长寿命固定头式扎带的制作方法

1.本技术涉及紧固件技术领域，特别涉及一种长寿命固定头式扎带。


背景技术：

2.在人们日常生活中，捆绑物品往往是用绳子，但久而久之人们便发现了绳子的不便性，于是扎带便应运而生。扎带使用起来非常方便，只要拉一下便可以完成捆扎动作，扎带广泛地应用在临时广告牌的固定，帐篷的搭建以及电脑主机箱内线的捆扎等等，给人们的生活带了很多方便，但由于扎带是一次性产品，它捆扎过的物品要想再松开必须将其剪断，才能分散物品，剪断时不仅需要携带剪断工具，同时扎带也无法继续使用，这不仅造成了不便，也造成了资源的浪费。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种长寿命固定头式扎带，使扎带能够长久稳定的使用，使得每次使用扎带对扎带的损耗下降，且能够反复多次的使用，也提高了材料利用率。
4.为达到以上目的，本技术提供了一种长寿命固定头式扎带，包括扎带本体和扎带头；
5.所述扎带本体上开设有多个通孔，多个所述通孔沿所述扎带本体的长度方向均匀布设；
6.所述扎带本体的一端固定连接于所述扎带头，所述扎带头内开设有第一容腔、第二容腔和供所述扎带本体的另一端通过的通槽，所述容腔内设有滑块和插柱，所述插柱固连于所述滑块的底端；
7.所述第二容腔包括与所述通槽连通的插槽，所述插槽与所述插柱位于同一竖直平面，所述第二容腔内设有第一斜块和第二斜块，所述第一斜块竖直设置在所述插槽内，所述第二斜块水平设置，且所述第一斜块的斜面与所述第二斜块的斜面始终抵接配合设置，所述滑块可带动所述插柱向下移动，使所述插柱穿过所述扎带本体的通孔，并使所述插柱推动所述第一斜块向下移动，从而使所述第二斜块伸出所述扎带头外。
8.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：扎带本体上开设有多个通孔，此工艺简单，且能降低扎带自身的重量，减少扎带生产成本以及运输成本；待扎带本体的另一端插入通槽中后，可通过移动滑块带动插柱插入到扎带本体的通孔中，使得扎带本体与插柱固定连接，即完成扎带本体在扎带头上的固定，继续推动滑块，可使插柱穿过通孔进入到插槽，并推动插槽内的第一斜块向下移动，迫使与第一斜块配合连接的第二斜块水平移动伸出第二容腔外，此时用户可明显看到两个第二斜块已伸出扎带头外，可直观的得知扎带本体已经自锁完成，此操作不仅方便快捷且能使扎带反复使用，提高资源利用效率。
9.作为改进，所述容腔具有开口，所述滑块设置在所述开口处，所述滑块上还具有限位部，所述限位部限制所述滑块脱离所述容腔，通过上述改进，限位部可使滑块始终位于容
腔内，且滑块设置在开口处能使用户有效观察到滑块的运动状态，从而判断插柱穿透通孔的状况。
10.作为改进，所述滑块的顶部设有把手，所述把手的横截面为t形，通过上述改进，使得用户可通过把手对滑块进行推拉等操作，便于施力和操作。
11.作为改进，所述第一容腔内还设有弹簧，所述弹簧竖直设置，所述弹簧的一端与所述滑块的底端连接，另一端与所述第一容腔的底壁连接，通过上述改进，弹簧提供收缩力，弹簧可使滑块上的插柱始终具有向下的力，从而能确保插柱始终插入在扎带本体的通孔中，提高扎带使用的稳定性。
12.作为改进，所述插柱、所述插槽、所述第一斜块和所述第二斜块的数量均为两个，且两个所述插柱之间的间距与两个所述通孔之间的间距一致，通过上述改进，两个插柱分别插入两个通孔中，通过提高插柱与通孔配合连接的数量，来提高其对扎带本体的固定效果。
13.作为改进，所述第二斜块上开设有凹槽，所述扎带头内设有伸入所述凹槽内的限位块，所述限位块限制所述第二斜块横向移动的极限距离，通过上述改进，可确保第二斜块不会脱离第二容腔外，也不会过于往第二容腔内移动从而卡死的现象，有助于提高整体装置的稳定性。
附图说明
14.图1为本技术整体结构的立体图；
15.图2为本技术整体结构的俯视图；
16.图3为图2中a
‑
a的剖视图；
17.图4为图3中扎带本体的另一端穿过通槽时的整体结构剖面示意图；
18.图5为图3中插柱穿过扎带本体的通孔并使第二斜块伸出第二容腔外时的整体结构剖面示意图。
