一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种房建施工基坑支护结构。


背景技术：

2.随着经济社会的发展，因绿色建筑能够在建筑的全寿命周期内，最大限度的节约资源、保护环境和减少污染，能够有效地保障可持续发展，因此绿色建筑在房建工程中得到了越来越广泛的应用。
3.在绿色建筑的施工建造过程中，装配式建筑结构应用广泛，在进行建筑结构的装配时，通常使用钢构件对装配式建筑的钢结构进行连接。
4.但是申请人认为，上述相关技术中存在以下缺陷，在通过钢构件进行装配式建筑钢结构的装配时，由于钢结构的固定方向并不完全相同，因此需要根据不同的钢结构选择不同的钢构件进行安装和连接，影响了建筑施工的工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高建筑施工的工作效率，本技术提供一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件。
6.本技术提供的一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件，采用如下的技术方案：
7.一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件，包括条形板、固定套筒和活动套筒，所述固定套筒与条形板固定连接，所述固定套筒的一端设置有连接件，所述连接件用于连接固定套筒与活动套筒；所述活动套筒靠近固定套筒的一端固定设置有插杆，所述插杆用于与固定套筒插接连接，所述条形板上开设有供插杆插入的插孔。
8.通过采用上述技术方案，在进行装配式建筑的安装的时候，首先将条形板安装固定，并将一根钢梁与固定套筒完成固定，然后根据所需连接安装的钢结构的固定方向转动活动套筒，由工作人员选择将插杆插入固定塔筒内或插入插孔内，并将另一跟钢梁与活动套筒远离固定套筒的端部实现固定，从而完成两根钢梁的安装和连接，通过转动活动套筒适应不同固定方向的钢梁，无需工作人员手动挑选不同的钢构件，节约了工作时间，提高了工作效率。
9.可选的，所述连接件包括连杆，所述连杆设置有两根，两根所述连杆对称设置在固定套筒的外壁上，两根所述连杆相互靠近的侧壁上固定设置有销柱，所述活动套筒的外壁上开设有供销柱滑动的销槽。
10.通过采用上述技术方案，当需要调整活动套筒的位置的时候，由工作人员带动活动套筒转动，在套筒转动的过程中，销柱在销槽内转动，销柱与销槽的侧壁抵接，以防止活动套筒与固定套筒脱离，当活动套筒转动到合适的位置之后，带动活动套筒运动，活动套筒带动插杆运动，针对不同的钢结构安装方式，将插杆插入固定套筒内或插孔内，从而实现不同固定方向的钢结构的安装固定。
11.可选的，所述活动套筒的外壁上开设有供连杆插入的条形槽。
12.通过采用上述技术方案，当插杆需要插入固定套筒内，已实现活动杆的位置固定的时候，随着活动套筒的运动，销柱在销槽内沿销槽的长度方向运动，并使连杆插入条形槽内，在对活动套筒的运动起到了一定程度的导向作用的同时，也提高了活动套筒与固定套筒之间的结构稳定性。
13.可选的，所述插杆上沿插杆的径向滑动设置有限位销，所述固定套筒和插孔的孔壁上均开设有供限位销插入的限位孔，所述插杆上设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱使限位销朝向远离插杆的方向运动。
14.通过采用上述技术方案，在将插杆插入固定套筒或插孔内之后，限位销在插杆的带动下运动至固定套筒或插孔内，限位销在第一弹性件的带动下朝向远离插杆的方向运动，并插入开设在固定套筒以及插孔内的限位孔内，对插入固定套筒或插孔内的插杆固定，使插杆无法沿插杆的轴向运动，进一步提高了钢构件在使用过程中的结构稳定性。
15.可选的，所述限位销远离插杆的一端设置有滚珠，所述滚珠用于与固定套筒的管壁或插孔的孔壁滚动接触。
16.通过采用上述技术方案，在带动插杆插入固定套筒或插孔内部的时候，插杆带动限位销运动，限位销在第一弹性件的带动下朝向远离插杆的方向运动，滚珠将限位销的端部与插孔的孔壁或固定套筒的内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，显著降低了摩擦系数，减小了摩擦力，方便了插杆的运动。
17.可选的，所述固定套筒和条形板上均开设有连接孔，所述连接孔与限位孔连通，所述连接孔内滑动穿设有推杆，所述推杆用于与限位销抵接。
18.通过采用上述技术方案，在对钢构件进行运输的过程中，插杆一般插设在固定套筒或插孔内，从而对活动套筒的位置加以固定，以便于运输，当需要对活动套筒的位置进行调整的时候，通过按压推杆，推杆将限位销推出限位孔，插杆即可从固定套筒或插孔内取出，操作简单便捷，提高了工作人员的工作效率。
19.可选的，所述推杆远离连接孔的一端固定设置有凸台，所述凸台的面积大于推杆的截面积。
20.通过采用上述技术方案，按压凸台带动推杆运动，增大了工作人员手部与推杆之间的接触面积，方便了工作人员带动推杆运动。
21.可选的，所述插杆靠近固定套筒的一端同轴转动连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁上设置有外螺纹，所述固定套筒靠近活动套筒一端的筒壁上以及插孔的孔壁上开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配。
