加工治具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种加工治具。


背景技术：

2.传统的激光加工使用的治具，一般只针对一种或少量几种产品特制，如果有大量不同种类的产品需要切换生产，便需要经常更换装夹产品的治具。而在高精度的激光加工中，治具本身装夹定位的精度要求非常高。由于在高精度的激光加工生产中，治具的更换会造成设备原加工系统的精度发生变化，这会造成每次更换都要重新校正加工系统的精度。在时间就是成本的生产工厂中，重新校正加工系统的精度所造成的时间浪费是非常严重的，一台设备因更换治具所需要重新校正的时间可能会达到12个小时之多。多台设备多次更换治具造成的时间成本便可变成天文数字，进而导致生产效率低下。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种加工治具，解决现有的治具存在的时间成本较高、生产效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种加工治具，包括用于安装在加工平台上的安装板、安装于所述安装板上的调节板、安装于所述调节板上并用于调节所述调节板水平度的调节件、以及可拆卸安装于所述调节板上并用于固定工件的治具本体。
5.进一步地，所述调节件的数量为多个，多个所述调节件沿所述调节板的周向方向设置。
6.进一步地，所述调节板上开设有用于安装所述调节件的调节孔。
7.进一步地，所述调节件为顶丝。
8.进一步地，所述加工治具还包括用于将所述调节板安装于所述安装板上的第一紧固件，所述调节板上开设有第一通孔，所述安装板上开设有第一紧固孔，所述第一紧固件穿过所述第一通孔并与所述第一紧固孔连接固定。
9.进一步地，所述加工治具还包括用于将所述治具本体可拆卸安装于所述调节板上的第二紧固件，所述治具本体上开设有第二通孔，所述调节板上开设有第二紧固孔，所述第二紧固件穿过所述第二通孔并与所述第二紧固孔连接固定。
10.进一步地，所述加工治具还包括用于对所述治具本体上的工件进行定位的第一定位组件与第二定位组件，所述第一定位组件与所述第二定位组件安装于所述安装板上且分别位于所述治具本体的相邻两个侧面。
11.进一步地，所述治具本体远离所述第一定位组件的一侧设置有第一定位销，所述第一定位组件包括可沿着靠近或者远离所述治具本体的方向活动设置于所述安装板上并用于与所述第一定位销配合以对工件在第一方向上的相对两侧进行定位的第一推块、用于提供弹性推力以使所述第一推块沿着靠近所述治具本体的方向活动以推动所述工件抵于
所述第一定位销的第一弹性件、以及用于推动所述第一推块沿着远离所述治具本体的方向活动的第一驱动件。
12.进一步地，所述治具本体远离所述第二定位组件的一侧设置有第二定位销，所述第二定位组件包括可沿着靠近或者远离所述治具本体的方向活动设置于所述安装板上并用于与所述第二定位销配合以对工件在第二方向上的相对两侧进行定位的第二推块、用于推动所述第二推块沿着靠近或者远离所述治具本体的方向活动的第二驱动件、以及用于提供弹性推力以使所述第二推块弹性抵于所述工件上的第二弹性件。
13.进一步地，所述治具本体的顶面间隔设置有多个用于支撑所述工件的支撑柱，所述支撑柱开设有真空吸附孔。
14.本技术实施例提供的加工治具的有益效果在于：通过设置调节板与调节件，在初次安装时，可通过调节件对调节板的水平度进行校正，使得其满足设备加工时所需要的精度，并配合将治具本体可拆卸安装于调节板上，当需要加工其他类型的工件时，只需要将原来的治具本体取下，并换上与待加工工件对应的治具本体即可，其安装十分简单快捷，且无需重新进行精度调节，大大节省了时间成本，提高了工作效率，并可避免多次进行调节导致精度上的误差。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的加工治具的立体结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的加工治具的爆炸结构示意图；
18.图3为本技术实施例提供的加工治具的局部结构示意图；
19.图4为本技术实施例提供的治具本体的立体结构示意图；
20.图5为本技术实施例所采用的第一定位组件的立体结构示意图；
21.图6为本技术实施例所采用的第二定位组件的立体结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.10
‑
安装板；11
‑
第一紧固孔；20
‑
调节板；21
‑
调节孔；22
‑
第一通孔；23
‑
第二紧固孔；30
‑
治具本体；31
‑
