1.本实用新型涉及一种新型瓷胚灌注成型结构，属于瓷胚灌注设备技术领域。
背景技术：
2.陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，现有的装置在使用时，稳定性差，影响瓷胚脱模时的效率与安全性，且注浆法瓷胚需要等待干燥的时间过长，排湿速度慢，影响生产效率，为此，提供一种新型瓷胚灌注成型结构。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型瓷胚灌注成型结构，结构简单，使用时稳定性更高，可以牢固的进行放置，方便使用者在脱模时的操作，提高操作的便捷性于安全性，可以有效缩短瓷胚的干燥时间，增加湿气消散的速度，进而提升生产加工的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种新型瓷胚灌注成型结构，包括下石膏模，所述下石膏模底端固定连接有加固底座，所述加固底座底部固定连接有橡胶吸盘，所述加固底座顶部固定连接有中心石膏柱，所述中心石膏柱底端表面开设有透气排湿孔，所述下石膏模顶部设有中石膏模，所述中石膏模顶部设有上石膏模，所述上石膏模底部表面开设有定位卡槽，所述上石膏模与中石膏模顶部表面均固定连接有定位块。
6.进一步而言，所述加固底座底部中央开设有透气孔，所述透气孔直径与透气排湿孔直径一致。
7.进一步而言，所述下石膏模、中石膏模与上石膏模均为圆筒形结构，所述下石膏模、中石膏模与上石膏横截面直径一致。
8.进一步而言，所述定位块呈对称分布于下石膏模顶部与中石膏模顶部两侧，所述定位块为三角形块状结构。
9.进一步而言，所述定位卡槽呈对称分布与上石膏模底部两侧，所述定位卡槽与定位块结构相匹配。
10.进一步而言，所述中心石膏柱位于下石膏模内侧中央，所述中心石膏柱外侧表面与下石膏模内壁之间留有间距。
11.本实用新型有益效果：
12.1、本实用新型涉及一种新型瓷胚灌注成型结构，通过设有加固底座与橡胶吸盘，结构简单，使用时稳定性更高，可以牢固的进行放置，方便使用者在脱模时的操作，提高操作的便捷性于安全性。
13.2、本实用新型涉及一种新型瓷胚灌注成型结构，通过设有透气排湿孔，可以有效
缩短瓷胚的干燥时间，增加湿气消散的速度，进而提升生产加工的效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种新型瓷胚灌注成型结构立体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种新型瓷胚灌注成型结构整体结构示意图；
17.图3是本实用新型一种新型瓷胚灌注成型结构加固底座结构示意图；
18.图4是本实用新型一种新型瓷胚灌注成型结构上石膏模结构示意图；
19.图中标号：1、下石膏模；2、加固底座；3、橡胶吸盘；4、中心石膏柱；5、透气排湿孔；6、中石膏模；7、上石膏模；8、定位卡槽；9、定位块；10、透气孔。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1
‑
图4所示，一种新型瓷胚灌注成型结构，包括下石膏模1，所述下石膏模1底端固定连接有加固底座2，所述加固底座2底部固定连接有橡胶吸盘3，所述加固底座2与橡胶吸盘3结构简单，使用时稳定性更高，可以牢固的进行放置，方便使用者在脱模时的操作，提高操作的便捷性于安全性，所述加固底座2顶部固定连接有中心石膏柱4，所述中心石膏柱4底端表面开设有透气排湿孔5，所述透气排湿孔5可以有效缩短瓷胚的干燥时间，增加湿气消散的速度，进而提升生产加工的效率，所述下石膏模1顶部设有中石膏模6，所述中石膏模6顶部设有上石膏模7，所述上石膏模7底部表面开设有定位卡槽8，所述上石膏模7与中石膏模6顶部表面均固定连接有定位块9。
