一种组装式墙板安装结构及其安装方法与流程

1.本技术涉及墙板安装结构领域，具体涉及一种组装式墙板安装结构及其安装方法。


背景技术：

2.装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
3.现有的墙板固定方式一般是采用工字件进行安装固定，但这种固定方式无法完全固定住墙板，会使墙板出现松动与工字件发生碰撞，墙板凹槽宽窄都会影响工字件与墙板的安装牢靠性和安装难度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述技术问题，本技术的目的在于提供一种组装式墙板安装结构及其安装方法，本技术结构的主要功能是对墙板进行安装固定，保证墙板在安装固定后不会出现松动、沉降的情况。
5.本技术的技术方案如下：所述的一种组装式墙板安装结构，其特征在于包括墙体及安装于墙体上的支撑龙骨、连接组件和墙板，所述连接组件包括固定块、垫块和固定杆；固定杆用于将固定块和垫块连接固定在一起并能够调节其两者之间的间距，墙板的相对两侧均设有插槽，所述插槽的宽度与垫块的厚度相适配；所述支撑龙骨与墙体固定连接，所述支撑龙骨朝向墙板的一侧设置有平直的支撑面；所述固定块贴合安装在支撑龙骨的平直支撑面上，固定杆将垫块平行间隔地安装在固定块上；两个墙板相向侧的插槽配合插设在垫块的相对两侧，使两个墙板相邻靠近的插槽中嵌入一块垫块，通过固定杆调节垫块与固定块之间的间距，将两个相邻靠近的墙板一并压紧固定在固定块上。
6.所述的一种组装式墙板安装结构，其特征在于固定块朝向墙板的一侧面上设有安装凹槽，固定块的安装凹槽底面设有安装孔，螺钉可贯穿所述安装孔将固定块固定到所述支撑龙骨的平直支撑面上，且螺钉的尾部嵌入所述安装凹槽内，以防螺钉的尾部与墙板接触。
7.所述的一种组装式墙板安装结构，其特征在于所述固定块的中部设有螺纹孔，固定杆的一端设有相配的阳螺纹，固定杆另一端靠近端部处的外侧设有限位圆台，所述垫块厚度方向上设有两个相通的孔洞，分别为圆台孔和固定杆孔，所述固定杆孔的孔径与固定杆的外径相适配；固定杆设有阳螺纹的一端依次穿过垫块上的圆台孔和固定杆孔后与固定
块上的螺纹孔配合螺纹连接，且固定杆上的限位圆台配合嵌入垫块的圆台孔内。
8.所述的一种组装式墙板安装结构，其特征在于垫块沿着其长度方向上设有多个圆台孔和固定杆孔，固定块沿着其长度方向上相应的设有多个螺纹孔，所述垫块上的圆台孔、垫块上的固定杆孔、固定块上的螺纹孔与固定杆四者的数量相同，且数量均为至少2个。
9.所述的一种组装式墙板安装结构，其特征在于所述固定杆靠近限位圆台的一端端部内设有内六角孔，以方便相配的扳手伸入固定杆端部内的内六角孔中转动，对固定杆进行拧紧。
10.所述的一种组装式墙板安装结构，其特征在于所述固定杆靠近限位圆台的一端端部内还设有大圆孔，所述大圆孔与内六角孔相通并设置于内六角孔的外侧；当两个墙板相向侧的插槽配合插设在垫块的相对两侧时，所述两个墙板的侧部之间留有空隙，在该空隙上安装收口线条；其中所述收口线条靠近垫块的一侧设有圆柱凸起塞，该圆柱凸起塞穿过两个墙板侧部之间的空隙并配合塞入固定杆端部的大圆孔内，即实现收口线条的固定安装。
11.所述的一种组装式墙板安装结构，其特征在于所述支撑龙骨的支撑面上设有凹腔，当固定杆设有阳螺纹的一端穿过垫块并与固定块上的螺纹孔配合螺纹连接时，固定杆设有阳螺纹的一端能够从固定块中穿出并伸入所述凹腔中。
12.所述的一种组装式墙板安装结构，其特征在于所述支撑龙骨包括支撑板和从所述支撑板相对两端向同侧延伸出的支撑臂，所述支撑板朝向墙板的一侧面即为支撑龙骨的平直支撑面，支撑板上设有所述的凹腔；两个所述支撑臂和所述支撑板围合形成容纳腔，两个所述支撑臂均向所述容纳腔内弯折且向着所述支撑板一侧延伸形成折弯部；支撑臂用于为支撑板提供支撑，使得支撑板与墙体之间存在一定的间隙。
