一种台式攻丝机丝锥润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝机领域，尤其是涉及一种台式攻丝机丝锥润滑装置。


背景技术：

2.攻丝机是一种加工零件内螺纹的设备，台式攻丝机由于便于移动使用方便得到了广泛应用，在加工内螺纹过程中，丝锥表面需要使用润滑油防止废料缠绕在丝锥或攻丝孔内，保证丝锥钻入顺畅，添加润滑油通常需要人工操作，用丝锥蘸取润滑油或者用油刷等定期在丝锥表面覆油，操作较繁琐。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种台式攻丝机丝锥润滑装置。
4.本实用新型的技术问题是通过以下技术方案实现的：
5.一种台式攻丝机丝锥润滑装置，包括伺服电机、伺服电机罩、快速夹头、丝锥、油桶、上盖、连接弯管、套管和贯穿孔；所述伺服电机外设置伺服电机罩，所述伺服电机下端设置快速夹头，所述快速夹头下方夹紧安装丝锥，其特征在于：所述伺服电机罩侧壁安装油桶，所述油桶顶面设置上盖，所述油桶底面开口，设置连接弯管，所述连接弯管末端水平设置套管，所述套管为空心圆环，所述连接弯管内腔与空心圆环内腔相连通；所述套管内圈侧壁开设贯穿孔；套管的圆环内侧直径比丝锥直径略大，其圆心位于丝锥中轴线上。
6.进一步地，所述伺服电机罩侧壁设置滑轨，所述油桶位于套管一侧的外壁设置与滑轨结构匹配的滑槽，所述滑槽长度与油桶高度一致。
7.进一步地，所述贯穿孔在套管内侧间隔相同设置，数量为四个。
8.进一步地，所述贯穿孔为水平设置的长条形孔，所述贯穿孔高度为套管直径的1/4
‑
1/2。
9.进一步地，所述套管内圈与丝锥的距离范围为4
‑
6mm。
10.进一步地，所述伺服电机罩上设置把手，所述把手靠近油桶设置。
11.进一步地，所述油桶外侧的桶壁为按压壁，所述按压壁为向外凸起的弧形面。
12.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型通过在伺服电机罩外侧增设油桶来满足攻丝加工过程中便于添加润滑油的需求，安装使用时，油桶可通过滑槽和伺服电机罩上的滑轨竖直向上移动，避免套管碰撞丝锥表面造成丝锥受力损伤；油桶外侧壁为弧形设计，油桶旁设把手，操作人员在握住把手操作时，手指非常方便触碰油桶的按压壁，挤出润滑油；润滑油沿套管内侧的贯穿孔流出，浸润整根丝锥起到润滑作用。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图；
15.图2为本实用新型俯视图图；
16.图3为油桶、连接弯管及套管的俯视图；
17.图4为套管的剖面示意图。
18.附图标记说明：1伺服电机、2伺服电机罩、201滑轨、202把手、3快速夹头、4丝锥、5油桶、501滑槽、502按压壁、6上盖、7连接弯管、8套管、9贯穿孔。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。
20.本实用新型公开了一种台式攻丝机丝锥润滑装置。参考图1
‑
4，所述一种台式攻丝机丝锥润滑装置，包括伺服电机1、伺服电机罩2、快速夹头3、丝锥4、油桶5、上盖6、连接弯管7、套管8、贯穿孔9；所述伺服电机1外设置伺服电机罩2，所述伺服电机1下端设置快速夹头3，所述快速夹头3下方夹紧安装丝锥4，所述伺服电机罩2侧壁安装油桶5，所述油桶5顶面设置上盖6，所述油桶5底面开口，设置连接弯管7，所述连接弯管7末端水平设置套管8，所述套管8为空心圆环，所述连接弯管7内腔与空心圆环内腔相连通；所述套管8内圈侧壁开设贯穿孔9；套管8的圆环内侧直径比丝锥4直径略大，其圆心位于丝锥4中轴线上。
21.如图1所示，所述台式攻丝机丝锥润滑装置包括伺服电机1、伺服电机罩2、快速夹头3、丝锥4、油桶5、上盖6、连接弯管7、套管8、贯穿孔9；所述伺服电机1外设置伺服电机罩2，所述伺服电机1下端设置快速夹头3，所述快速夹头3下方夹紧安装丝锥4，所述伺服电机罩2侧壁安装油桶5。
22.如图2所示，所述伺服电机罩2上设置把手202，所述把手202靠近油桶5设置；所述油桶5外侧的桶壁为按压壁502，所述按压壁502为向外凸起的弧形面，便于操作人员施加压力，当握住把手操作时，手指很方便的触碰到按压壁502将桶内润滑油挤出；所述伺服电机罩2侧壁设置滑轨201，所述油桶5位于套管8一侧的外壁设置与滑轨201结构匹配的滑槽501，所述滑槽501长度与油桶5高度一致，当安装油桶5时，沿滑轨竖直向上移动即可，即使套管8与丝锥4距离很近也不会使丝锥4触碰损伤；所述油桶5顶面设置上盖6，便于补充添加润滑油。
