一种金属量器容量衡量法柔性检测系统及检测方法与流程

1.本发明涉及金属量器容量检测设备技术领域，尤其涉及一种金属量器容量衡量法柔性检测系统及检测方法。


背景技术：

2.金属量器越来越多的运用到地方计量技术机构、石油、石化、油库、加油站的油品计量部门及科研和企业生产环节中，目的就是为了保证容量测量的准确性。金属量器作为一种在科研生产领域非常重要的计量器具其量值的准确性直接关系到量值传递的准确性及科研用结果的严谨性。目前国内金属量器的量值传递方式主要依赖于容积比较法即用高等级的量器传递低等级的量器，由于价格及工作量的关系，金属量器标准装置的研究工作一直滞后于其他标准器的研究。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明实施例提供一种金属量器容量衡量法柔性检测系统及检测方法，主要目的是提供一种方便操作，并且能够提高检定精度的金属量器容量衡量法柔性检测系统。
4.为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
5.一方面，本发明实施例提供了一种金属量器容量衡量法柔性检测系统，该系统包括：
6.称量部件，所述称量部件包括支撑架和称量部件，所述称量部件设置在所述支撑架上，用于放置金属量器；
7.供水部件，所述供水部件包括供水管、液位控制部件、回流部件和循环水池，所述循环水池设置在所述支撑架的一侧，所述供水管的一端连接于所述循环水池，另一端设置在所述称量部件的上部，用于向所述金属量器输送水，所述回流部件的一端连接于所述金属量器的排水端，另一端朝向所述循环水池的方向延伸；
8.控制检测部件，所述控制检测部件包括控制器和检测器，所述检测器具有检测探头，用于伸入所述金属量器内，所述控制器连接于所述液位控制部件。
9.进一步的，所述液位控制部件包括多个分液管和多个控制泵，每个所述分液管连接于所述供水管，所述控制泵一一对应设置在所述分液管上，所述控制器分别连接于每个所述控制泵。
10.进一步的，所述液位控制部件还包括应急排水管，所述应急排水管的一端连接于所述供水管，另一端朝向所述循环水池的上部方向延伸。
11.进一步的，所述称量部件包括第一称量天平和第二称量天平，所述分液管包括第一分液管和第二分液管，所述第一分液管的一端设置在所述第一称量天平的上部，所述第二分液管的一端设置在所述第二称量天平的上部。
12.进一步的，升降部件，所述升降部件包括底座、升降部件和升降台，所述底座设置
在所述支撑架的另一端，所述升降部件设置在所述底座与所述升降台之间。
13.进一步的，移动部件，所述移动部件包括移动轨道和移动盘，所述移动轨道设置在所述升降台上，所述移动盘滑动连接于所述移动轨道。
14.另一方面，本发明实施例还提供一种金属量器容量衡量法柔性检测方法，该方法包括：
15.清洗金属量器并将金属量器放置于称量部件；
16.设定进水量，启动液位控制部件，供水管向金属量器内供水，液位控制部件停止供水后，称量部件产生质量参数，记录金属量器的质量参数；
17.检测器伸入金属量器内，检测金属量器内的水的温度与密度值，并记录参数；
18.打开金属量器的排水端，将金属量器内的水排放至循环水池。
19.进一步的，所述清洗金属量器并将金属量器放置于称量部件包括：
20.清洗金属量器的内壁和外壁；
21.将金属量器放置于移动盘上并启动升降部件，使移动轨道的高度与称量部件的高度相同；
22.推动移动盘，使金属量器移动至称量部件。
23.进一步的，记录参数完毕后，将金属量器移动至移动轨道上，恢复升降部件至初始位置。
24.与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
25.本发明实施例提供的技术方案中，称量部件的作用是称量金属量器以及水的质量，称量部件包括支撑架和称量部件，称量部件设置在支撑架上，用于放置金属量器；供水部件的作用是向金属量器内输送水，供水部件包括供水管、液位控制部件、回流部件和循环水池，循环水池设置在支撑架的一侧，供水管的一端连接于循环水池，另一端设置在称量部件的上部，用于向金属量器输送水，回流部件的一端连接于金属量器的排水端，另一端朝向循环水池的方向延伸；控制检测部件的作用控制供水部件的供水，以及检测金属量器内水的温度和密度，控制检测部件包括控制器和检测器，检测器具有检测探头，用于伸入金属量器内，控制器连接于液位控制部件，相对于现有技术，主要依赖于容积比较法即用高等级的量器传递低等级的量器，由于价格及工作量的关系，金属量器标准装置的研究工作一直滞后于其他标准器的研究，本技术方案中，通过控制器控制供水部件的供水量，不需要人员对液位高度进行度数，减少了人工干预的环节，使得人为误差减小，并且，使用后的水循环水池，使得水能够再次利用，节约了用水，同时，在称量的过程中，操作简单，也方便管理，从而达到方便人员操作，并且提高检定精度的技术效果。
附图说明
