全自动食品真空包装袋清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种全自动食品真空包装袋清洗机。


背景技术：

2.真空食品的包装车间一般包括有全自动拉伸膜包装机、给袋式连续充填真空包装机、双锅并联自动杀菌釜、全自动洗袋机、产品垂直输送机和金属异物探检机等；全自动洗袋机一般在清洗槽的底部设置曝气装置，通过曝气产生的气流使得清洗槽内的水流不断翻滚，从而达到对包装袋的清洗效果。现有的真空包装袋清洗机在清洗结束后出料时，往往需要由工作人员人工捞出包装袋，导致清洗机的运用于自动化流水线生产时存在效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有的真空包装袋清洗机在清洗结束后出料时，往往需要由工作人员人工捞出包装袋，导致清洗机的运用于自动化流水线生产时存在效率较低的问题，提供一种全自动食品真空包装袋清洗机。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动食品真空包装袋清洗机，包括有清洗槽和设置在清洗槽底部的曝气装置；所述清洗槽内活动设置有网格框；所述清洗槽上方一侧设置有输送带；所述清洗槽上方通过支撑架设置有升降机构；所述升降机构与网格框连接，且所述升降机构用以将网格框从清洗槽内升起并将包装袋倾倒在一侧的输送带上；
5.所述升降机构包括有第一升降部和第二升降部；所述第一升降部与网格框靠近输送带的一端连接；所述第二升降部相对第一升降部与网格框的另一端连接；所述第一升降部和第二升降部带动网格框从清洗槽内水平升起后，第一升降部停止而第二升降部带动网格框另一端继续上升至网格框倾斜；
6.所述第一升降部包括有第一升降气缸、第一伸缩杆和连接头；所述第一升降气缸固定设置在支撑架上；所述第一伸缩杆的一端与第一升降气缸连接；所述第一伸缩杆的另一端与连接头连接；所述连接头与网格框一端上边缘铰接；
7.所述第二升降部包括有第二升降气缸、第二伸缩杆、连接板和滑动头；所述第二升降气缸固定设置在支撑架上；所述第二伸缩杆一端与第二升降气缸连接；所述第二伸缩杆另一端与连接板固定连接；所述滑动头与连接板滑动连接；所述滑动头与网格框一端上边缘铰接；
8.所述连接板下表面设置有滑槽；所述滑动头上端对应滑槽设置有滑轮；所述滑轮在滑槽内滑动；
9.所述滑槽的两端设置有限位件；
10.所述网格框的一侧表面上开始有清料槽；所述清料槽的下边缘铰接连接有网格
板；所述清料槽的上边缘与网格板通过锁扣件连接；
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、在清洗槽内活动设置网格框，曝气产生的翻滚水流能够通过网格框上的网格作用于网格框内的包装袋，网格框有利于将包装袋归置在框内，有利于统一放入和取出，有利于避免包装袋四处散落，有利于提高进出料的效率；
13.2、清洗槽的上方设置升降机构，升降机构与网格框连接后，有利于将网格框沉入清洗槽和从清洗槽内升起，有利于提高进出料的效率，有利于避免人工捞起包包装袋；
14.3、在清洗槽的一侧设置有输送带，同时配合升降机构将网格框升起后倾倒，有利于将清洗完成的包装袋转移到输送带上，有利于输送至下一加工工序，有利于提高全自动流水线加工的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一个使用状态下的结构示意图。
16.图2为本实用新型另一个使用状态下的结构示意图。
17.图3为网格框的结构示意图。
18.图中：1.清洗槽；2.曝气装置；3.网格框；4.输送带；5.支撑架；7.第一升降部；71.第一升降气缸；72.第一伸缩杆；73.连接头；8.第二升降部；81.第二升降气缸；82.第二伸缩杆；83.连接板；84.滑动头；85.限位件；9.网格板；10.锁扣件。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1：如图1至3所示，一种全自动食品真空包装袋清洗机，包括有清洗槽1和设置在清洗槽1底部的曝气装置2；所述清洗槽1内活动设置有网格框3；所述清洗槽1上方一侧设置有输送带4；所述清洗槽1上方通过支撑架5设置有升降机构；所述升降机构与网格框3连接，且所述升降机构用以将网格框3从清洗槽1内升起并将包装袋倾倒在一侧的输送带4上；本实施例中，清洗槽1和曝气装置2均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和连接安装方式；本实施例中，网格框3采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，网格框3的上端敞口，侧壁和底部均设置为网格板9，网格的孔径和密度可根据需要合理设置；本实施例中，输送带4采用常规时候产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式。本实施例中，支撑架5采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质和结构；本实施例中，支撑架5的高度设置适宜，不影响倾斜网格框3即可。