第二通孔；32
‑
第一定位销；33
‑
第二定位销；34
‑
支撑柱；40
‑
第一定位组件；41
‑
第一推块；411
‑
第一滑动块；412
‑
第一推杆；42
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第一弹性件；43
‑
第一驱动件；44
‑
第一垫板；441
‑
滑轨；50
‑
第二定位组件；51
‑
第二推块；511
‑
第二滑动块；512
‑
第二推杆；5121
‑
突起部；5122
‑
限位部；52
‑
第二驱动件；53
‑
第二弹性件；100
‑
工件。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请一并参阅图1及图2，现对本技术实施例提供的加工治具进行说明。本技术实施例的加工治具可用于对玻璃制品，特别是薄片玻璃等工件100进行定位。包括安装板10、调节板20、调节件(图中未示)以及治具本体30。该安装板10用于安装在加工平台上。调节板20安装于安装板10上，调节件安装于调节板20上并用于调节板20的水平度调节，在初次安装时，可通过调节件对调节板20的水平度进行校正，使得其满足设备加工时所需要的精度。治具本体30可拆卸安装于调节板20上并用于固定工件100。通过将治具本体30可拆卸安装于调节板20上，当需要加工其他类型的工件100时，只需要将原来的治具本体30取下，并换上与待加工工件100对应的治具本体30即可，其安装十分简单快捷，且无需重新进行精度调节，大大节省了时间成本，提高了工作效率，并可避免多次进行调节导致精度上的误差。
29.本技术实施例的加工治具的工作过程如下所示：
30.首先，在初次安装治具时，可将安装板10安装在加工平台上，并通过调节件实现调节板20的水平度调节，使得其满足设备加工时所需要的精度；
31.接着，将治具本体30安装在调节板20上；
32.最后，当需要更换工件100时，可先将原治具本体30从调节板20上取下，再将与待加工工件100对应的治具本体30安装在调节板20上即可。
33.本技术实施例提供的加工治具，通过设置调节板20与调节件，在初次安装时，可通过调节件对调节板20的水平度进行校正，使得其满足设备加工时所需要的精度，并配合将治具本体30可拆卸安装于调节板20上，当需要加工其他类型的工件100时，只需要将原来的治具本体30取下，并换上与待加工工件100对应的治具本体30即可，其安装十分简单快捷，且无需重新进行精度调节，大大节省了时间成本，提高了工作效率，并可避免多次进行调节导致精度上的误差。
34.进一步地，作为本技术实施例提供的加工治具的一种具体实施方式，调节件的数量为多个，多个调节件沿调节板20的周向方向设置。可以通过调节调节板20与安装板10之间的距离，实现调节板20的水平度调节，其调节方式比较简单和方便，即加工精度调节方便。该调节件的数量可以根据使用要求进行设置，例如，在本技术实施例中，该调节件的数量为六个，分布于调节板20的四周侧。
35.进一步地，请一并参阅图2至图3，作为本技术实施例提供的加工治具的一种具体实施方式，调节板20上开设有用于安装调节件的调节孔21。该调节件安装于调节孔21中，且调节件远离调节板20的一端抵于安装板10上，从而可通过调节件伸出的距离实现调节板20
的调节。
36.进一步地，作为本技术实施例提供的加工治具的一种具体实施方式，调节件为顶丝。由于顶丝的螺纹距离是一定的，即可根据需要调整的高度计算出需要旋转顶丝的圈数，旋转顶丝即可调节安装板10与调节板20之间的距离，实现调节板20的水平度调节，调节简单方便。
37.进一步地，请一并参阅图2至图3，作为本技术实施例提供的加工治具的一种具体实施方式，加工治具还包括用于将调节板20安装于安装板10上的第一紧固件(图中未示)，调节板20上开设有第一通孔22，安装板10上开设有第一紧固孔11，第一紧固件穿过第一通孔22并与第一紧固孔11连接固定，从而实现将调节板20固定于安装板10上。优选的，该第一紧固件可以为螺钉，第一紧固孔11为螺纹孔。
38.进一步地，请一并参阅图2至图4，作为本技术实施例提供的加工治具的一种具体实施方式，加工治具还包括用于将治具本体30可拆卸安装于调节板20上的第二紧固件(图中未示)，治具本体30上开设有第二通孔31，调节板20上开设有第二紧固孔23，第二紧固件穿过第二通孔31并与第二紧固孔23连接固定，从而将治具本体30可拆卸安装于调节板20上，当需要拆卸时，只需要将第二紧固件与第二紧固孔23分离即可，其安装与拆卸都十分方便。优选的，该第二紧固件可以为螺钉，该第二紧固孔23可以为螺纹孔。
