例中，第一储料箱与第二储料箱的前表面均设置有观察窗，第一储料箱与第二储料箱的上端均开设有加料口。
30.在一个可选的实施例中，配料箱体1的上端通过u型支撑架固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴贯穿u型支撑架的上表面且固定连接有转动杆3，转动杆3与两个传动杆4的上端通过带轮组件传动连接。
31.在一个可选的实施例中，转动杆3的外圆周面以及两个传动杆4的上端均固定套接有皮带轮，三个皮带轮之间通过皮带传动连接。
32.工作原理：当加热箱8内需要供料时，通过打开驱动电机2，驱动电机2与外部的控制面板电性连接，通过控制面板调节驱动电机2的输出轴正转或反转，驱动电机2的输出轴正转带动转动杆3转动，转动杆3转动通过带轮组件传动带动两个传动杆4转动，两个传动杆4转动通过两个主动锥齿轮与两个从动锥齿轮传动带动两个螺纹杆5转动，两个螺纹杆5转动带动两个移动块16互相远离，两个移动块16互相远离带动两个密封盖17互相远离，两个密封盖17互相远离将离开两个配料罐13，从而两个料斗11内的物料将下落，当两个配料罐13内的物料装满的时候使驱动电机2的输出轴反转带动两个螺纹杆5反向转动，两个螺纹杆5反向转动将带动两个密封盖17分别进入两个配料罐13内对两个出料板18进行密封，当两个密封盖17达到密封状态时将对触碰到触碰传感器10，触碰传感器10感应之后将立即对控制器15发出电信号，控制器15接收到电信号之后将使电磁阀14打开，两个配料罐13内的物料将下落至加热箱8内。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。