13.所述的一种组装式墙板安装结构，其特征在于当两个墙板相向侧的插槽配合插设在垫块的相对两侧时，垫块的相对两侧与所述两个墙板的插槽的底壁之间均设有空隙。
14.一种组装式墙板安装结构的安装方法，包括以下步骤：1）将支撑龙骨用螺钉固定到墙体上；2）将固定块用螺钉固定到所述支撑龙骨的平直支撑面上，且螺钉的尾部嵌入固定块的安装凹槽内，以避免螺钉的尾部对墙板与固定块的贴合面发生接触；3）将固定杆设有阳螺纹的一端依次穿过垫块上的圆台孔和固定杆孔后与固定块上的螺纹孔配合螺纹连接，且固定杆上的限位圆台配合嵌入垫块的圆台孔内，控制垫块与固定块之间保留一定的间距；4）安装墙板，将两个墙板相向侧的插槽配合插设在垫块的相对两侧，使两个墙板相邻靠近的插槽中嵌入一块垫块；5）用扳手拧紧固定杆，从而推动垫块将墙板压紧固定在固定块上，且两个墙板的侧部之间留有空隙；在两个墙板侧部之间的空隙上安装收口线条，将收口线条靠近垫块一侧的圆柱凸起塞配合塞入固定杆端部的大圆孔内，即安装完成。
15.本技术取得的有益效果是：本技术组装式墙板安装结构中，固定块的一侧面上设置安装凹槽，方便螺钉将固定块与支撑龙骨固定连接在一起后，螺钉的尾部嵌入所述安装凹槽中，不会对固定块与墙板的贴合面产生什么负面影响。墙板的相对两侧均设有插槽，两个相邻墙板的插槽内塞入垫块，然后通过固定杆将固定块与垫块连接固定在一起，固定块
与垫块之间存在一定的间距，将墙板压紧固定在固定块上。本技术组装式墙板安装结构的安装施工过程较为简单方便，装饰现场的施工效率高，最后在两个墙板的缝隙处安装收口线条，保持墙饰面板表面的美观性。
附图说明
16.图1为本技术组装式墙板安装结构的结构示意图之一；图2为本技术组装式墙板安装结构的结构示意图之二；图3为本技术固定块、垫块、固定杆与支撑龙骨之间的连接结构示意图；图4为本技术两个墙板安装后的结构示意图；图5为图4中a处的放大图；图6为本技术固定块、垫块、固定杆的拆分爆炸图；图7为图6中b处的放大图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
18.实施例：对照图1
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7一种组装式墙板安装结构，包括墙体1及安装于墙体1上的支撑龙骨3、连接组件和墙板2，所述连接组件包括固定块4、垫块5和固定杆7；固定杆7用于将固定块4和垫块5连接固定在一起并能够调节其两者之间的间距，墙板2的相对两侧均设有插槽，所述插槽的宽度与垫块5的厚度相适配。
19.对照图1
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2中，支撑龙骨3与墙体1固定连接，支撑龙骨3朝向墙板2的一侧设置有平直的支撑面；所述固定块4贴合安装在支撑龙骨3的平直支撑面上，固定杆7将垫块5平行间隔地安装在固定块4上，即垫块5与固定块4之间留有一定的间距（对照图3中）；两个相邻墙板2相向侧的插槽配合插设在垫块5的相对两侧，使两个墙板2相邻靠近的插槽中嵌入一块垫块5，通过固定杆7调节垫块5与固定块4之间的间距，在垫块5的推动作用下，将两个相邻靠近的墙板2一并压紧固定在固定块4上。
20.进一步地，对照图5、图6和图7中，固定块4朝向墙板2的一侧面上设有安装凹槽401。对照本技术图7中，固定块4一侧面的长度方向上对称设有两条相互平行的安装凹槽401（安装凹槽401呈长条形槽状结构）。固定块4的安装凹槽401底面设有安装孔，螺钉可贯穿所述安装孔将固定块4固定到所述支撑龙骨3的平直支撑面上，且螺钉的尾部嵌入所述安装凹槽401内，以防螺钉的尾部与墙板2接触，螺钉的尾部不会对固定块与墙板的贴合面产生什么负面影响。
