一种铝模具加工用防形变支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种铝模具加工用防形变支撑装置。


背景技术：

2.支撑装置多使用于支撑冲压模具，具有良好的抗冲击性，重能力强和耐腐蚀性的特点，坚固的支撑装置框架，牢固平稳，可使工作桌承重较高，根据承重的不同分为：轻型支撑装置、中型支撑装置、重型支撑装置。
3.但是，现有支撑装置适用范围较为固定，可更换模具尺寸范围较小；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝模具加工用防形变支撑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝模具加工用防形变支撑装置，以解决上述背景技术中提出的现有支撑装置适用范围较为固定，可更换模具尺寸范围较小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模具加工用防形变支撑装置，包括台座，所述台座的上表面设置有后台面，所述后台面的前端设置有前台面，所述后台面和前台面均通过立柱小与台座固定，所述台座的下方设置有立柱，且立柱通过立柱小与台座固定。
6.优选的，所述前台面和后台面的中间设置有l型导轨槽，所述l型导轨槽的内部设置有l型导轨，所述l型导轨上设置有元宝螺栓。
7.优选的，所述l型导轨的一侧设置有模具挡板，所述模具挡板和l型导轨通过螺丝固定。
8.优选的，所述模具挡板的后方设置有长条导轨，且长条导轨和模具挡板螺纹连接。
9.优选的，所述长条导轨上设置有滑动挡板，且滑动挡板和长条导轨榫卯连接，所述滑动挡板的一侧设置有长条导轨槽。
10.优选的，所述台座的内部设置有填充角钢,且填充角钢和台座焊接连接，所述台座的四周各设置有两个凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将台面分为前台面和后台面，并在前后台面之间设置l型导轨槽，在l型导轨槽内设置l型导轨，l型导轨连接模具挡板，可使模具挡板横向移动，在l型导轨上设置元宝螺栓，可以固定l型导轨，在尺寸调整完毕后即可固定，在模具挡板后方设置长条导轨，并在长条导轨上加装滑动挡板，可使滑动挡板可前后移动，在长条导轨上设置元宝螺栓，使滑动挡板尺寸调整完毕后即可固定，可调节滑动挡板与模具挡板，以方便使用尺寸不同的模具，避免了现有支撑装置适用范围较为固定，可更换模具尺寸范围较小的问题发生。
13.2、通过将台面和台座分为两个部分，立柱和台座分为两个部分，方便后期拆卸收纳运输，在台座四周设置凹槽，方便台面和台座的拆装，台座内部为中空，在内设置填充角
钢，可使台面安装后更加稳固，立柱设置有五个，四个角与中间各一个，可使整个支撑装置更加稳固，立柱上方设置立柱小，可用于台座与立柱和台面的固定，并且可拆装，方便拆装收纳运输。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的台座结构示意图；
16.图3为本实用新型的模具挡板放大图；
17.图4为本实用新型的另一侧模具挡板放大图；
18.图中：1、后台面；2、前台面；3、l型导轨槽；4、台座；5、凹槽；6、填充角钢；7、立柱；8、立柱小；9、l型导轨；10、模具挡板；11、长条导轨；12、滑动挡板；13、元宝螺栓；14、螺丝；15、长条导轨槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝模具加工用防形变支撑装置，包括台座4，台座4的上表面设置有后台面1，后台面1的前端设置有前台面2，后台面1和前台面2均通过立柱小8与台座4固定，台座4的下方设置有立柱7，且立柱7通过立柱小8与台座4固定，台座4四角与中间的五个立柱7可使装置整体更加稳固。
21.进一步，前台面2和后台面1的中间设置有l型导轨槽3，l型导轨槽3的内部设置有l型导轨9，l型导轨9上设置有元宝螺栓13，l型导轨槽3可使未拧紧元宝螺栓13的l型导轨9侧向移动，按照模具大小匹配位置，使装置可使用的模具较为广泛。
22.进一步，l型导轨9的一侧设置有模具挡板10，模具挡板10和l型导轨9通过螺丝14固定，螺纹连接方便拆卸，更加方便装置的后期拆装维护。
23.进一步，模具挡板10的后方设置有长条导轨11，且长条导轨11和模具挡板10螺纹连接，螺纹连接方便拆卸，更加方便装置的后期拆装维护。
24.进一步，长条导轨11上设置有滑动挡板12，且滑动挡板12和长条导轨11榫卯连接，滑动挡板12的一侧设置有长条导轨槽15，长条导轨11在未拧紧元宝螺栓13的情况下，可使滑动挡板12可前后移动，可按照模具大小匹配位置，使装置可使用的模具较为广泛。
25.进一步，台座4的内部设置有填充角钢6,且填充角钢6和台座4焊接连接，台座4的四周各设置有两个凹槽5，填充角钢6可使台座4更加稳固，可以接受更加强大的冲击力，凹槽5可在人工抬起台面时提供手放置位置，使台面有受力点，方便装置的后期拆装。
26.工作原理：使用时，将五个立柱小8插入台座4的四个角和中间的孔内，用以固定立柱7，五个立柱7分别位于台座4的四个角与中间，五个立柱小8在台座4上方还留有一部分凸起，将前台面2与后台面1底部卡槽卡入立柱小8，台座4四边的凹槽5可在前台面2与后台面1的安装拆卸时给手部提供支撑点，将l型导轨9安装在模具挡板10上，使用螺丝14固定，在l型导轨9上拧上元宝螺栓13，在模具挡板10后端插入长条导轨11，使用螺纹固定，在长条导
轨11后端安装数个元宝螺栓13，将长条导轨11插入长条导轨槽15，此时长条导轨11上的元宝螺栓13未拧紧，滑动挡板12可前后移动，组装好后可按照模具尺寸调整位置，按照上述步骤将另一侧的模具挡板10也组装完毕，将两个组装完成的模具挡板10对称摆放，l型导轨9下端对准l型导轨槽3插入，整个装置组装完成，此时l型导轨9上的元宝螺栓13未拧紧，l型导轨9可横向移动，将模具放置在两个对称的模具挡板10中间，横向移动两个挡板的l型导轨9，使模具挡板10与模具贴合后，拧紧l型导轨9上的元宝螺栓13，以固定l型导轨9的位置，前后移动后方的滑动挡板12，使滑动挡板12与模具贴合后，拧紧长条导轨11上与滑动挡板12重合的元宝螺栓13，以固定滑动挡板12的位置，即可开始工作，在更换模具时，拧松长条导轨11上与滑动挡板12重合的元宝螺栓13，拧松l型导轨9上的元宝螺栓13，将旧模具取出，放入新的模具，按照上述放入模具后的步骤操作，即可开始使用。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。