一种高精密零件的超声波清洗机振盒的制作方法

1.本实用新型属于超声波零件清洗工艺及其设备的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种高精密零件的超声波清洗机振盒。


背景技术：

2.普通超声波清洗机习惯将振盒设计成盒子形状，并将所有的振子使用高粘度的胶水粘在振盒内部，此方案存在三个弊端：其一是设备长时间使用，随着胶水老化程度的增加，振子从振盒表面脱落的风险会加大；一旦振子脱落比例超过10％，超声波的能量输出会严重衰减，从而无法满足清洗要求，但是工人无法及时发现此类异常，影响清洗的质量；其二是如果某个振子损坏，需要将整个振盒从超声波清洗槽内拆卸、然后再将振盒进行切割更换，最后重新焊接振盒；其三是振盒在长时间超声波能量冲击力作用下会产生腐蚀，溶液一旦渗入振盒将会导致全部振子报废，唯一的办法就是更换振盒，不但费时、费力，更会影响设备产能。
3.目前迫切需要寻找一种更为经济有效的振盒设计方案来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高精密零件的超声波清洗机振盒，其目的是防止振子脱落和损坏，提高清洗效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型的高精密零件的超声波清洗机振盒，包括槽体和槽体底部的振板；在所述的振板上设置多个振子，每个所述的振子均通过一个振子单元固定在振板的槽体内腔背面；所述的振子单元通过螺纹连接结构固定在振板上。
7.每个所述的振子单元均包括两个螺母及分别与螺母紧固连接的两个紧固螺钉，所述的螺母固定连接在振板上；通过紧固螺钉将振子固定弹片固定在螺母上，所述的振子穿过振子固定弹片上的振子固定孔，所述的振子固定弹片通过弹性力将所述的振子固定在振板上。
8.所述的振子固定弹片通过微量的弧形弹性变形对振子产生弹性力。
9.所述的紧固螺钉的端头与振子固定弹片之间设置防松弹簧垫片。
10.在所述的振子单元中，其两个螺母之间的距离为30mm。
11.所述的槽体的壁板和振板的材料为316不锈钢，其连接处均采用氩弧焊进行焊接连接。
12.所述的螺母和紧固螺钉的规格为m3。
13.本实用新型采用上述技术方案，将振子使用机械的方式固定在超声波清洗槽的底板背面，即使长时间使用也不会发生脱落现象；单个振子损坏，只需单独更换即可，无需将整个振盒从超声波清洗槽内拆卸和更换；由于将振子以机械的方法固定在超声波清洗槽背面，而在槽子内部不产生任何遮挡，有利于对槽体进行打扫，能有效避免颗粒藏匿在振盒与
槽底的缝隙；即使由于长时间使用设备，槽底被超声波能量腐蚀产生漏水现象也不会使整个振盒报废，延长设备的使用寿命。
附图说明
14.附图所示的内容及图中的标记简要说明如下：
15.图1为本实用新型的清洗机槽体结构示意图；
16.图2为本实用新型中振子在振板上的分布结构示意图(俯视图)；
17.图3为图2所示结构的主视图；
18.图4为本实用新型的振子单元的结构示意图；
19.图5为图4所示结构的俯视图。
20.图中标记为：
21.1、槽体，2、振板，3、振子，4、振子单元，5、螺母，6、紧固螺钉，7、振子固定弹片，8、防松弹簧垫片，9、槽壁板。
具体实施方式
22.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
23.如图1和图2所示本实用新型的结构，为一种高精密零件的超声波清洗机振盒，包括槽体1和槽体底部的振板2；所述的槽体1的侧面为槽壁板9；在所述的振板2上设置多个振子3。
24.为了解决现有技术存在的问题，实现防止振子脱落和损坏，提高清洗效率的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：
25.如图2至图5所示，本实用新型的高精密零件的超声波清洗机振盒，每个所述的振子3均通过一个振子单元4固定在振板2的槽体1内腔背面；所述的振子单元4通过螺纹连接结构固定在振板2上。
26.本实用新型彻底改变了传统的盒子式振盒设计，采用机械的方式将振子固定在超声波清洗槽的底板背面，即使长时间使用也不会发生脱落现象；单个振子损坏，只需单独更换即可，无需将整个振盒从超声波清洗槽内拆卸、然后再将振盒进行切割更换，最后重新焊接振盒；
27.由于将振子3以机械的方法固定在超声波清洗槽底部的背面，而在槽子内部不产生任何遮挡，有利于对槽体进行清扫，能有效避免颗粒藏匿在振盒与槽底的缝隙；即使由于长时间使用设备，槽底被超声波能量腐蚀产生漏水现象也不会使整个振盒报废。
28.振子单元的具体结构：
