一种铝型材生产的节能淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材生产的节能淬火装置。


背景技术：

2.铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，通常好的产品其表面在20年内不失光、不变色，挤压是铝型材成形的手段，在挤压后，需对铝型材进行淬火处理，以完成热处理强化，普遍存在着对铝材管进行淬火。
3.现存的对铝材管的淬火装置无法预先对铝材管进行预冷却步骤，常常因为快速冷却导致铝材管产生裂纹，在对铝材管进行冷却时只能对其一面进行水洗冷却，铝材管的下方因不能全面的对其进行淬火，从而影响整个铝材管的生产质量，传统使用的铝材管淬火装置只能一次对一根铝材管进行淬火，不满足流水生产的效率要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决冷却不快速充分和传统冷却效率低的问题，提供一种铝型材生产的节能淬火装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产的节能淬火装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述工作台的底部设置有收集箱，所述工作台顶部的一侧设置有电机，所述电机的输出端套设有小齿轮，所述小齿轮的外壁啮合连接有大齿轮，所述大齿轮的内壁固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁套设有滚筒，所述传动杆远离大齿轮的一端固定连接有限位盘，所述限位盘的外壁固定安装有固定棒，所述滚筒的外壁套设有圆筒，所述圆筒的一侧设置有防护盖，所述圆筒的内部设置有水管，所述水管的一端设置有进水口，所述圆筒的内壁设置有多个淋水喷头，所述圆筒内部的底端设置有多组雾化喷头，所述圆筒的底部开设有漏水口，所述圆筒的底部外壁设置有固定座。
6.优选地，所述水管的外壁分别与淋水喷头和雾化喷头固定连接，所述多个淋水喷头共三组，三组所述淋水喷头均匀设置在圆筒的内壁。
7.优选地，所述固定棒的数量共为八个，且均匀分布在限位盘的一侧。
8.优选地，所述进水口远离水管的一端设置有水泵，且水泵的一侧设置有水箱。
9.优选地，所述固定座的数量为两个，且以收集箱的垂直中线对称设置。
10.优选地，所述水管的外壁位于进水口与淋水喷头之间设置有水阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置电机、淋水喷头和雾化喷头，铝材管在直接冷却时容易引起管面出现裂纹，在铝材管进行淬火之前，用雾化喷头喷出的水雾对其进行预冷却，防止其表面产生裂纹，淬火时电机带动铝材管进行旋转，三组淋水喷头不同方向对铝材管进行冷却，使其冷却的更快速充分，工作台下方设置的收集箱可以将冷却用水进行收集以便于再次利用；
13.2、本实用新型通过设置电机、齿轮、限位盘和固定棒，电机旋转通过齿轮带动限位盘进行旋转，限位盘旋转其内部的固定棒一起旋转，铝材管套设在固定棒外壁，限位盘一侧设置有多个固定棒，可以在一次冷却作业中同时对八根铝材管进行冷却，有效的解决传统冷却效率低下不符合流水生产的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的固定棒立体图。
17.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、收集箱；4、电机；5、小齿轮；6、大齿轮；7、传动杆；8、滚筒；9、限位盘；10、固定棒；11、防护盖；12、圆筒；13、水管；14、进水口；15、淋水喷头；16、雾化喷头；17、漏水口；18、固定座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.本实用新型中提到的电机(90yyjj)可在市场或者私人订购所得。
21.请参阅图1
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3，一种铝型材生产的节能淬火装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑腿2，工作台1的底部设置有收集箱3，工作台1顶部的一侧设置有电机4，电机4的输出端套设有小齿轮5，小齿轮5的外壁啮合连接有大齿轮6，大齿轮6的内壁固定连接有传动杆7，传动杆7的外壁套设有滚筒8，传动杆7远离大齿轮6的一端固定连接有限位盘9，限位盘9的外壁固定安装有固定棒10，滚筒8的外壁套设有圆筒12，圆筒12的一侧设置有防护盖11，圆筒12的内部设置有水管13，水管13的一端设置有进水口14，圆筒12的内壁设置有多个淋水喷头15，圆筒12内部的底端设置有多组雾化喷头16，圆筒12的底部开设有漏水口17，圆筒12的底部外壁设置有固定座18。
22.请着重参阅图1和图2，水管13的外壁分别与淋水喷头15和雾化喷头16固定连接，多个淋水喷头15共三组，三组淋水喷头15均匀设置在圆筒12的内壁，有利于对铝材管进行
更全面的喷水淬火。
23.请着重参阅图3，固定棒10的数量共为八个，且均匀分布在限位盘9的一侧，可以同时对八根铝材管进行淬火，提高了工作效率。
24.请着重参阅图1，进水口14远离水管13的一端设置有水泵，且水泵的一侧设置有水箱，通过水泵将水箱内的水通过进水口14进入水管13内，有利于对淋水喷头15和雾化喷头16供水。
25.请着重参阅图1，固定座18的数量为两个，且以收集箱3的垂直中线对称设置，有利于圆筒12更平稳的放置在工作台1上。
26.请着重参阅图1，水管13的外壁位于进水口14与淋水喷头15之间设置有水阀，可以单独控制淋水喷头15的开关，从而完成对铝材管的预冷却。
27.工作原理：在准备对铝材管进行淬火时，首先将需要淬火的铝材管套设在固定棒10的外壁上，接着拉下防护盖11将圆筒12的一端封闭，然后打开电机4的开关，电机4转动带动小齿轮5转动，小齿轮5与大齿轮6啮合连接，大齿轮6转动通过传动杆7带动限位盘9进行旋转，限位盘9的一侧设置有八根固定棒10，固定棒10外壁套设的铝材管同时进行旋转，传动杆7外壁套设有滚筒8，且滚筒8贯穿圆筒12一侧的外壁，滚筒8通过轴承与圆筒12转动连接，从而使得限位盘9转动时圆筒12保持静止，接着将进水口14接通，通过水泵从水箱内抽水进入水管13内部，使得水管13中充满水，此时上方水管13外壁的水阀关闭，只有雾化喷头16工作，雾化喷头16喷出的水雾对铝材管进行预降温，防止直接降温引起铝材管的开裂，然后打开水阀，淋水喷头15开设工作，淋水喷头15喷出的水对旋转的铝材管进行淬火，圆筒12内的水经过漏水口17落入收集箱3内，可以收集冷却用水进行处理进行循环利用，则完成对铝材管的淬火过程。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。