螺母驱动器的制作方法

1.本发明涉及螺母与螺杆装配技术领域，具体的说，是指螺母驱动器。


背景技术：

2.传统的旋紧螺母方式一般都是借助扳手来进行操作，这种安装方式不仅效率低下，安装时间长，而且需要人工操作，存在费时费力费工的技术缺陷，操作不当时，不仅会影响装配质量，还会对操作人员造成一定的伤害。
3.现有技术中的一些螺母拧紧装置虽然也能够替代扳手拧紧螺母，但其往往都存在一些体积庞大、结构复杂、不易操作等问题，如专利号zl201811251452.1公开了一种螺丝组装设备，虽然能对螺母与螺杆进行装配，但是存在以下一些缺点：1、体积庞大、结构复杂，不便于携带，造价高昂；2、一种型号的机器仅仅能够对单种或几种螺母进行装配，无法对任意型号的螺母进行装配，对不同型号的螺母进行装配，需要另行调节，提高操作复杂度；3、螺母在螺杆上移动距离受到限制；4、需要从装配口抽出螺杆才能够使螺杆与螺母机分离，操作繁琐；5、只能对未固定的螺杆进行装配，大大制约了使用范围。
4.因此，提供一种体积较小、结构简单、方便携带且能够、快速地拧紧螺母的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供螺母驱动器，本发明的螺母驱动器体积小、造价极其低廉，方便携带，能够对任意型号的螺母进行装配，装配速度快，能够使螺母螺接在螺杆任何位置上，驱动器能够快速与螺母分离，提高装配速度与效率。
6.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：螺母驱动器，包括支撑筒，支撑筒上设有夹持杆，夹持杆与支撑筒同轴设置，支撑筒上套置有驱动套。
7.为优化上述技术方案，采取的措施还包括：上述的驱动套的外周面为周面驱动部，驱动套的周面驱动部与螺母的外周面或端面边缘摩擦传动，驱动螺母沿螺杆旋转移动。
8.上述的驱动套的前端面为端面驱动部，驱动套的端面驱动部与螺母的端面摩擦传动。
9.上述的支撑筒内设置有吸附磁铁，吸附磁铁能够吸附螺母，使螺母位于端面驱动部上。
10.上述的吸附磁铁设置在端面驱动部的后表面上。
11.上述的支撑筒为空心结构。
12.上述的支撑筒的前端设有开口，夹持杆固定在支撑筒的后端面上。
13.上述的支撑筒的后端设有开口或前后两端均设开口，夹持杆固定在支撑筒内，夹持杆的夹持端露出支撑筒的后端。
14.上述的支撑筒内设有连接筒，连接筒与孔壁之间设有连接筋，夹持杆的连接端固定在连接筒内。
15.上述的支撑筒为实心结构。
16.本发明的螺母驱动器，包括支撑筒，支撑筒上设有夹持杆，夹持杆与支撑筒同轴设置，支撑筒上套置有驱动套，本发明的螺母驱动器体积小、造价极其低廉，方便携带，能够对任意型号的螺母进行装配，装配速度快，能够使螺母螺接在螺杆任何位置上，驱动器能够快速与螺母分离，提高装配速度与效率。
附图说明
17.图1是本发明实施例一的立体结构示意图；图2是本发明实施例一的剖视图；图3是本发明实施例一空心支撑筒的剖视图；图4是本发明实施例二的剖视图；图5是本发明实施例二的设有连接筋后的结构示意图；图6是本发明实施例三的剖视图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
19.图1至图6为本发明的结构示意图。
20.其中的附图标记为：支撑筒1、开口11、连接筒12、连接筋13、夹持杆2、驱动套3、周面驱动部31、端面驱动部32、吸附磁铁4。