26.在清洗槽1内活动设置网格框3，曝气产生的翻滚水流能够通过网格框3上的网格作用于网格框3内的包装袋，网格框3有利于将包装袋归置在框内，有利于统一放入和取出，有利于避免包装袋四处散落，有利于提高进出料的效率；清洗槽1的上方设置升降机构，升降机构与网格框3连接后，有利于将网格框3沉入清洗槽1和从清洗槽1内升起，有利于提高进出料的效率，有利于避免人工捞起包包装袋；在清洗槽1的一侧设置有输送带4，同时配合升降机构将网格框3升起后倾倒，有利于将清洗完成的包装袋转移到输送带4上，有利于输送至下一加工工序，有利于提高全自动流水线加工的生产效率。
27.所述升降机构包括有第一升降部7和第二升降部8；所述第一升降部7与网格框3靠近输送带4的一端连接；所述第二升降部8相对第一升降部7与网格框3的另一端连接；所述第一升降部7和第二升降部8带动网格框3从清洗槽1内水平升起后，第一升降部7停止而第二升降部8带动网格框3另一端继续上升至网格框3倾斜；本实施例中，升降机构的第一升降部7和第二升降部8可设置在使用高度上，有利于网格框3倾斜即可；本实施例中，第一升降部7和第二升降部8均可连接至常规数控系统，例如plc数控系统，可根据需要选择任意一种合理的数控即可；通过数控系统的统一控制有利于第一升降部7和第二升降部8协同作用，有利于先平稳升起网格框3再向一侧倾斜网格框3。第一升降部7和第二升降部8有利于将网格框3从清洗槽1内升起和沉入，同时，当第二升降部8和第一升降部7相对升起的高度不同时，有利于使得网格框3倾斜适宜角度，从而有利于将网格框3内的包装袋倾倒出去落入到输送带4上，有利于提高出料的便利性，有利于提高清洗机的效率。
28.所述第一升降部7包括有第一升降气缸71、第一伸缩杆72和连接头73；所述第一升降气缸71固定设置在支撑架5上；所述第一伸缩杆72的一端与第一升降气缸71连接；所述第一伸缩杆72的另一端与连接头73连接；所述连接头73与网格框3一端上边缘铰接；本实施例中，第一升降气缸71采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式，第一伸缩杆72采用常规市购产品且采用与第一升降气缸71配套的结构和连接方式；本实施
例中，第一升降气缸71有利于从上往下顶出和往上收回第一伸缩杆72，从而有利于将网格框3的一端拉起或下放；本实施例中，连接头73与网格框3采用常规市购铰接连接件进行连接，可根据需要选择任意一种合理的连接方式，本实施例中，通过将连接头73与网格框3的一端铰接，有利于网格框3的一端翻转适宜角度，有利于提高网格框3倾斜适宜角度的灵活性。
29.所述第二升降部8包括有第二升降气缸81、第二伸缩杆82、连接板83和滑动头84；所述第二升降气缸81固定设置在支撑架5上；所述第二伸缩杆82一端与第二升降气缸81连接；所述第二伸缩杆82另一端与连接板83固定连接；所述滑动头84与连接板83滑动连接；所述滑动头84与网格框3一端上边缘铰接；本实施例中，第二升降气缸81采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式，第二伸缩杆82采用常规市购产品且采用与第二升降气缸81配套的结构和连接方式；本实施例中，第二升降气缸81有利于从上往下顶出和往上收回第而伸缩杆，从而有利于将网格框3的一端拉起或下放；本实施例中，第二伸缩杆82与连接板83采用常规固定连接方式，可根据需要选择任意一种合理的固定连接方式；本实施例中，当第二升降气缸81驱动第二伸缩杆82向上，并带动网格框3一端继续向高于第一升降部7升起高度的一端上升时，网格框3随之翻转适宜角度，滑动头84与连接板83的滑动连接有利于滑动头84与连接板83做水平相对运动，使得滑动头84移动至连接板83上不同位置上，有利于提高拉起和下放网格框3一端的灵活性和便利性，有利于提高网格框3倾斜翻转适宜角度的灵活性，有利于提高下料的灵活性和稳定性。
30.所述连接板83下表面设置有滑槽；所述滑动头84上端对应滑槽设置有滑轮；所述滑轮在滑槽内滑动；滑槽与滑轮采用常规市购配套的结构，有利于将滑轮卡在滑槽内滑动即可，有利于避免滑动头84从连接板83上掉落，有利于提高滑动头84滑动的稳定性。
31.所述滑槽的两端设置有限位件85；本实施例中，限位件85采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和连接方式；在滑槽两端设置限位件85，有利于避免滑轮从滑槽的两端脱出，有利于提高滑动头84滑动的稳定性。
32.所述网格框3的一侧表面上开始有清料槽；所述清料槽的下边缘铰接连接有网格板9；所述清料槽的上边缘与网格板9通过锁扣件10连接；本实施例中，网格板9采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，网格板9与清料槽采用常规市购铰接连接件进行连接；本实施例中，网格板9上端与清料槽采用常规市购锁扣件10连接，有利于灵活打开和便于清料槽即可；本实施例中，清料槽上活动设置网格板9，有利于在使用一端时间后，从网格框3的一侧打开网格框3，对网格框3内未完全倒出的包装袋进行清理，有利于提高清洗效率。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。