39.进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本技术实施例提供的加工治具的一种具体实施方式，加工治具还包括用于对治具本体30上的工件100进行定位的第一定位组件40与第二定位组件50，第一定位组件40与第二定位组件50安装于安装板10上且分别位于治具本体30的相邻两个侧面。通过设置第一定位组件40与第二定位组件50，从而实现对治具本体30上的工件100的精确定位，保证工件100在有效的定位精度范围内。
40.进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本技术实施例提供的加工治具的一种具体实施方式，治具本体30远离第一定位组件40的一侧设置有第一定位销32。第一定位组件40包括第一推块41、第一弹性件42以及第一驱动件43。该第一推块41可沿着靠近或者远离治具本体30的方向活动设置于安装板10上，通过与第一定位销32配合从而对工件100在第一方向上的相对两侧进行定位。第一弹性件42用于提供弹性推力以使第一推块41沿着靠近治具本体30的方向活动，并推动工件100抵于第一定位销32上，实现工件100在第一方向上的定位，且由于第一弹性件42的弹性，可以起到缓冲的作用，避免快速定位压坏工件100。第一驱动件43用于推动第一推块41沿着远离治具本体30的方向活动，从而可方便放入工件100。优选的，该第一弹性件42可以为拉伸弹簧或者压缩弹簧。
41.进一步地，请一并参阅图3、图5，作为本技术实施例提供的加工治具的一种具体实施方式，该第一推块41包括第一滑动块411以及设置于第一滑动块411上的第一推杆412，第一推杆412用于推动工件100进行定位。该第一定位组件40还可以包括第一垫板44，该第一推块41通过该第一垫板44固定于安装板10上，该第一驱动件43设置于第一垫板44上，第一垫板44上设置有用于与第一滑块配合的滑轨441，从而使得该第一推块41带动第一推杆412沿滑轨441进行活动。
42.进一步地，请一并参阅图3、图5，作为本技术实施例提供的加工治具的一种具体实施方式，该第一驱动件43可以为气缸，当不需要对工件100定位时，可通过启动气缸，使得气缸的活塞杆伸出并顶住第一推块41以推动第一推块41沿着远离治具本体30的方向活动；当
需要对工件100进行定位时，气缸的活塞杆缩回，第一推块41在第一弹性件42的弹力作用下沿着靠近治具本体30的方向活动，使得工件100抵靠于第一定位销32上实现第一方向上的定位。
43.进一步地，请一并参阅图4、图6，作为本技术实施例提供的加工治具的一种具体实施方式，治具本体30远离第二定位组件50的一侧设置有第二定位销33。第二定位组件50包括第二推块51、第二驱动件52以及第二弹性件53。第二推块51可沿着靠近或者远离治具本体30的方向活动设置于安装板10上，通过与第二定位销33配合从而对工件100在第二方向上的相对两侧进行定位。第二驱动件52用于推动第二推块51沿着靠近或者远离治具本体30的方向活动，优选的，该第二驱动件52可以为气缸。第二弹性件53用于提供弹性推力以使第二推块51弹性抵于工件100上，实现工件100在第二方向上的定位，且由于第二弹性件53的弹性，可以起到缓冲的作用，避免快速定位压坏工件100。
44.进一步地，请一并参阅图4、图6，作为本技术实施例提供的加工治具的一种具体实施方式，第二推块51包括第二滑动块511以及活动卡设于第二滑动块511上的第二推杆512。第二推杆512靠近治具本体30的一端设置有突起部5121，第二推杆512远离治具本体30的一端设置有限位部5122，该第二弹性件53安装于第二滑动块511上并位于限位部5122远离治具本体30的一侧。当需要定位工件100时，通过第二驱动件52带动第二滑动块511沿着靠近治具本体30的方向活动，并带动第二推杆512抵靠工件100，由于第二推杆512是可活动地卡设于第二滑动块511上，因此在与工件100的相互作用下，限位部5122会沿着远离工件100的方向活动并与第二弹性件53抵接，在第二弹性件53的弹力作用下使得突起部5121实现对工件100的弹性定位。优选的，该第二弹性件53可以为弹簧柱塞。
45.进一步地，请参阅图4，作为本技术实施例提供的加工治具的一种具体实施方式，治具本体30的顶面间隔设置有多个用于支撑工件100的支撑柱34，支撑柱34开设有真空吸附孔，当工件100定位好后，可通过真空吸附孔吸住工件100，实现工件100的固定。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。