21.以下结合附图对本发明作进一步详细描述：实施例一：如图1至图3所示，螺母驱动器，包括支撑筒1，支撑筒1上设有夹持杆2，夹持杆2与支撑筒1同轴设置，支撑筒1上套置有驱动套3，支撑筒1用于支撑驱动套3，降低驱动套3的厚度，减轻重量，驱动套3不容易发生变形，使驱动套3在旋转过程中更加稳定，转动夹持杆2带动驱动套3旋转，夹持杆2用于和现有动力机构连接，如电钻等现有的电动器械连接，通过驱动套3摩擦螺母使其沿着螺杆旋转，驱动套3可由橡胶或硅胶或聚氯酯或聚氨酯等材料制成，具有耐磨、有弹性的特点，驱动套3的表面具有一定的摩擦系数，能够通过摩擦带动螺母，驱动套3为筒状结构，驱动轮3的外表面设为驱动部，本发明的螺母驱动器体积小、造价极其低廉，方便携带，能够对任意型号的螺母进行装配，装配速度快，能够使螺母螺接在螺杆任何位置上，驱动器能够快速与螺母分离，提高装配速度与效率。
22.驱动套3的外周面为周面驱动部31，驱动套3的周面驱动部31与螺母的外周面或端面边缘摩擦传动，驱动螺母沿螺杆旋转移动，周面驱动部31内表面与支撑筒1外表面过盈配合，驱动套3转动，不停的驱动螺母旋转，从而使螺母沿着螺杆快速旋转移动到需要的位置，
在旋转过程中，螺母与驱动套3产生碰撞，螺母会产生的振动，从而避免了螺母卡死现象，同时能够在振动力作用下将螺杆上的附着的部分杂物或锈迹振动掉，保证螺母顺利旋转。
23.驱动套3的前端面为端面驱动部32，驱动套3的端面驱动部32与螺母的端面摩擦传动，端面驱动部32用于将螺母拧在螺杆的端部上，起到“认螺母”的作用，把螺母拧在螺杆的端部，俗称“认螺母”，因此不需要人手旋转螺母拧在螺杆的端部，使“认螺母”的操作速度大大提高。
24.支撑筒1内设置有吸附磁铁4，吸附磁铁4能够吸附螺母，使螺母位于端面驱动部32上，螺母端面与端面驱动部32贴合，端面驱动部32能够带动螺母旋转，因此不需要人手拿起螺母，大大提高了装配效率，也解放了另一只手，使操作简单快捷。
25.吸附磁铁4设置在端面驱动部32的后表面上，使螺母不会与磁铁接触，在旋动螺母的过程中，驱动轮的端面驱动部32能够充分的与螺母端面结合。
26.如图3所示，支撑筒1为空心结构，减轻重量。
27.如图4所示，支撑筒1的前端设有开口11，夹持杆2固定在支撑筒1的后端面上，开口11对着端面驱动部32，使端面驱动部32后端没有阻挡，使端面驱动部32能够向后发生弹性形变，当螺杆与端面驱动部32相抵时，能够向后推动端面驱动部32，使端面驱动部32仍能继续旋动螺母，保证了螺母完全拧在螺杆的端部上。
28.该实施例的工作原理及使用方法：包括以下步骤：第一步、认螺母：使吸附磁铁4吸附螺母，螺母端面与端面驱动部32贴合，将螺母的螺孔对准螺杆，转动夹持杆2，夹持杆2带着驱动套3一同转动，使驱动套3的端面驱动部32上的螺母转动，螺母被端面驱动部32拧在螺杆的端部上；第二步、拧螺母：驱动套3的周面驱动部31与螺母的外周面或端面边缘通过摩擦传动，驱动套3带动螺母转动，螺母沿螺杆旋转移动，按照需求使螺母旋转至预定位置，使驱动套3的周面驱动部31不与螺母接触，装配完成。
29.实施例二：如图4至图5所示，本实施例的螺母驱动器与实施例一中的螺母驱动器的结构基本相同，所不同的是，本实施例中，如图4所示，支撑筒1的后端设有开口11或前后两端均设开口11，夹持杆2固定在支撑筒1内，夹持杆2的夹持端露出支撑筒1的后端。
30.如图5所示，支撑筒1内设有连接筒12，连接筒12与孔壁之间设有连接筋13，夹持杆2的连接端固定在连接筒12内。
31.实施例三：如图6所示，本实施例的螺母驱动器与实施例二中的螺母驱动器的结构基本相同，所不同的是，本实施例中，支撑筒1为实心结构，支撑筒1的前端设有与吸附磁铁4适配的凹槽。
32.本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。