一种方矩管上料自动对焊生产线的制作方法

1.本实用新型涉及对焊生产线技术领域，尤其涉及一种方矩管上料自动对焊生产线。


背景技术：

2.方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的的钢管，方矩管通常由钢带制作，将钢带折弯并对其后焊接成为方矩管并切割得到指定长度，在方矩管在生产时需要生产线对方矩管进行传输，常通过驱动装置带动传输辊转动从而带动方矩管移动，在生产线进行焊接作业时，由于方矩管与传输辊之间的摩擦力较小，在方矩管接受焊接作业移动时受到一定阻力，导致方矩管打滑，无法向前移动或向前移动速度降低，导致生产效率降低，在方矩管接受切割作业时，生产线无法将方矩管固定住，在切割时方矩管容易移动，导致切割偏移，方矩管的尺寸有误差，质量降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于方矩管与传输辊之间的摩擦力较小，在方矩管接受焊接作业移动时受到一定阻力，导致方矩管打滑，无法向前移动或向前移动速度降低，导致生产效率降低，在方矩管接受切割作业时，生产线无法将方矩管固定住，在切割时方矩管容易移动，导致切割偏移，方矩管的尺寸有误差，质量降低问题，而提出的一种方矩管上料自动对焊生产线。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种方矩管上料自动对焊生产线，包括两块支撑板，两块所述支撑板之间设置有若干根传输辊，所述传输辊连接有驱动装置，两块所述支撑板上设置有增压机构；
6.所述增压机构包括两块固定板、连接板、两根弹簧、移动板、两块支撑块、转动杆和两个转动轮，两块所述固定板分别固定连接在对应的支撑板顶部，所述连接板固定连接在固定板的顶部，两根所述弹簧的一端固定连接在连接板靠近传输辊的一侧，所述移动板固定连接在弹簧的另一端，两块所述支撑块对称设置在移动板远离弹簧的一端，所述转动杆的两端通过轴承转动连接对应的支撑块上，两个所述转动轮对称固定套接在转动杆上，所述固定板上连接有锁定机构。
7.优选的，所述锁定机构包括两根气缸、两块夹紧块和两个压力传感器，两根所述气缸分别固定连接在对应的固定板上，且所述气缸贯穿固定板设置，两块所述夹紧块分别固定连接在对应的气缸输出端，两个所述压力传感器分别固定连接在对应的夹紧块远离气缸的一端，两个所述气缸均电性连接有单片机，两个所述压力传感器均电性连接在单片机上。
8.优选的，所述移动板的两端均固定连接有滑块，两块所述固定板对应滑块的位置均开设有滑槽，两块所述滑块分别滑动连接在对应的滑槽内。
9.优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在滑槽的槽底。
10.优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。
11.优选的，所述转动轮上固定套接有防滑套，所述防滑套的材料为橡胶材质。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方矩管上料自动对焊生产线，具备以下有益效果：
13.1、该方矩管上料自动对焊生产线，通过设置两块固定板、连接板、两根弹簧、移动板、两块支撑块、转动杆和两个转动轮组成一个增压机构，可以将方矩管压紧在传输辊上，增加方矩管与传输辊之间的摩擦力，防止方矩管在接受焊接作业时与传输辊打滑，提高了传输效率。
14.2、该方矩管上料自动对焊生产线，通过设置两根气缸、两块夹紧块和两个压力传感器组成一个锁定机构，可以在方矩管进行切割作业时固定住方矩管，防止方矩管偏移，切割尺寸更准确，良品率高。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型增加方矩管与传输辊之间的摩擦力，防止方矩管在接受焊接作业时与传输辊打滑，提高了传输效率，防止方矩管偏移，切割尺寸更准确，良品率高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种方矩管上料自动对焊生产线的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1支撑板、2传输辊、3增压机构、31固定板、32连接板、33弹簧、34移动板、35支撑块、36转动杆、37转动轮、4锁定机构、41气缸、42夹紧块、43压力传感器、5滑块、6滑槽、7滚珠槽、8滚珠、9防滑套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种方矩管上料自动对焊生产线，包括两块支撑板1，两块支撑板1之间设置有若干根传输辊2，传输辊2连接有驱动装置，两块支撑板1上设置有增压机构3；
21.增压机构3包括两块固定板31、连接板32、两根弹簧33、移动板34、两块支撑块35、转动杆36和两个转动轮37，两块固定板31分别固定连接在对应的支撑板1顶部，连接板32固定连接在固定板31的顶部，两根弹簧33的一端固定连接在连接板32靠近传输辊2的一侧，移动板34固定连接在弹簧33的另一端，两块支撑块35对称设置在移动板34远离弹簧33的一端，转动杆36的两端通过轴承转动连接对应的支撑块35上，两个转动轮37对称固定套接在转动杆36上，固定板31上连接有锁定机构4，抬起连接板32，将方矩管设置在连接板32下，弹簧33推动移动板34移动，移动板34通过转动轮37压紧方矩管，方矩管被压紧在传输辊2上，传输辊2与方矩管之间的摩擦力增大，可以将方矩管压紧在传输辊2上，增加方矩管与传输辊2之间的摩擦力，防止方矩管在接受焊接作业时与传输辊2打滑，提高了传输效率。
22.锁定机构4包括两根气缸41、两块夹紧块42和两个压力传感器43，两根气缸41分别固定连接在对应的固定板31上，且气缸41贯穿固定板31设置，两块夹紧块42分别固定连接
在对应的气缸41输出端，两个压力传感器43分别固定连接在对应的夹紧块42远离气缸41的一端，两个气缸41均电性连接有单片机，两个压力传感器43均电性连接在单片机上，传输辊2带动方矩管移动当需要切割方矩管时，气缸41推动夹紧块42移动，夹紧块42将方矩管夹紧，可以在方矩管进行切割作业时固定住方矩管，防止方矩管偏移，切割尺寸更准确，良品率高。
23.移动板34的两端均固定连接有滑块5，两块固定板31对应滑块5的位置均开设有滑槽6，两块滑块5分别滑动连接在对应的滑槽6内，使移动板34更稳固，不易晃动和偏移，对方矩管的压紧效果好。
24.滑块5靠近滑槽6槽底的一端开设有滚珠槽7，滚珠槽7内滚动连接有滚珠8，滚珠8远离滚珠槽7槽底的一端穿过滚珠槽7的槽口并滚动连接在滑槽6的槽底，使滑块5移动更顺滑，不易卡住。
25.滚珠槽7的槽口为收口设置，滚珠8的直径大于滚珠槽7的槽口直径，使滚珠8不会脱离滚珠槽7。
26.转动轮37上固定套接有防滑套9，防滑套9的材料为橡胶材质，使转动轮37不会划伤防滑套9。
27.本实用新型中，抬起连接板32，将方矩管设置在连接板32下，弹簧33推动移动板34移动，移动板34通过转动轮37压紧方矩管，方矩管被压紧在传输辊2上，传输辊2与方矩管之间的摩擦力增大，可以将方矩管压紧在传输辊2上，增加方矩管与传输辊2之间的摩擦力，防止方矩管在接受焊接作业时与传输辊2打滑，提高了传输效率，传输辊2带动方矩管移动当需要切割方矩管时，气缸41推动夹紧块42移动，夹紧块42将方矩管夹紧，可以在方矩管进行切割作业时固定住方矩管，防止方矩管偏移，切割尺寸更准确，良品率高。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。