29.每个所述的振子单元4均包括两个螺母5及分别与螺母5紧固连接的两个紧固螺钉6，所述的螺母5固定连接在振板2上；通过紧固螺钉6将振子固定弹片7固定在螺母5上，所述的振子3穿过振子固定弹片7上的振子固定孔，所述的振子固定弹片7通过弹性力将所述的振子3固定在振板2上。
30.如图4所示，振子3的伸出端部的尺寸小于其底部的尺寸，且底部为一个锥形，因为
振子固定孔与振子3的圆柱部分为滑动配合，使得振子固定弹片7上的振子固定孔恰好能卡住振子3的锥部，越卡越紧，且使得振子固定弹片7产生了一定弹性变形，保证振子3被卡紧。
31.所述的螺母5和紧固螺钉6的规格为m3。
32.在所述的振子单元4中，其两个螺母5之间的距离为30mm。
33.在振板2上预先设定的位置焊接m3的螺母5，两颗m3螺母5之间的距离为30mm，使用梭形弹片(即振子固定弹片7)套入振子3尾部，将振子3按压在振板2上，使用两颗m3的紧固螺钉6对其进行固定作业，使振子3稳妥的与振板2贴合在一起。
34.所述的振子固定弹片7通过微量的弧形弹性变形对振子3产生弹性力。紧固螺钉6锁紧后，振子固定弹片7应呈现略微向下产生圆弧形状，证明此时振子固定弹片7对振子3产生形变挤压力，能够保证其与振板2的紧密结合。
35.所述的紧固螺钉6的端头与振子固定弹片7之间设置防松弹簧垫片8。在m3的紧固螺钉6与振子固定弹片7之间增加防松弹簧垫片8，可以有效防止因震动而引起螺丝松动的现象。
36.振板2与槽体1的连接：
37.所述的槽体1的槽壁板9和振板2的材料为316不锈钢，其连接处均采用氩弧焊对其进行内外部无缝焊接；使用不锈钢刷对焊接部位进行物理打磨，去除表面焊渣；对顽固性氧化层或者因焊接时的高温产生的异色表面，使用酸洗膏进行二次处理，以此获得光洁的表面；最后检测焊接部位，确保没有肉眼可见的气孔，如果发现气孔，需重新对其进行焊接作业，直至焊接面达到要求。
38.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精密零件的超声波清洗机振盒，包括槽体(1)和槽体底部的振板(2)；在所述的振板(2)上设置多个振子(3)，其特征在于：每个所述的振子(3)均通过一个振子单元(4)固定在振板(2)的槽体(1)内腔背面；所述的振子单元(4)通过螺纹连接结构固定在振板(2)上。2.按照权利要求1所述的高精密零件的超声波清洗机振盒，其特征在于：每个所述的振子单元(4)均包括两个螺母(5)及分别与螺母(5)紧固连接的两个紧固螺钉(6)，所述的螺母(5)固定连接在振板(2)上；通过紧固螺钉(6)将振子固定弹片(7)固定在螺母(5)上，所述的振子(3)穿过振子固定弹片(7)上的振子固定孔，所述的振子固定弹片(7)通过弹性力将所述的振子(3)固定在振板(2)上。3.按照权利要求2所述的高精密零件的超声波清洗机振盒，其特征在于：所述的振子固定弹片(7)通过微量的弧形弹性变形对振子(3)产生弹性力。4.按照权利要求2所述的高精密零件的超声波清洗机振盒，其特征在于：所述的紧固螺钉(6)的端头与振子固定弹片(7)之间设置防松弹簧垫片(8)。5.按照权利要求2所述的高精密零件的超声波清洗机振盒，其特征在于：在所述的振子单元(4)中，其两个螺母(5)之间的距离为30mm。6.按照权利要求1所述的高精密零件的超声波清洗机振盒，其特征在于：所述的槽体(1)的壁板和振板(2)的材料为316不锈钢，其连接处均采用氩弧焊进行焊接连接。7.按照权利要求2所述的高精密零件的超声波清洗机振盒，其特征在于：所述的螺母(5)和紧固螺钉(6)的规格为m3。

技术总结
本实用新型公开了一种高精密零件的超声波清洗机振盒，每个振子(3)均通过一个振子单元(4)固定在振板(2)的槽体(1)内腔背面；振子单元(4)通过螺纹连接结构固定在振板(2)上。采用上述技术方案，将振子使用机械的方式固定在超声波清洗槽的底板背面，即使长时间使用也不会发生脱落现象；单个振子损坏，只需单独更换即可，无需将整个振盒从超声波清洗槽内拆卸和更换；由于将振子以机械的方法固定在超声波清洗槽背面，而在槽子内部不产生任何遮挡，有利于对槽体进行打扫，能有效避免颗粒藏匿在振盒与槽底的缝隙；即使由于长时间使用设备，槽底被超声波能量腐蚀产生漏水现象也不会使整个振盒报废，延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。


技术研发人员：刘贤 吴小杰
受保护的技术使用者：芜湖芯通半导体材料有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/18