22.通过采用上述技术方案，当需要对活动套筒的位置进行固定的时候，由工作人员带动螺纹套转动，螺纹套的外螺纹与固定套筒的筒壁上或插孔的孔壁上的内螺纹相配合，从而实现对活动套筒位置的固定，由于螺纹连接具备一定的自锁效果，从而能够有效地避免活动套筒由于震动而脱离固定套筒或条形板，提高了钢构件在使用过程中的可靠性。。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在条形板上的活动套筒可根据不同安装方式的钢结构调整朝向以及位置，以适应不同安装方式的钢结构；
25.2.通过限位销对插杆的位置进行固定，从而固定活动套筒的位置，结构简单可靠；
26.3.通过螺纹套对活动套筒的位置进行安装固定，操作方便可靠。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的整体的结构示意图；
28.图2是本技术实施例一的固定套筒以及活动套筒的剖视图；
29.图3是图2中的a部放大图；
30.图4是本技术实施例一的条形板以及活动套筒的剖视图；
31.图5是本技术实施例二的安装结构示意图。
32.附图标记说明：1、条形板；11、固定块；12、插孔；2、固定套筒；3、活动套筒；31、插杆；4、连杆；41、销柱；42、销槽；43、条形槽；44、连接槽；5、安装孔；51、限位销；52、限位孔；53、第一弹性件；54、滚珠；6、连接孔；61、推杆；62、凸台；63、第二弹性件；7、螺纹套。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件。
35.实施例一：
36.参照图1，一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件，包括条形板1、固定套筒2和活动套筒3，条形板1的一端焊接有固定块11，固定套筒2与固定块11焊接连接，固定套筒2的轴线方向在本实施例中与条形板1的长度方向平行，固定套筒2中空设置，且固定套筒2远离条形板1的一端用于与装配式建筑的钢结构（钢梁等）焊接或螺栓连接固定。
37.其中，参照图1、2，活动套筒3靠近条形板1的一端固定焊接有插杆31，插杆31用于与固定套筒2的端部插接连接，且条形板1上开设有供插杆31插入的插孔12。
38.参照图1、2，固定套筒2靠近活动套筒3的一端设置有连接件，连接件用于连接固定套筒2与活动套筒3，连接件包括连杆4，连杆4设置有两根，两根连杆4对称安装在固定套筒2的外壁上，连杆4的一端与固定套筒2的外壁焊接固定，另一端焊接有销柱41，销柱41安装在两根连杆4相互靠近的一侧，插杆31的侧壁上沿插杆31的轴向开设有供销柱41滑动的销槽42。
39.其中，参照图2，活动套筒3的外壁上开设有供连杆4插入的条形槽43，条形槽43的一端贯穿活动套筒3，且为了能够使连杆4插入条形槽43，条形槽43的底壁开设有与销槽42连通的连接槽44，连接槽44的截面与销槽42相适配。
40.参照图2、3，插杆31上沿插杆31的径向开设有安装孔5，安装孔5内滑动安装有限位销51，固定套筒2的筒壁上开设有供限位销51插入的限位孔52。
41.其中，参照图3，插杆31上设置有第一弹性件53，第一弹性件53用于驱使限位销51朝向远离插杆31的方向运动，第一弹性件53设为压簧。压簧位于安装孔5内，压簧的一端与插杆31焊接固定，压簧的另一端以后限位销51的底部焊接固定。
42.参照图3，限位销51远离插杆31的一端设置有滚珠54，滚珠54用于与固定套筒2的管壁或插孔12的孔壁滚动接触。滚珠54将滑动摩擦变为滚动摩擦，显著降低了摩擦系数，减小了摩擦力。
43.参照图4，插孔12的孔壁上也开设有供限位销51插入的限位孔52，当活动套筒3沿竖直方向设置的时候，插杆31位于插孔12内，限位销51位于限位销51内，即对活动套筒3的位置进行固定。
44.参照图3、4，固定套筒2和条形板1上均开设有连接孔6，连接孔6与限位孔52连通，连接孔6内滑动穿设有推杆61，推杆61用于与限位销51抵接。
45.其中，参照图3、4，推杆61远离连接孔6的一端均焊接有凸台62，凸台62的面积大于推杆61的截面积。
46.参照图3、4，固定套筒2和条形板1上均设置有第二弹性件63，第二弹性件63设为压簧，压簧套设在推杆61上，压簧的一端与固定套筒2的外侧壁或条形板1的侧壁焊接，另一端与凸台62焊接。
47.实施例一的实施原理为：
48.在装配式建筑房屋的建造过程中，当需要对不同固定方式的钢结构进行固定安装的时候，通过转动活动套筒3，使插杆31对应不同的钢结构连接方式，分别插入固定套筒2或条形板1上，并通过限位销51对活动套筒3的位置进行固定，从而实现适应不同钢结构的效果，方便了工作人员操作，提高了工作的效率。
49.实施例二：
50.参照图5，实施例二与实施例一的主要区别在于，插杆31靠近固定套筒2的一端同轴安装有螺纹套7，螺纹套7与插杆31之间通过轴承转动连接，螺纹套7的外壁上设置有外螺纹，固定套筒2靠近活动套筒3一端的筒壁上以及插孔12的孔壁上开设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。
51.实施例二的实施原理为：
52.当需要对活动套筒3进行位置的改变与固定的时候，转动套筒即可解除螺纹套7对插杆31位置的的固定，从而解除对活动套筒3位置的固定，且由于螺纹连接具备一定程度的自锁效果，能够有效地防止活动套筒3与条形板1或固定套筒2脱离接触，提高了装置在使用过程中的可靠性。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。