一种测量风扇参数的风洞设备的腔体的制作方法

1.本实用新型涉及风洞测试设备技术领域，具体涉及一种测量风扇参数的风洞设备的腔体。


背景技术：

2.风洞测试台是评估风扇性能的重要工具之一。它也可以作为标准流量产生器、应用在系统、模块、组件的热阻及散热测试，可以帮助有效率地进行产品开发、研究，让产品有更好的设计、制造和质量。为满足风扇性能评估实验要求，特此制作风洞腔体设备。
3.有鉴于此，本领域技术人员亟待提供一种测量风扇参数的风洞设备的腔体。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种测量风扇参数的风洞设备的腔体，以满足风扇性能评估实验要求。
5.为此，采用的技术方案是，本实验新型的一种测量风扇参数的风洞设备的腔体，包括箱体、阻尼网、密封肘夹、出风口和进风口，所述出风口、所述进风口分别开设于所述箱体的两端，所述阻尼网围设于所述箱体的四周。
6.优选的，所述进风口的一端设置有风机，所述风机的输出端与所述进风口连接。
7.优选的，所述进风口和出风口上设置有多个密封肘夹。
8.优选的，所述箱体靠近所述进风口的一端竖直设置有第一法兰盘，所述箱体上靠近所述出风口的一端竖直设置有两个第二法兰盘。
9.优选的，所述箱体两侧分别对称设置有第一观察窗和第二观察窗，所述第一观察窗位于所述第一法兰盘与所述出风口之间，所述第二观察窗位于所述两个所述第二法兰盘之间。
10.优选的，所述箱体内还设置有清洁装置，所述清洁装置位于所述出风口与所述阻尼网之间，所述清洁装置包括：
11.电机，所述电机位于所述箱体外壁，所述电机与所述箱体的外壁连接，所述电机的输出端穿过所述箱体的外壁与凸轮的轴心连接；
12.第一连杆，所述第一连杆竖直位于所述箱体内，所述第一连杆的一端与所述凸轮的轮盘转动连接，所述第一连杆的另一端与第一连接板的一端连接，所述第一连接板的上竖直设置有滑槽；
13.第二连接板，所述箱体内竖直设置有第二连接板，所述第二连接板位于所述凸轮左侧，所述第二连接板的中间与所述箱体的内壁转动连接，所述第二连接板的一端与所述凸轮的圆周壁贴合，所述第二连接板的另一端与第三连接板的一端转动连接，所述第三连接板上还设置有限位孔；
14.第二连杆，所述第二连杆垂直位于所述第三连接板上，所述第二连杆一端与所述第三连接板连接，所述第二连杆的另一端与第三连杆的一端垂直转动连接，所述第三连杆
的另一端与滑块连接，所述滑块卡设在所述滑槽内，并沿滑槽方向上下往复运动；
15.限位杆，所述限位杆一端与所述箱体内壁连接，所述限位杆的另一端穿过所述限位孔；
16.第四连杆，所述第四连杆一端与所述第一连接板右侧连接，所述第四连杆的另一端与刷板连接；
17.弹簧，所述弹簧一端与所述第二连接板靠近所述凸轮的一端连接，所述弹簧的另一端与所述箱体的内壁连接。
18.本实用新型技术方案具有以下优点：本实用新型涉及一种测量风扇参数的风洞设备的腔体，包括箱体、阻尼网、密封肘夹、出风口和进风口，所述出风口、所述进风口分别开设于所述箱体的两端，所述阻尼网围设于所述箱体的四周。该测量风扇参数的风洞设备的腔体的目的是为满足风扇性能评估实验要求。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
20.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型结构示意图；
23.图2是本实用新型侧视图；
24.图3是本实用新型外部结构示意图；
25.图4是本实用新型清洁装置结构示意图。
26.图中：
[0027]1‑
箱体，2
‑
阻尼网，3
‑
密封肘夹，4
‑
出风口，5
‑
进风口，6
‑
风机，7
‑
第一观察窗，8
‑
第一法兰盘，9
‑
第二法兰盘，10
‑
第二观察窗，11
‑
电机，12
‑
凸轮，13
‑
第一连杆，14
‑
第一连接板，15
‑
滑槽，16
‑
第二连接板，17
‑
第三连接板，18
‑
限位孔，19
‑
第二连杆，20
‑
第三连杆，21
‑
滑块，22
‑
限位杆，23
‑
第四连杆，24
‑
刷板，25
‑
弹簧。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]
如图1
‑
