线缆生产的自动排线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体为线缆生产的自动排线装置。


背景技术：

2.线缆具有一定的长度，在生产时为了保证挤出成型的连续性，需要使用收卷机构对线缆进行收卷，保证线缆的连续性加工，而线缆在收卷时需要配用排线装置对线缆进行导向。
3.公开号为cn211310401u名为一种适用于线缆生产的自动排线装置，针对现有的排线装置兼容性低的问题，现提出如下方案，其包括横板，横板的底部安装有支撑柱，所述横板的顶部安装有两个竖板，两个竖板之间滑动安装有活动块，所述活动块的顶部设有调节箱，所述调节箱内滑动安装有两个移动块，所述移动块的顶部转动安装有导线辊，所述导线辊位于调节箱的上方，所述横板的顶部转动安装有安装板，所述安装板上开设有凹槽，凹槽内滑动安装有调节块。本实用新型实现排线装置的线缆导流作用，适用于不同粗细的线缆，同时可以根据绕线辊的长度调节排线的幅度，提高排线装置的兼容性，易于推广。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：单组的对线缆进行排线绕卷，降低线缆的加工速率，适用性较低，且不能对线缆的输送张紧度进行调节，随着线缆缠绕的厚度的变化，线缆的松紧度也随之变化，导致线缆过松或过紧的进行缠绕，并不能将线缆全面的缠绕在卷筒上，卷筒的面积不能充分利用。
5.所以，我们提出了线缆生产的自动排线装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供线缆生产的自动排线装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上单组的对线缆进行排线绕卷，降低线缆的加工速率，适用性较低，且不能对线缆的输送张紧度进行调节，并不能将线缆全面的缠绕在卷筒上的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线缆生产的自动排线装置，包括：
8.工作台，左上方安装有固定板，并所述固定板上利用轴承转动连接有导向轮；
9.排线板，位于所述工作台的上方，且所述工作台后方的内部安装有伺服电机，并所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆利用轴承与所述工作台转动连接；
10.限位杆，焊接连接在所述工作台上方的前侧；
11.安装板，位于所述工作台的右上方，并所述安装板的后侧安装有收卷电机，且所述收卷电机的输出端连接有卷筒；
12.滑杆，对称安装在所述安装板的下侧，并所述滑杆穿过滑槽并与所述滑槽前后滑动连接，且所述滑槽开设在所述工作台的上侧；
13.连接杆，连接在所述滑杆的下端，并所述连接杆的外侧安装有齿块；
14.驱动电机，安装在所述工作台右方的内部，并所述驱动电机的输出端连接有转轴，
且所述转轴与所述工作台利用轴承转动连接，所述转轴的外侧键连接有半齿轮。
15.优选的，所述排线板上设置有排线槽、第一调节块和第二调节块：
16.排线槽，开设在所述排线板的内部，并所述排线槽的内侧呈对称转动连接有排线轮；
17.第一调节块，安装在所述排线板的后侧，并所述第一调节块螺栓连接在所述丝杆的外侧；
18.第二调节块，安装在所述排线板的前侧，并所述第二调节块滑动连接在所述限位杆的外侧。
19.优选的，等间距分布的所述导向轮的位置与等间距开设的所述排线槽的位置一一对应设置，并所述排线槽的长度与所述排线板的宽度相同，此设计便于单组的线缆依次穿过导向轮和排线槽，对线缆进行导向传输。
20.优选的，所述丝杆和所述限位杆相互平行设置，并主视面均为“t”形结构的所述丝杆的最高点与所述限位杆的最高点位于同一水平面内，此设计在驱动丝杆带动第一调节块移动时，保证限位杆对第二调节块进行限位，从而保证排线板的竖直移动。
21.优选的，所述滑杆连接在所述安装板和所述连接杆之间，并所述安装板的最低点高于所述工作台的最高点，此设计保证安装板的顺利移动，对卷筒进行移动。
22.优选的，所述齿块等间距的分布在所述连接杆和所述半齿轮的连接处，并所述连接杆的水平连线的中心线与所述转轴的竖直中心线相互垂直，此设计实现半齿轮的转动，驱动连接杆移动，并控制半齿轮转动一周，而实现安装板前后往复移动一次。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线缆生产的自动排线装置，
24.(1)利用导向轮和排线板可对多组的线缆进行同步导向排布，可同步对多组线缆进行加工，并利用丝杆的转动，驱动排线板竖直移动，对线缆的张紧度进行调节，避免线缆过松或过紧的进行缠绕，提高线缆的收卷质量，并提高线缆的加工效率；
