安全超差检测器的制作方法

1.本实用新型涉及光电检测技术领域，特别是一种安全超差检测器。


背景技术：

2.目前，输送设备输送货物时，货物超差检测主要采用光电开关进行检测，如纸箱这种立方体规则货物。输送设备运输纸箱时，纸箱超差检测主要采用一组或者几个光电开关对纸箱各个面进行检测，采用十字对射法检测，但在实际使用时，还存在一些地方不能检测到，尤其箱子底部更易损坏，因此纸箱底部和侧面不能检测到超差信号，影响检测结果。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种安全超差检测器，本实用新型能够在一个平面内检测货物的超差情况，包括上、中、下三个部分，并转化为电信号输出。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种安全超差检测器，包括相对设置的第一壳体和第二壳体，以及接收电路，所述第一壳体上沿其长度方向设有多个激光发射管，所述第二壳体上沿其长度方向设有多个激光接收管，且多个所述激光接收管和多个所述激光发射管一一对应设置，所述接收电路包括多个继电器，多个所述继电器输入回路的一端分别与多个所述激光接收管一一连接，继电器输入回路的另一端均与电源连接，继电器输出回路的一端均与信号线连接，继电器输出回路的另一端均与电源连接。
5.作为本实用新型的进一步改进，多个所述激光发射管与激光发射管的电源之间设有拨码开关，以及多个所述继电器输出回路与信号线连接的一端也设有拨码开关。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述激光发射管和所述激光接收管的个数至少为三个，且至少分布于第一壳体以及第二壳体的两端及中部。
7.本实用新型采用的另一种替换技术方案是：一种安全超差检测器，包括相对设置的第一壳体和第二壳体，以及接收电路，所述第一壳体上沿其长度方向成对设有多个激光发射管和激光接收管，所述第二壳体上沿其长度方向设有多个镜面反射板，且成对设置的多个所述激光发射管和激光接收管与多个所述镜面反射板一一对应设置，所述接收电路包括多个继电器，多个所述继电器输入回路的一端分别与多个所述激光接收管一一连接，继电器输入回路的另一端均与电源连接，继电器输出回路的一端均与信号线连接，继电器输出回路的另一端均与电源连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，多个所述激光发射管与激光发射管的电源之间设有拨码开关，以及多个所述继电器输出回路与信号线连接的一端也设有拨码开关。
9.作为本实用新型的进一步改进，成对设置的多个所述激光发射管和激光接收管以及多个所述镜面反射板的个数至少为三个，且至少分布于第一壳体以及第二壳体的两端及中部。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型能够根据货物大小调节发射传感器的垂直分布位置和根据用户需要调节发射传感器分布密度，能够通过拨码开关选择不同的模式进行检测；通过对射或者反射的方式检测物体一个平面内超差状态；本检测器也可以用于安全检测。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例1和实施例2中发射部分的电路图；
15.图4为本实用新型实施例1和实施例2中接收电路的电路图。
16.附图标记：
17.1、第一壳体，2、激光发射管，3、第二壳体，4、激光接收管，5、继电器，6、信号线，7、拨码开关，8、镜面反射板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
19.实施例1
20.如图1、图3和图4所示，一种安全超差检测器，包括相对设置的第一壳体1和第二壳体3，以及接收电路，所述第一壳体1上沿其长度方向设有多个激光发射管2，所述第二壳体3上沿其长度方向设有多个激光接收管4，且多个所述激光接收管4和多个所述激光发射管2一一对应设置，所述接收电路包括多个继电器5，多个所述继电器5输入回路的一端分别与多个所述激光接收管4一一连接，继电器5输入回路的另一端均与电源连接，继电器5输出回路的一端均与信号线6连接，继电器5输出回路的另一端均与电源连接。
21.作为本实用新型的进一步改进，多个所述激光发射管2与激光发射管2的电源之间设有拨码开关7，以及多个所述继电器5输出回路与信号线6连接的一端也设有拨码开关7。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述激光发射管2和所述激光接收管4的个数至少为三个，且至少分布于第一壳体1以及第二壳体3的两端及中部。
23.下面结合图1、图3和图4对本实施例的工作原理进行进一步的介绍：
24.将检测装器安装在输送设备固定检测位置，发射部分和接收部分正面相对平行安装，激光发射管2和激光接收管4分别一一对应，接通电源后工作。当被检测物体输送至固定检测位置时开始检测，进行物体的一个面检测(如物体前面)。当检测装置检测到物体未超差，所有激光接收管4能够接收到光信号，激光接收管4的3号引脚输出为电源正(24v)，继电器5线包两端都为24v，继电器5不接通，通过继电器5后，检测器通过信号线6输出信号为0v。反之，检测到物体超差时，物体部分或者全部挡住激光接收管4的光信号，被挡住的激光接收管4不能检测到光信号，激光接收管4的3号引脚输出为0v，继电器5线包两端为24v和0v，存在电压差，此时该路继电器5接通，检测器通过信号线6输出信号为电源电压(24v)，特别强调，当该检测器任意一个激光接收管4未检测到光信号，信号线6的输出均为电源电压(24v)，从而达到检测一个面是否超差的目的。
25.并且可以将该检测器安装在设备的前、后、左、右，同时检测几个面。
26.另外，使用该检测器时，在发射部分和接收部分，分别使用各自拨码开关7通过拨
码选择需要的激光发射管2或激光接收管4用于检测；并且可以通过调节激光发射管2和激光接收管4的安装位置和距离来改变分布距离和密度。具体在实施时，激光发射管2和激光接收管4可以选择为激光小斑点对射管。
27.实施例2
28.如图2、图3和图4所示，一种安全超差检测器，包括相对设置的第一壳体1和第二壳体3，以及接收电路，所述第一壳体1上沿其长度方向成对设有多个激光发射管2和激光接收管4，所述第二壳体3上沿其长度方向设有多个镜面反射板8，且成对设置的多个所述激光发射管2和激光接收管4与多个所述镜面反射板8一一对应设置，所述接收电路包括多个继电器5，多个所述继电器5输入回路的一端分别与多个所述激光接收管4一一连接，继电器5输入回路的另一端均与电源连接，继电器5输出回路的一端均与信号线6连接，继电器5输出回路的另一端均与电源连接。
29.在本实施例中，多个所述激光发射管2与激光发射管2的电源之间设有拨码开关7，以及多个所述继电器5输出回路与信号线6连接的一端也设有拨码开关7。
30.在本实施例中，成对设置的多个所述激光发射管2和激光接收管4以及多个所述镜面反射板8的个数至少为三个，且至少分布于第一壳体1以及第二壳体3的两端及中部。
31.本实施例为实施例1的一种替换方案，其与实施例1的区别在于，实施例1采用的是对射的方式进行检测，而实施例2采用的是反射的方式进行检测，实施例2将激光接收管4从第二壳体3的一侧移动至第一壳体1的一侧，而在原来激光接收管4的位置用镜面反射板8进行替换，其检测原理与实施例1的检测原理相同，而且也能达到实施例1所能达到的技术效果。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。