22.如图1
‑
图4所示，所述加固底座2底部中央开设有透气孔10，所述透气孔10直径与透气排湿孔5直径一致，所述下石膏模1、中石膏模6与上石膏模7均为圆筒形结构，所述下石膏模1、中石膏模6与上石膏横截面直径一致，所述定位块9呈对称分布于下石膏模1顶部与中石膏模6顶部两侧，所述定位块9为三角形块状结构，所述定位卡槽8呈对称分布与上石膏模7底部两侧，所述定位卡槽8与定位块9结构相匹配，所述中心石膏柱4位于下石膏模1内侧中央，所述中心石膏柱4外侧表面与下石膏模1内壁之间留有间距，所述定位卡槽8与定位块9配合，有利于结构之间的对接安装，降低结构之间的间隙。
23.本实用新型的工作原理：在使用时，将加固底座2放置在指定地点，配合橡胶吸盘3增加本装置放置的稳定性，同时为底部留出气流流通的空间，所通过定位卡槽8与定位块9配合，依次安放中石膏模6与上石膏模7，配合中心石膏柱4进行灌浆，等待瓷胚成型，成型过程中透气排湿孔5辅助排出湿气，加快干燥速度。
24.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种新型瓷胚灌注成型结构，包括下石膏模(1)，其特征在于：所述下石膏模(1)底端固定连接有加固底座(2)，所述加固底座(2)底部固定连接有橡胶吸盘(3)，所述加固底座(2)顶部固定连接有中心石膏柱(4)，所述中心石膏柱(4)底端表面开设有透气排湿孔(5)，所述下石膏模(1)顶部设有中石膏模(6)，所述中石膏模(6)顶部设有上石膏模(7)，所述上石膏模(7)底部表面开设有定位卡槽(8)，所述上石膏模(7)与中石膏模(6)顶部表面均固定连接有定位块(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型瓷胚灌注成型结构，其特征在于：所述加固底座(2)底部中央开设有透气孔(10)，所述透气孔(10)直径与透气排湿孔(5)直径一致。3.根据权利要求1所述的一种新型瓷胚灌注成型结构，其特征在于：所述下石膏模(1)、中石膏模(6)与上石膏模(7)均为圆筒形结构，所述下石膏模(1)、中石膏模(6)与上石膏横截面直径一致。4.根据权利要求1所述的一种新型瓷胚灌注成型结构，其特征在于：所述定位块(9)呈对称分布于下石膏模(1)顶部与中石膏模(6)顶部两侧，所述定位块(9)为三角形块状结构。5.根据权利要求1所述的一种新型瓷胚灌注成型结构，其特征在于：所述定位卡槽(8)呈对称分布与上石膏模(7)底部两侧，所述定位卡槽(8)与定位块(9)结构相匹配。6.根据权利要求1所述的一种新型瓷胚灌注成型结构，其特征在于：所述中心石膏柱(4)位于下石膏模(1)内侧中央，所述中心石膏柱(4)外侧表面与下石膏模(1)内壁之间留有间距。
技术总结
本实用新型涉及一种新型瓷胚灌注成型结构，包括下石膏模，所述下石膏模底端固定连接有加固底座，所述加固底座底部固定连接有橡胶吸盘，所述加固底座顶部固定连接有中心石膏柱，所述中心石膏柱底端表面开设有透气排湿孔，所述下石膏模顶部设有中石膏模，所述中石膏模顶部设有上石膏模，所述上石膏模底部表面开设有定位卡槽，所述上石膏模与中石膏模顶部表面均固定连接有定位块，所述加固底座底部中央开设有透气孔，本实用新型结构简单，使用时稳定性更高，可以牢固的进行放置，方便使用者在脱模时的操作，提高操作的便捷性于安全性，可以有效缩短瓷胚的干燥时间，增加湿气消散的速度，进而提升生产加工的效率。进而提升生产加工的效率。进而提升生产加工的效率。
技术研发人员：陈晓湘
受保护的技术使用者：潮州市瓷都实业有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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