3所示，本实用新型实施例提供了一种测量风扇参数的风洞设备的腔体，包括：箱体1、阻尼网2、密封肘夹3、出风口4和进风口5，所述出风口4、所述进风口5分别开设于所述箱体1的两端，所述阻尼网2围设于所述箱体1的四周；
[0030]
所述进风口5的一端设置有风机6，所述风机6的输出端与所述进风口5连接；
[0031]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：启动风机6，风机6将风通过进风口5送入
箱体1内，依次通过多个阻尼网2，从出风口4送出，从而满足风扇性能评估实验的要求。
[0032]
在一个实施例中，所述进风口5和出风口4上设置有多个密封肘夹3。
[0033]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过密封肘夹3将开口处密封，防止测试时因漏风导致的数据不准确等情况。
[0034]
在一个实施例中，所述箱体1靠近所述进风口5的一端竖直设置有第一法兰盘8，所述箱体1上靠近所述出风口4的一端竖直设置有两个第二法兰盘9。
[0035]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过第一法兰盘8和第二法兰盘9拼接和拆除箱体1，便于实验时安装和拆卸。
[0036]
在一个实施例中，所述箱体1两侧分别对称设置有第一观察窗7和第二观察窗10，所述第一观察窗7位于所述第一法兰盘8与所述出风口4之间，所述第二观察窗10位于所述两个所述第二法兰盘9之间。
[0037]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：使实验人员能够从第一观察窗7和第二观察窗10观察到箱体1内部。
[0038]
如图4所示，在一个实施例中，所述箱体1内还设置有清洁装置，所述清洁装置位于所述出风口4与所述阻尼网2之间，所述清洁装置包括：
[0039]
电机11，所述电机11位于所述箱体1外壁，所述电机11与所述箱体1的外壁连接，所述电机11的输出端穿过所述箱体1的外壁与凸轮12的轴心连接；
[0040]
第一连杆13，所述第一连杆13竖直位于所述箱体1内，所述第一连杆13的一端与所述凸轮12的轮盘转动连接，所述第一连杆13的另一端与第一连接板14的一端连接，所述第一连接板14的上竖直设置有滑槽15；
[0041]
第二连接板16，所述箱体1内竖直设置有第二连接板16，所述第二连接板16位于所述凸轮12左侧，所述第二连接板16的中间与所述箱体1的内壁转动连接，所述第二连接板16的一端与所述凸轮12的圆周壁贴合，所述第二连接板16的另一端与第三连接板17的一端转动连接，所述第三连接板17上还设置有限位孔18；
[0042]
第二连杆19，所述第二连杆19垂直位于所述第三连接板17上，所述第二连杆19一端与所述第三连接板17连接，所述第二连杆19的另一端与第三连杆20的一端垂直转动连接，所述第三连杆20的另一端与滑块21连接，所述滑块21卡设在所述滑槽15内，并沿滑槽15方向上下往复运动；
[0043]
限位杆22，所述限位杆22一端与所述箱体1内壁连接，所述限位杆22的另一端穿过所述限位孔18；
[0044]
第四连杆23，所述第四连杆23一端与所述第一连接板14右侧连接，所述第四连杆23的另一端与刷板24连接；
[0045]
弹簧25，所述弹簧25一端与所述第二连接板16靠近所述凸轮12的一端连接，所述弹簧25的另一端与所述箱体1的内壁连接。
[0046]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：启动电机11，电机11的输出端带动凸轮12转动，凸轮12带动第一连杆13运动，第一连杆13带动第一连接板14在滑块21的作用下沿滑槽15的方向往复运动，第一连接板14带动第四连杆23运动，第四连杆23带动刷板24运动；同时在凸轮12转动时，凸轮12使第二连接板16靠近凸轮12的一端摆动，所述第二连接板16的另一端带动第三连接板17在限位杆22的作用下沿限位孔18的方向往复运动；弹簧25能够
使第二连接板16靠近所述凸轮12的一端与所述凸轮12的圆周壁紧密贴合；综上使刷板24在上下往复运动的同时周期性的进行左右往复运动，从而对阻尼网2上的灰尘进行由上至下的单向清洁，提高使用寿命。
[0047]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。