一种液位变送器耐高温装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐高温装置，涉及液位变送器技术领域，具体涉及一种液位变送器耐高温装置。


背景技术：

2.液位变送器，又叫液位计，是一种测量液位的压力传感器，它是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，即采用扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号，液位变送器广泛适用于石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、在使用液位变送器进行液体介质的检测时，由于检测介质温度不等，部分介质温度较高，不仅影响装置的检测精度，而且使得装置的损坏率增加，导致装置的工作效率降低，使用寿命降低的问题；
5.2、进行介质液位检测时，装置传感器长期浸润在液体介质中，而液体介质中的杂质与装置传感器接触，传感器将介质中的杂质离子吸附，附着在装置内部，不便进行清理，导致装置的利用效率降低，使用成本增加的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种液位变送器耐高温装置，其中一种目的是为了具备耐高温的能力，解决由于检测介质温度不等，部分介质温度较高，不仅影响装置的检测精度，而且使得装置的损坏率增加，导致装置的工作效率降低，使用寿命降低的问题；其中另一种目的是为了解决液体介质中的杂质与装置传感器接触，传感器将介质中的杂质离子吸附，附着在装置内部，不便进行清理，导致装置的利用效率降低，使用成本增加的问题，以达到提高装置的利用效率，减少装置使用成本的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种液位变送器耐高温装置，包括液位变送器本体，所述液位变送器本体的外表面上固定连接有仪器表头，所述液位变送器本体的底部固定连接有法兰盘，所述法兰盘的底面活动连接有液位传感器，所述液位传感器的外表面底端活动连接有耐高温机构，所述液位传感器的内表面上活动连接有过滤机构。
9.所述耐高温机构包括有换热器，所述换热器的外表面上固定连接有降温装置。
10.所述过滤机构包括有粗滤板，所述粗滤板的外表面上开设有滤孔一。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述换热器的外表面上固定连接有内腔壳，所述内腔壳的顶部和底部均固定连接有导热板，所述换热器关于降温装置的中心线对称设置，所述导热板的底面延伸至内腔壳的内部且与换热器的外表面固定连接。
12.采用上述技术方案，该方案中的内腔壳、导热板、换热器和降温装置共同配合，对热量进行传导转换。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温装置包括有腔壳，所述腔壳的外表面与内腔壳的内表面固定连接，所述腔壳的内部固定连接有冷却管，所述冷却管均匀分布在腔壳的内部，所述冷却管的外表面上固定连接有冷却容腔，所述冷却容腔均匀分布在冷却管的外表面上，所述冷却管的内部填充有冷却液。
14.采用上述技术方案，该方案中的换热器、腔壳、冷却管和冷却容腔共同配合，实现装置的耐高温功能。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述粗滤板的内壁上固定连接有柱芯，所述柱芯的外表面上活动连接有二次过滤装置，所述二次过滤装置的外表面上活动连接有套筒，所述套筒的内壁与粗滤板的外表面固定连接，所述套筒的外表面与液位传感器的内表面活动连接，所述滤孔一均匀分布在粗滤板的外表面上。
16.采用上述技术方案，该方案中的套筒、柱芯、粗滤板、滤孔一和二次过滤装置共同配合，对介质中的杂质进行过滤。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述二次过滤装置包括有细部滤板，所述细部滤板的内壁与柱芯的外表面活动连接，所述细部滤板的外表面上开设有滤孔二，所述滤孔二均匀分布在细部滤板的外表面上。
18.采用上述技术方案，该方案中的柱芯、细部滤板和滤孔二共同配合，对介质中的杂质进行二次过滤。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述细部滤板的外表面上活动连接有弧形刮板，所述弧形刮板的外表面与套筒的内壁活动连接，所述细部滤板的顶部固定连接有软性回撑件，所述软性回撑件的一端与弧形刮板的内表面固定连接。
20.采用上述技术方案，该方案中的细部滤板、弧形刮板、软性回撑件和套筒共同配合，减少套筒内壁上杂质的附着体量。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内腔壳的外表面上固定连接有导热夹板，所述导热夹板的外表面上固定连接有外护壳，所述导热夹板的内壁上固定连接有导热连接件，所述导热连接件的一端延伸至内腔壳的内部且与内腔壳的内外表面固定连接，所述导热连接件的一端延伸至换热器的内部且与换热器的内外表面固定连接，所述导热连接件均匀分布在导热夹板的内壁上。
22.采用上述技术方案，该方案中的外护壳、导热夹板、内腔壳、导热连接件和换热器共同配合，加速热量的转换，使得介质中的热量快速降低。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本实用新型提供一种液位变送器耐高温装置，采用内腔壳、导热板、换热器、腔壳、冷却管和冷却容腔之间的配合，通过导热板和内腔壳配合，将检测介质中的热量吸收，利用换热器将热量转换输送至腔壳中，再利用冷却管和冷却容腔配合，对热量进行吸收，完成热量的转换，实现耐高温的需求，避免了由于检测介质温度不等，部分介质温度较高，不仅影响装置的检测精度，而且使得装置的损坏率增加，导致装置的工作效率降低，使用寿命降低的问题，从而达到了提高装置的工作效率和使用寿命的效果。
25.2、本实用新型提供一种液位变送器耐高温装置，采用套筒、柱芯、粗滤板、滤孔一、细部滤板、滤孔二和弧形刮板之间的配合，通过粗滤板和滤孔一配合，对介质中的杂质进行初步过滤筛取，利用介质在套筒中流动产生的推力，带动细部滤板在柱芯上移动，再配合滤
