一种便于旋转的压铸件加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种便于旋转的压铸件加工用夹具。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，在压铸件加工时通常会使用到夹具，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，现有的夹具在夹持后不便于对代加工部件调整角度，并且夹具的适用范围小，无法满足不同零部件加工的需求，因此亟需一种便于旋转的压铸件加工用夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种便于旋转的压铸件加工用夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种便于旋转的压铸件加工用夹具，包括底座，所述底座的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内壁活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部螺纹连接有第一紧固螺栓，所述底座底部内壁的中间固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的顶部驱动安装有驱动轴，所述驱动轴的顶部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的顶部螺纹连接有第二紧固螺栓，所述底座的顶部活动安装有升降座，所述升降座顶部的中间固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨顶部的右侧固定安装有限位板，所述电动滑轨顶部的中间固定安装有工作台，所述电动滑轨的顶部活动安装有活动板，所述活动板的侧面开设有与外界相连通的导向孔，所述活动板的左侧活动安装有夹板，所述活动板的右侧活动安装有第三固定板，所述第三固定板右侧的中间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定安装有驱动块，所述驱动块顶部的中间开设有与外界相连通的螺孔，螺孔的内壁螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的底部固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部的中间固定安装有固定轴，所述第一锥齿轮的左侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右侧的中间固定安装有驱动杆，所述驱动杆外壁固定安装有第一圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮的底部啮合有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮左侧的中间固定安装有第二伺服电机。
6.优选的，所述滑块的数量为四个，所述滑块通过第一固定板和第一紧固螺栓固定安装于升降座的底部。
7.优选的，所述驱动轴通过第二固定板和第二紧固螺栓固定安装于升降座底部的中间。
8.优选的，所述活动板的数量为两个，所述活动板对称设置于工作台的两侧，任一所述活动板的侧面都开设有两个导向孔，所述夹板通过导向孔固定连接有伸缩杆。
9.优选的，所述驱动螺杆的数量为两个，所述驱动螺杆通过固定轴活动安装于升降座底部内壁的两侧。
10.优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的数量分别为两个，所述第二锥齿轮分别固定安装于驱动杆的两侧，所述第二伺服电机固定安装于升降座底部内壁的中间。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的电动滑轨将活动板向压铸件靠近，即可通过夹板将压铸件夹紧，启动第二伺服电机带动第二圆柱齿轮和第一锥齿轮旋转，调整驱动块升降，即可进一步调整夹板的位置，并且可根据压铸件的尺寸选择合适的夹板，必要时可启动第一伺服电机带动升降座旋转，使得滑块在环形槽内活动，即可根据使用情况调整压铸件的角度，降低了后期加工的难度，提高了夹具的工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中底座的剖视图；
15.图3是本实用新型中底座的立体图；
16.图4是本实用新型中升降组件的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、环形槽；3、滑块；4、第一固定板；5、第一紧固螺栓；6、第一伺服电机；7、驱动轴；8、第二固定板；9、第二紧固螺栓；10、升降座；11、电动滑轨；12、限位板；13、工作台；14、活动板；15、导向孔；16、夹板；17、第三固定板；18、伸缩杆；19、驱动块；20、驱动螺杆；21、第一锥齿轮；22、固定轴；23、第二锥齿轮；24、驱动杆；25、第一圆柱齿轮；26、第二圆柱齿轮；27、第二伺服电机。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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4所示，一种便于旋转的压铸件加工用夹具，包括底座1，底座1的顶部开设有环形槽2，环形槽2的内壁活动安装有滑块3，滑块3的顶部固定安装有第一固定板4，第一固定板4的顶部螺纹连接有第一紧固螺栓5，滑块3的数量为四个，滑块3通过第一固定板4和第一紧固螺栓5固定安装于升降座10的底部，底座1底部内壁的中间固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的顶部驱动安装有驱动轴7，驱动轴7的顶部固定安装有第二固定板8，第二固定板8的顶部螺纹连接有第二紧固螺栓9，驱动轴7通过第二固定板8和第二紧固螺栓9固定安装于升降座10底部的中间，底座1的顶部活动安装有升降座10，升降座10顶部的中间固定安装有电动滑轨11，电动滑轨11顶部的右侧固定安装有限位板12，电动滑轨11顶部的中间固定安装有工作台13，电动滑轨11的顶部活动安装有活动板14，活动板14的侧面开设有与外界相连通的导向孔15，活动板14的左侧活动安装有夹板16，活动板14的右侧活动安装有第三固定板17，第三固定板17右侧的中间固定安装有伸缩杆18，活动板14的数量为两个，活动板14对称设置于工作台13的两侧，任一活动板14的侧面都开设有两个导向孔15，
夹板16通过导向孔15固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的右侧固定安装有驱动块19，驱动块19顶部的中间开设有与外界相连通的螺孔，螺孔的内壁螺纹连接有驱动螺杆20，驱动螺杆20的底部固定安装有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21底部的中间固定安装有固定轴22，驱动螺杆20的数量为两个，驱动螺杆20通过固定轴22活动安装于升降座10底部内壁的两侧，第一锥齿轮21的左侧啮合有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23右侧的中间固定安装有驱动杆24，驱动杆24外壁固定安装有第一圆柱齿轮25，第一圆柱齿轮25的底部啮合有第二圆柱齿轮26，第二圆柱齿轮26左侧的中间固定安装有第二伺服电机27，第一锥齿轮21和第二锥齿轮23的数量分别为两个，第二锥齿轮23分别固定安装于驱动杆24的两侧，第二伺服电机27固定安装于升降座10底部内壁的中间。
20.需要说明的是，本实用新型为一种便于旋转的压铸件加工用夹具，使用时首先将第一伺服电机6安装于底座1底部的内壁，接着将滑块3分别通过第一固定板4和第一紧固螺栓5固定于升降座10的底部，同时将驱动轴7通过第二固定板8和第二紧固螺栓9固定于升降座10底部的中间，接着将第二伺服电机27安装于升降座10底部内壁的中间，接着分别将驱动螺杆20通过固定轴22安装于升降座10底部内壁的两侧，再将伸缩杆18通过驱动块19螺纹连接于驱动螺杆20的外壁，并将伸缩杆18固定安装于第三固定板17的右侧，安装完毕后，将待加工压铸件放置于工作台13上，启动电动滑轨11将夹板16靠近压铸件，再启动第二伺服电机27调整驱动块19升降，将夹板16对准压铸件，将其夹紧，必要时启动第一伺服电机6带动升降座10整体转动，调整至合适的角度以进行后续的加工。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。