19.图中：1、扎带本体；11、通孔；12、限位块；2、扎带头；21、第一容腔；211、滑块；2111、限位部；212、插柱；213、弹簧；214、把手；22、第二容腔；221、插槽；222、第一斜块；223、第二斜块；2231、凹槽；23、通槽。
具体实施方式
20.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
23.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备
不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.本技术提供长寿命固定头式扎带，如图1
‑
3所示，扎带本体1上开设有多个通孔11，多个通孔11沿扎带本体1的长度方向均匀布设；
25.扎带本体1的一端固定连接于扎带头2，扎带头2内开设有第一容腔21、第二容腔22和供扎带本体1的另一端通过的通槽23，容腔内设有滑块211和插柱212，插柱212固连于滑块211的底端；
26.第二容腔22与扎带头2的外界连通，第二容腔22包括与通槽23连通的插槽221，插槽221与插柱212位于同一竖直平面，第二容腔22内设有第一斜块222和第二斜块223，第一斜块222竖直设置在插槽221内，插槽221与第一斜块222相适配，第二斜块223水平设置，且第一斜块222的斜面与第二斜块223的斜面始终抵接配合设置，滑块211可带动插柱212向下移动，使插柱212穿过扎带本体1的通孔11，并使插柱212推动第一斜块222向下移动，从而使第二斜块223伸出第二容腔22外。
27.需要说明的是，如图3所示，容腔、通槽23和第二容腔22由上至下依次设置在扎带头2内，插柱212的底端位于通槽23的顶端，竖槽的顶端与通槽23连通。
28.具体的，如图5所示，容腔具有开口，滑块211设置在开口处，滑块211上还具有限位部2111，限位部2111限制滑块211脱离容腔。
29.具体的，如图3所示，滑块211的顶部设有把手214，把手214的横截面为t形。
30.具体的，如图4、5所示，第一容腔21内还设有弹簧213，弹簧213提供收缩力，弹簧213竖直设置，弹簧213的一端与滑块211的底端连接，另一端与第一容腔21的底壁连接。
31.具体的，插柱212、插槽221、第一斜块222和第二斜块223的数量均为两个，且两个插柱212之间的间距与两个通孔11之间的间距一致。
32.具体的，第二斜块223上开设有凹槽2231，扎带头2内设有伸入凹槽2231内的限位块12，限位块12限制第二斜块223横向移动的极限距离。
33.本技术的工作原理如下：初始状态下，滑块211上的插柱212在弹簧213收缩力的作用穿过通槽23，并使第二斜块223伸出第二容腔22外。
34.当需要完成扎带本体1的另一端与扎带头2的固定时，即扎带本体1的自锁时，一只手捏住两个第二滑块211，并用力将其往扎带头2的第二容腔22内按压，使第二滑块211缩回第二容腔22内，以减少后续用拉住把手214的力，方便施力，随后用另一只手拉住把手214，将把手214上提，使得滑块211带动插柱212移动，使插柱212退回第一容腔21内，此时通孔11内无插柱212干涉，将扎带本体1的另一端穿过通槽23，由于两个通孔11之间的间隔恒定，且夹头内的两个插柱212位置以及夹头尺寸已知，因此可在夹头的通槽23出口处设置标记，如标记一个通孔11的中心，使扎带本体1上的一个通孔11的中心与夹头通槽23出口处的横线对准时，即完成夹头内插柱212位置与通孔11位置的校对，因此当用户校准插柱212位置与通孔11位置时，松开握住把手214的力，此时在弹力及重力作用下，滑块211带动插柱212下移，插柱212穿过通孔11并通过压迫第一斜块222，使第二斜块223伸出第二容腔22外，当用户看到第二斜块223伸出时，则可得知扎带已完成自锁。
35.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，
在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。