26.图1为本发明实施例提供的一种金属量器容量衡量法柔性检测系统的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
28.一方面，如图1所示，本发明实施例提供了一种金属量器容量衡量法柔性检测系
统，该系统包括：
29.称量部件，称量部件包括支撑架11和称量部件，称量部件设置在支撑架11上，用于放置金属量器9；
30.供水部件，供水部件包括供水管21、液位控制部件、回流部件23和循环水池24，循环水池24设置在支撑架11的一侧，供水管21的一端连接于循环水池24，另一端设置在称量部件的上部，用于向金属量器9输送水，回流部件23的一端连接于金属量器9的排水端，另一端朝向循环水池24的方向延伸；
31.控制检测部件，控制检测部件包括控制器31和检测器，检测器具有检测探头，用于伸入金属量器9内，控制器31连接于液位控制部件。
32.本发明实施例提供的技术方案中，称量部件的作用是称量金属量器9以及水的质量，称量部件包括支撑架11和称量部件，称量部件设置在支撑架11上，用于放置金属量器9；供水部件的作用是向金属量器9内输送水，供水部件包括供水管21、液位控制部件、回流部件23和循环水池24，循环水池24设置在支撑架11的一侧，供水管21的一端连接于循环水池24，另一端设置在称量部件的上部，用于向金属量器9输送水，回流部件23的一端连接于金属量器9的排水端，另一端朝向循环水池24的方向延伸；控制检测部件的作用控制供水部件的供水，以及检测金属量器9内水的温度和密度，控制检测部件包括控制器31和检测器，检测器具有检测探头，用于伸入金属量器9内，控制器31连接于液位控制部件，相对于现有技术，主要依赖于容积比较法即用高等级的量器传递低等级的量器，由于价格及工作量的关系，金属量器9标准装置的研究工作一直滞后于其他标准器的研究，本技术方案中，通过控制器31控制供水部件的供水量，不需要人员对液位高度进行度数，减少了人工干预的环节，使得人为误差减小，并且，使用后的水循环水池24，使得水能够再次利用，节约了用水，同时，在称量的过程中，操作简单，也方便管理，从而达到方便人员操作，并且提高检定精度的技术效果。
33.上述称量部件的作用是称量金属量器9以及水的质量，称量部件包括支撑架11和称量部件，称量部件设置在支撑架11上，用于放置金属量器9，支撑架11的作用是支撑称量部件，支撑架11的底部也可以设置滚轮，方便支撑架11移动，称量部件采用准确度较高的电子天平，也可以采用其他精度较高的称量设备，只要能够称量金属量器9即可；供水部件的作用是向金属量器9内输送水，供水部件包括供水管21、液位控制部件、回流部件23和循环水池24，循环水池24设置在支撑架11的一侧，供水管21的一端连接于循环水池24，另一端设置在称量部件的上部，用于向金属量器9输送水，回流部件23的一端连接于金属量器9的排水端，另一端朝向循环水池24的方向延伸，循环池内放置水，水能够通过供水管21输送至金属量器9内，液位控制部件主要是通过泵来对水的流量进行控制，回流部件23的一端连接于金属量器9的排水端，当称量完毕后，开启回流部件23，将金属量器9内的水排入到循环水池24中；控制检测部件的作用控制供水部件的供水，以及检测金属量器9内水的温度和密度，控制检测部件包括控制器31和检测器，检测器具有检测探头，用于伸入金属量器9内，控制器31连接于液位控制部件，控制器31通常采用电脑或者控制系统对液位控制部件，或者是回流部件23等设备的开关进行控制，检测器通常采用温度探测器和一级密度计，将温度探测器和一级密度计的检测探头伸入到金属量器9内，对金属量器9内的水的温度以及密度进行检测并记录参数，并且，记录金属量器9装载水之后的质量，从而计算出金属量器9的容
积，本技术方案中，通过控制器31控制供水部件的供水量，不需要人员对液位高度进行度数，减少了人工干预的环节，使得人为误差减小，并且，使用后的水循环水池24，使得水能够再次利用，节约了用水，同时，在称量的过程中，操作简单，也方便管理，从而达到方便人员操作，并且提高检定精度的技术效果。
34.进一步的，液位控制部件包括多个分液管和多个控制泵221，每个分液管连接于供水管21，控制泵221一一对应设置在分液管上，控制器31分别连接于每个控制泵221。本实施例中，进一步限定了液位控制部件，每个分液管连接于供水管21，控制泵221一一对应设置在分液管上，控制器31分别连接于每个控制泵221，操作人员预先在控制器31上输入需要注入的水量，然后启动其中一个控制泵221，水通过供水管21和对应的分液管进入到金属量器9中，可选的，称量部件包括第一称量天平121和第二称量天平122，分液管包括第一分液管222和第二分液管223，第一分液管222的一端设置在第一称量天平121的上部，第二分液管223的一端设置在第二称量天平122的上部，由于金属量器9的重量不同，因此，称量部件可以为多个称量天平，能够检测不同质量范围的金属量器9，本实施例中，称量部件包括第一称量天平121和第二称量天平122，第一称量部件上放置质量较小的金属量器9，例如5公斤以下的金属量器9，第二称量天平122放置质量较大的金属量器9，质量较大的金属量器9通过升降部件和移动部件输送至第二称量天平122上，从而达到降低人员劳动强度的技术效果。