孔二对流动介质进行二次过滤，同时利用弧形刮板对套筒内壁上的杂质进行刮除，减少杂质的附着，避免了液体介质中的杂质与装置传感器接触，传感器将介质中的杂质离子吸附，附着在装置内部，不便进行清理，导致装置的利用效率降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高装置的利用效率，减少装置使用成本的效果。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的结构耐高温机构的立体剖面示意图；
28.图3为本实用新型的结构过滤机构的立体示意图；
29.图4为本实用新型的结构过滤机构的立体剖面示意图；
30.图5为本实用新型的结构a处放大示意图。
31.图中：1、液位变送器本体；2、仪器表头；3、法兰盘；4、液位传感器；5、耐高温机构；51、外护壳；511、导热夹板；512、内腔壳；52、导热板；53、导热连接件；54、换热器；55、降温装置；551、腔壳；552、冷却管；553、冷却容腔；6、过滤机构；61、套筒；62、柱芯；63、粗滤板；631、滤孔一；64、二次过滤装置；641、细部滤板；642、滤孔二；643、弧形刮板；644、软性回撑件。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
33.实施例1
34.如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种液位变送器耐高温装置，包括液位变送器本体1，液位变送器本体1的外表面上固定连接有仪器表头2，液位变送器本体1的底部固定连接有法兰盘3，法兰盘3的底面活动连接有液位传感器4，液位传感器4的外表面底端活动连接有耐高温机构5，液位传感器4的内表面上活动连接有过滤机构6，耐高温机构5包括有换热器54，换热器54的外表面上固定连接有降温装置55，过滤机构6包括有粗滤板63，粗滤板63的外表面上开设有滤孔一631，换热器54的外表面上固定连接有内腔壳512，内腔壳512的顶部和底部均固定连接有导热板52，换热器54关于降温装置55的中心线对称设置，导热板52的底面延伸至内腔壳512的内部且与换热器54的外表面固定连接，降温装置55包括有腔壳551，腔壳551的外表面与内腔壳512的内表面固定连接，腔壳551的内部固定连接有冷却管552，冷却管552均匀分布在腔壳551的内部，冷却管552的外表面上固定连接有冷却容腔553，冷却容腔553均匀分布在冷却管552的外表面上，冷却管552的内部填充有冷却液。
35.在本实施例中，采用内腔壳512、导热板52、换热器54、腔壳551、冷却管552和冷却容腔553之间的配合，通过导热板52和内腔壳512配合，将检测介质中的热量吸收，利用换热器54将热量转换输送至腔壳551中，再利用冷却管552和冷却容腔553配合，对热量进行吸收，完成热量的转换，实现耐高温的需求，使得装置的工作效率和使用寿命得到显著提高。
36.实施例2
37.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，粗滤板63的内壁上固定连接有柱芯62，柱芯62的外表面上活动连接有二次过滤装置64，二次过滤装置64的外表面上活动连接有套筒61，套筒61的内壁与粗滤板63的外表面固定连接，套筒61的外表面与液位传感器4的内表面活动连接，滤孔一631均匀分布在粗滤板63的外表面
上，二次过滤装置64包括有细部滤板641，细部滤板641的内壁与柱芯62的外表面活动连接，细部滤板641的外表面上开设有滤孔二642，滤孔二642均匀分布在细部滤板641的外表面上，细部滤板641的外表面上活动连接有弧形刮板643，弧形刮板643的外表面与套筒61的内壁活动连接，细部滤板641的顶部固定连接有软性回撑件644，软性回撑件644的一端与弧形刮板643的内表面固定连接。
38.在本实施例中，采用套筒61、柱芯62、粗滤板63、滤孔一631、细部滤板641、滤孔二642和弧形刮板643之间的配合，通过粗滤板63和滤孔一631配合，对介质中的杂质进行初步过滤筛取，利用介质在套筒61中流动产生的推力，带动细部滤板641在柱芯62上移动，再配合滤孔二642对流动介质进行二次过滤，同时利用弧形刮板643对套筒61内壁上的杂质进行刮除，减少杂质的附着，使得装置的利用效率得到提高，装置使用成本获得有效减少。
39.实施例3
40.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，内腔壳512的外表面上固定连接有导热夹板511，导热夹板511的外表面上固定连接有外护壳51，导热夹板511的内壁上固定连接有导热连接件53，导热连接件53的一端延伸至内腔壳512的内部且与内腔壳512的内外表面固定连接，导热连接件53的一端延伸至换热器54的内部且与换热器54的内外表面固定连接，导热连接件53均匀分布在导热夹板511的内壁上。
41.在本实施例中，通过导热夹板511和导热连接件53配合，为装置吸收传导介质中的热量，提供一定助力，加速热量的转换，使得介质中的热量快速降低，使得装置的耐热性进一步提高，同时保障了装置的稳定安全使用。
42.下面具体说一下该液位变送器耐高温装置的工作原理。
43.如图1
‑
5所示，在使用时，首先通过液位传感器4将介质静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号，然后配合液位变送器本体1和法兰盘3进行信号的输送，利用仪器表头2进行检测结果的显示，同时通过导热板52和内腔壳512配合，将检测介质中的热量吸收，利用换热器54将热量转换输送至腔壳551中，再利用冷却管552和冷却容腔553配合，对热量进行吸收，防止温度较高影响装置的检测精度和信号传输速率，同时通过导热夹板511和导热连接件53配合，为装置吸收传导介质中的热量，提供一定助力，加速热量的转换，在进行介质的检测时，首先通过粗滤板63和滤孔一631配合，对介质中的杂质进行初步过滤筛取，然后利用介质在套筒61中流动产生的推力，带动细部滤板641在柱芯62上移动，再配合滤孔二642对流动介质进行二次过滤，同时利用弧形刮板643对套筒61内壁上的杂质进行刮除，减少杂质的附着，即可完成装置的高效实用。
44.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。