21.对照本技术图5中，当两个墙板2相向侧的插槽配合插设在垫块5的相对两侧，即两个相邻墙板2的插槽内塞入一块垫块5时，垫块5的相对两侧与所述两个墙板2的插槽的底壁之间均设有空隙，即垫块5的侧部与墙板2插槽的远离开口的一侧内壁不进行接触，留有一定的空隙。
22.对照图6和图7中，固定块4的中部设有螺纹孔，固定杆7的一端设有相配的阳螺纹，固定杆7另一端靠近端部处的外侧设有限位圆台701，垫块5厚度方向上设有两个相通的孔洞，分别为圆台孔501和固定杆孔。固定杆孔的孔径与固定杆7的外径相适配；固定杆7设有
阳螺纹的一端依次穿过垫块5上的圆台孔501和固定杆孔后与固定块4上的螺纹孔配合螺纹连接，且固定杆7上的限位圆台701配合嵌入垫块5的圆台孔501内。垫块5与固定块4通过固定杆7连接在一起的结构如图3所示。
23.对照本技术图6中，垫块5沿着其长度方向上设有多个圆台孔501和固定杆孔，固定块4沿着其长度方向上相应的设有多个螺纹孔，所述垫块5上的圆台孔501、垫块5上的固定杆孔、固定块4上的螺纹孔与固定杆7四者的数量相同，且数量均为至少2个。对照本技术图6中垫块5上的圆台孔501数量是10个，10个圆台孔501在垫块5的长度方向上均匀间隔分布。
24.进一步地，固定杆7靠近限位圆台701的一端端部内设有两个相通的孔洞，自外而内分别为大圆孔和内六角孔，即大圆孔与内六角孔相通并设置于内六角孔的外侧，设置内六角孔的目的是方便相配的扳手伸入固定杆7端部内的内六角孔中转动，对固定杆7进行拧紧。当两个墙板2相向侧的插槽配合插设在垫块5的相对两侧时，所述两个墙板2的侧部之间留有空隙，在该空隙上安装收口线条6；其中所述收口线条6靠近垫块5的一侧设有圆柱凸起塞，该圆柱凸起塞穿过两个墙板2侧部之间的空隙并配合塞入固定杆7端部的大圆孔内，即实现收口线条6的固定安装。也就是说，固定杆7靠近限位圆台701的一端端部内设置大圆孔的目的是，方便带有圆柱凸起塞的收口线条6进行安装。
25.进一步地，对照本技术图3和图5中，支撑龙骨3的支撑面上设有凹腔，当固定杆7设有阳螺纹的一端穿过垫块5并与固定块4上的螺纹孔配合螺纹连接时，固定杆7设有阳螺纹的一端能够从固定块4中穿出并伸入所述凹腔中。
26.进一步地，支撑龙骨3包括支撑板和从所述支撑板相对两端向同侧延伸出的支撑臂，所述支撑板朝向墙板2的一侧面即为支撑龙骨3的平直支撑面，支撑板上设有所述的凹腔；两个所述支撑臂和所述支撑板围合形成容纳腔，两个所述支撑臂均向所述容纳腔内弯折且向着所述支撑板一侧延伸形成折弯部；支撑臂用于为支撑板提供支撑，使得支撑板与墙体之间存在一定的间隙。
27.本技术的组装式墙板安装结构进行安装时，包括以下步骤：1）将支撑龙骨3用螺钉固定到墙体1上；2）将固定块4用螺钉固定到所述支撑龙骨3的平直支撑面上，且螺钉的尾部嵌入固定块4的安装凹槽401内，以避免螺钉的尾部对墙板2与固定块4的贴合面发生接触；3）将固定杆7设有阳螺纹的一端依次穿过垫块5上的圆台孔501和固定杆孔后与固定块4上的螺纹孔配合螺纹连接，且固定杆7上的限位圆台701配合嵌入垫块5的圆台孔501内，控制垫块5与固定块4之间保留一定的间距；4）安装墙板2，将两个墙板2相向侧的插槽配合插设在垫块5的相对两侧，使两个墙板2相邻靠近的插槽中嵌入一块垫块5；5）用扳手拧紧固定杆7，从而推动垫块5将墙板2压紧固定在固定块4上，且两个墙板2的侧部之间留有空隙；在两个墙板2侧部之间的空隙上安装收口线条6，将收口线条6靠近垫块5一侧的圆柱凸起塞配合塞入固定杆7端部的大圆孔内，即安装完成。
28.本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。