35.进一步的，液位控制部件还包括应急排水管25，应急排水管25的一端连接于供水管21，另一端朝向循环水池24的上部方向延伸。本实施例中，增加了应急排水管25，应急排水管25连接于供水管21，如果在检定的过程中出现突发情况，可以开启应急排水管25，将供水管21内的水输送至循环水池24内，从而达到保护其他测量设备的技术效果。
36.进一步的，升降部件42，升降部件42包括底座41、升降部件42和升降台43，底座41设置在支撑架11的另一端，升降部件42设置在底座41与升降台43之间，移动部件，移动部件包括移动轨道51和移动盘52，移动轨道51设置在升降台43上，移动盘52滑动连接于移动轨道51。本实施例中，增加了升降部件42和移动部件，升降部件42的作用是抬高或者降低金属量器9的位置，移动部件的作用是将金属量器9移动到称量部件上，底座41设置在支撑架11的另一端，升降部件42设置在底座41与升降台43之间，升降部件42可以采用气压升降杆或者是液压升降杆，将升降台43升高或者降低，移动轨道51设置在升降台43上，移动盘52能够在移动轨道51内滑动，使得金属量器9能够放置在称量部件上，或者是方便从称量部件上取下，从而达到方便放置和取下金属量器9的作用，进而达到节省人力的技术效果。
37.另一方面，本发明实施例还提供一种金属量器9容量衡量法柔性检测方法，该方法包括：
38.清洗金属量器9并将金属量器9放置于称量部件；
39.设定进水量，启动液位控制部件，供水管21向金属量器9内供水，液位控制部件停止供水后，称量部件产生质量参数，记录金属量器9的质量参数；
40.检测器伸入金属量器9内，检测金属量器9内的水的温度与密度值，并记录参数；
41.打开金属量器9的排水端，将金属量器9内的水排放至循环水池24。
42.本发明实施例提供的技术方案中，称量部件的作用是称量金属量器9以及水的质量，称量部件包括支撑架11和称量部件，称量部件设置在支撑架11上，用于放置金属量器9；
供水部件的作用是向金属量器9内输送水，供水部件包括供水管21、液位控制部件、回流部件23和循环水池24，循环水池24设置在支撑架11的一侧，供水管21的一端连接于循环水池24，另一端设置在称量部件的上部，用于向金属量器9输送水，回流部件23的一端连接于金属量器9的排水端，另一端朝向循环水池24的方向延伸；控制检测部件的作用控制供水部件的供水，以及检测金属量器9内水的温度和密度，控制检测部件包括控制器31和检测器，检测器具有检测探头，用于伸入金属量器9内，控制器31连接于液位控制部件，相对于现有技术，主要依赖于容积比较法即用高等级的量器传递低等级的量器，由于价格及工作量的关系，金属量器9标准装置的研究工作一直滞后于其他标准器的研究，本技术方案中，先将金属量器9的内壁和外壁进行清洗，尽量降低误差，然后设定进水量，启动液位控制部件，控制器31控制供水部件的供水量，不需要人员对液位高度进行度数，液位控制部件停止供水后，称量部件产生质量参数，记录金属量器9的质量参数，检测器伸入金属量器9内，检测金属量器9内的水的温度与密度值，并记录参数，然后根据容积的计算公式计算出金属量器9的容积，然后打开金属量器9的排水端，将金属量器9内的水排放至循环水池24，在整个称量的过程中，减少了人工干预的环节，使得人为误差减小，并且，使用后的水循环水池24，使得水能够再次利用，节约了用水，同时，在称量的过程中，操作简单，也方便管理，从而达到方便人员操作，并且提高检定精度的技术效果。
43.进一步的，清洗金属量器9并将金属量器9放置于称量部件包括：
44.清洗金属量器9的内壁和外壁；
45.将金属量器9放置于移动盘52上并启动升降部件42，使移动轨道51的高度与称量部件的高度相同；
46.推动移动盘52，使金属量器9移动至称量部件。
47.本实施例中，当金属量器9的质量较大，需要多人才能够搬动时，在称量部件的另一端放置移动部件和升降部件42，升降部件42可以采用气压升降杆或者是液压升降杆，将升降台43升高或者降低，移动轨道51设置在升降台43上，移动盘52能够在移动轨道51内滑动，使得金属量器9能够放置在称量部件上，或者是方便从称量部件上取下，从而达到方便放置和取下金属量器9的作用，进而达到节省人力的技术效果；可选的，记录参数完毕后，将金属量器9移动至移动轨道51上，恢复升降部件42至初始位置，然后将下一个金属量器9放置在移动盘52上，从而达到方便移动金属量器9的技术效果。
48.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。