25.(2)利用半齿轮的转动，交替性的驱动对称分布的连接杆反向移动，从而控制卷筒前后循环性的移动，全面的将线缆卷绕到卷筒上，避免线缆在卷筒上堆积在一起，全面的利用卷筒空间。
附图说明
26.图1为本实用新型排线板俯剖结构示意图；
27.图2为本实用新型主剖结构示意图；
28.图3为本实用新型排线板主剖结构示意图；
29.图4为本实用新型半齿轮俯剖结构示意图；
30.图5为本实用新型第二调节块主剖结构示意图。
31.图中：1、工作台；2、固定板；3、导向轮；4、排线板；5、排线槽；6、排线轮；7、第一调节块；8、第二调节块；9、丝杆；10、限位杆；11、伺服电机；12、驱动电机；13、转轴；14、半齿轮；15、安装板；16、卷筒；17、滑杆；18、齿块；19、滑槽；20、连接杆；21、收卷电机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：线缆生产的自动排线装置，包括：
34.工作台1，左上方安装有固定板2，并固定板2上利用轴承转动连接有导向轮3；
35.排线板4，位于工作台1的上方，且工作台1后方的内部安装有伺服电机11，并伺服电机11的输出端连接有丝杆9，丝杆9利用轴承与工作台1转动连接；
36.限位杆10，焊接连接在工作台1上方的前侧；
37.安装板15，位于工作台1的右上方，并安装板15的后侧安装有收卷电机21，且收卷电机21的输出端连接有卷筒16；
38.滑杆17，对称安装在安装板15的下侧，并滑杆17穿过滑槽19并与滑槽19前后滑动连接，且滑槽19开设在工作台1的上侧；
39.连接杆20，连接在滑杆17的下端，并连接杆20的外侧安装有齿块18；
40.驱动电机12，安装在工作台1右方的内部，并驱动电机12的输出端连接有转轴13，且转轴13与工作台1利用轴承转动连接，转轴13的外侧键连接有半齿轮14。
41.齿块18等间距的分布在连接杆20和半齿轮14的连接处，并连接杆20的水平连线的中心线与转轴13的竖直中心线相互垂直。
42.线缆从导向轮3的下侧穿过，接着穿过同组的2个排线轮6之间，然后缠绕到卷筒16的外侧，根据上述步骤，对4组线缆进行排布，将收卷电机21接通电源，控制收卷电机21带动卷筒16如图2所示的方向顺时针转动，对线缆进行收卷，同时将驱动电机12接通电源，控制驱动电机12带动半齿轮14如图4所示的方向顺时针转动，半齿轮14带动啮合连接的连接杆20向前移动，从而控制安装板15前移，进而控制卷筒16前移，半齿轮14持续性转动，在半齿轮14转动至与左方的齿块18啮合连接时，便可控制连接杆20后移，从而控制安装板15后移，进而控制卷筒16后移，前后循环性的移动卷筒16，便可全面的将线缆卷绕到卷筒16上。
43.排线板4上设置有排线槽5、第一调节块7和第二调节块8：排线槽5，开设在排线板4的内部，并排线槽5的内侧呈对称转动连接有排线轮6；第一调节块7，安装在排线板4的后侧，并第一调节块7螺栓连接在丝杆9的外侧；第二调节块8，安装在排线板4的前侧，并第二调节块8滑动连接在限位杆10的外侧。等间距分布的导向轮3的位置与等间距开设的排线槽5的位置一一对应设置，并排线槽5的长度与排线板4的宽度相同。丝杆9和限位杆10相互平行设置，并主视面均为“t”形结构的丝杆9的最高点与限位杆10的最高点位于同一水平面内。滑杆17连接在安装板15和连接杆20之间，并安装板15的最低点高于工作台1的最高点。
44.随着卷筒16上的线缆卷绕厚度的增加，张紧度开始变小，可将伺服电机11接通电源，控制伺服电机11正转，从而控制丝杆9转动，进而控制丝杆9外侧螺纹连接的第一调节块7上移，使得排线板4上移，此时第二调节块8在限位杆10的外侧滑动，保证排线板4的竖直移动，对线缆的张紧度进行调节，避免收卷线缆过松或过紧。
45.工作原理：在使用该线缆生产的自动排线装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，线缆依次穿过导向轮3的下侧、同组的2个排线轮6之间，然后缠绕到卷筒16的外侧，控制收卷电机21带动卷筒16如图2所示的方向顺时针转动，对线缆进行收卷，控制驱动电机12带动半齿轮14如图4所示的方向顺时针转动，前后循环性的移
动卷筒16，全面的将线缆卷绕到卷筒16上，伺服电机11正转控制丝杆9转动，排线板4上移，对线缆的张紧度进行调节，避免收卷线缆过松或过紧，控制伺服电机11反转，便可控制丝杆9反转，控制排线板4下移复位，便于下次接着使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。