23.所述油桶5底面开口，设置连接弯管7，所述连接弯管7末端水平设置套管8，所述套管8为空心圆环，所述连接弯管7内腔与空心圆环内腔相连通；所述套管8内圈侧壁开设贯穿孔9，所述贯穿孔9为水平设置的长条形孔，所述贯穿孔9高度为套管8直径的1/4
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1/2，润滑油由于表面张力储存与套管8内不会溢出；所述贯穿孔9在套管8内侧间隔相同设置，数量为四个，使润滑油在丝锥表面完全浸润；套管8的圆环内侧直径比丝锥4直径略大，所述套管8内圈与丝锥4的距离范围为4
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6mm；其圆心位于丝锥4中轴线上。
24.本实用新型的工作原理为：丝锥4紧固在快速夹头3后，将套管8从下至上套在丝锥4上，油桶5沿伺服电机罩2的滑轨201向上移动安装好，此时套管8位于丝锥4顶部布置，手握把手进行攻丝操作，当丝锥4需要润滑油时，手指很方便的按压油桶5，将润滑油挤出，润滑油沿连接弯管7流至套管8并充满套管8，最后由贯穿孔9喷出至丝锥4表面，沿丝锥4滴落直至浸润整个丝锥4。
25.以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种台式攻丝机丝锥润滑装置，包括伺服电机（1）、伺服电机罩（2）、快速夹头（3）、丝锥（4）、油桶（5）、上盖（6）、连接弯管（7）、套管（8）和贯穿孔（9）；所述伺服电机（1）外设置伺服电机罩（2），所述伺服电机（1）下端设置快速夹头（3），所述快速夹头（3）下方夹紧安装丝锥（4），其特征在于：所述伺服电机罩（2）侧壁安装油桶（5），所述油桶（5）顶面设置上盖（6），所述油桶（5）底面开口，设置连接弯管（7），所述连接弯管（7）末端水平设置套管（8），所述套管（8）为空心圆环，所述连接弯管（7）内腔与空心圆环内腔相连通；所述套管（8）内圈侧壁开设贯穿孔（9）；套管（8）的圆环内侧直径比丝锥（4）直径略大，其圆心位于丝锥（4）中轴线上。2.根据权利要求1所述的一种台式攻丝机丝锥润滑装置，其特征在于：所述伺服电机罩（2）侧壁设置滑轨（201），所述油桶（5）位于套管（8）一侧的外壁设置与滑轨（201）结构匹配的滑槽（501），所述滑槽（501）长度与油桶（5）高度一致。3.根据权利要求1所述的一种台式攻丝机丝锥润滑装置，其特征在于：所述贯穿孔（9）在套管（8）内侧间隔相同设置，数量为四个。4.根据权利要求1或3所述的一种台式攻丝机丝锥润滑装置，其特征在于：所述贯穿孔（9）为水平设置的长条形孔，所述贯穿孔（9）高度为套管（8）直径的1/4
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1/2。5.根据权利要求1所述的一种台式攻丝机丝锥润滑装置，其特征在于：所述套管（8）内圈与丝锥（4）的距离范围为4
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6mm。6.根据权利要求1所述的一种台式攻丝机丝锥润滑装置，其特征在于：所述伺服电机罩（2）上设置把手（202），所述把手（202）靠近油桶（5）设置。7.根据权利要求1所述的一种台式攻丝机丝锥润滑装置，其特征在于：所述油桶（5）外侧的桶壁为按压壁（502），所述按压壁（502）为向外凸起的弧形面。

技术总结
本实用新型公开了一种台式攻丝机丝锥润滑装置，涉及攻丝机领域，本实用新型通过在伺服电机罩外侧增设油桶来满足攻丝加工过程中便于添加润滑油的需求，安装使用时，油桶可通过滑槽和伺服电机罩上的滑轨竖直向上移动，避免套管碰撞丝锥表面造成丝锥受力损伤；油桶外侧壁为弧形设计，油桶旁设把手，操作人员在握住把手操作时，手指非常方便触碰油桶的按压壁，挤出润滑油；润滑油沿套管内侧的贯穿孔流出，浸润整根丝锥起到润滑作用。浸润整根丝锥起到润滑作用。浸润整根丝锥起到润滑作用。


技术研发人员：高明政 李恒 宋光海
受保护的技术使用者：济南豪曼汽车配件有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/10/15