一种带有自动粘结结构的玻璃纤维布分卷机架的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维布分卷技术领域，具体为一种带有自动粘结结构的玻璃纤维布分卷机架。


背景技术：

2.玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。
3.现有的玻璃纤维布大多为成卷缠绕，使用时不方便，通常将大卷的玻璃纤维布分卷为多组小卷，在分卷过程中，由于多组分卷，需要进行多次的裁切，裁切后重新与卷筒固定较为困难，现有的大多通过粘结的方式进行，然而玻璃纤维布的端部较为薄，粘结过程中容易造成多层褶皱，从而使得分卷缠绕偏移，需要人工进行端部翻转，使得粘结条连通玻璃纤维布的端部粘结在卷筒上，然人工翻转效率较低，需要耗费人力看管。
4.为此提供一种带有自动粘结结构的玻璃纤维布分卷机架，以解决玻璃纤维布端部翻转问题


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有自动粘结结构的玻璃纤维布分卷机架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种带有自动粘结结构的玻璃纤维布分卷机架，包括分卷支架，所述分卷支架的右侧设置有收卷支架，分卷支架的前端转动套接有成卷的玻璃纤维布，所述收卷支架的前端设置有收卷辊，收卷支架和分卷支架的后侧均转动连接有转动电机，所述收卷辊的外壁套接有纸质卷筒，所述收卷支架与分卷支架之间设置有矫平台，所述矫平台的上端设置有限位横梁，矫平台的上端右侧设置有裁切槽，所述裁切槽与限位横梁之间设置有造端装置，所述纸质卷筒的外壁粘结有粘结条，所述粘结条的外壁端部设置有粘胶层。
8.优选的，所述造端装置包括翻转槽和驱动电机，所述翻转槽中转动安装有翻板。
9.优选的，所述造端装置包括冲压支架和冲压槽，所述冲压支架上设置有冲压缸，所述冲压缸的下端延伸至冲压支架的下端，所述冲压槽内安装有冲压模板。
10.优选的，所述矫平台的左侧端部设置有导向辊，所述导向辊的上端与矫平台齐平。
11.优选的，所述限位横梁的上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端延伸至限位横梁的下端，且伸缩杆下端端部设置有压板。
12.优选的，所述收卷辊的前端设置有螺纹孔，收卷辊的前端端部设置有限位盖，所述限位盖固定安装在螺纹孔中。
13.优选的，所述翻板转动套接在驱动电机的转轴上，翻板的上端面与矫平台的上端面齐平。
14.优选的，所述冲压模板的上端面设置有线性分布的冲孔，冲压模板的下端与冲压槽的内壁之间留有间隙，所述冲压缸设置有与冲孔一一对应的冲孔管刀。
15.优选的，所述冲孔管刀内部中空，冲孔管刀的外径与冲孔的内径相同。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过在裁切槽的前端设置有自动造端装置，从而使得玻璃纤维布的端部翻转或贯穿开孔，从而使得粘胶层一部分粘结在玻璃纤维布上，另一部分粘结在纸质卷筒上，达到端部固定的目的，避免人工翻折，降低了危险性，提高了分卷效率；
18.2.本实用新型通过设置螺纹安装的限位盖，实现对分卷缠绕的位置进行限定，避免偏移，同时利用矫平台上导向辊和压条的配合，实现对玻璃纤维布进行矫平，进一步提高了分卷缠绕的整齐度。
附图说明
19.图1为本实用新型的翻折造端工作结构示意图；
20.图2为本实用新型的冲孔造端工作结构示意图。
21.图中：1、分卷支架；2、收卷支架；3、转动电机；4、玻璃纤维布；5、裁切槽；6、收卷辊；7、矫平台；8、限位横梁；9、导向辊；10、翻转槽； 11、翻板；12、驱动电机；13、冲压支架；14、冲压槽；15、限位盖；16、伸缩杆；17、压板；18、螺纹孔；19、粘结条；20、纸质卷筒；21、冲压模板；22、粘胶层；23、冲孔；24、冲压缸；25、冲孔管刀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种带有自动粘结结构的玻璃纤维布分卷机架，包括分卷支架1，分卷支架1的右侧设置有收卷支架2，分卷支架1的前端转动套接有成卷的玻璃纤维布4，收卷支架2的前端设置有收卷辊6，收卷支架2和分卷支架1的后侧均转动连接有转动电机3，利用转动电机3带动收卷辊6和分卷支架1转动，达到分卷的目的。
25.收卷支架2与分卷支架1之间设置有矫平台7，矫平台7的左侧端部设置有导向辊9，导向辊9的上端与矫平台7齐平，利用导向辊9使得玻璃纤维布 4平行延伸至矫平台7上。
26.矫平台7的上端设置有限位横梁8，限位横梁8的上端设置有伸缩杆16，伸缩杆16的下端延伸至限位横梁8的下端，且伸缩杆16下端端部设置有压板17，利用伸缩杆16限定压板17的高度，从而达到矫平玻璃纤维布4上端面的目的，防止分卷过程产生褶皱。
27.收卷辊6的前端设置有螺纹孔18，收卷辊6的前端端部设置有限位盖15，限位盖15固定安装在螺纹孔18中，通过设置螺纹孔18实现限位盖15的便捷安装，从而利用限位盖15限定收卷缠绕的宽度，保证收卷的整齐度。
28.收卷辊6的外壁套接有纸质卷筒20，矫平台7的上端右侧设置有裁切槽 5，裁切槽5与限位横梁8之间设置有造端装置。
29.造端装置包括翻转槽10和驱动电机12，翻转槽10中转动安装有翻板11，翻板11转动套接在驱动电机12的转轴上，翻板11的上端面与矫平台7的上端面齐平，通过驱动电机12带动翻板11转动，从而使得翻板11带动裁切后玻璃纤维布4前后边角翻折。
30.造端装置包括冲压支架13和冲压槽14，冲压支架13上设置有冲压缸24，冲压缸24的下端延伸至冲压支架13的下端，冲压槽14内安装有冲压模板21，冲压模板21的上端面设置有线性分布的冲孔23，冲压模板21的下端与冲压槽14的内壁之间留有间隙，冲压缸24设置有与冲孔23一一对应的冲孔管刀 25，冲孔管刀25内部中空，冲孔管刀25的外径与冲孔23的内径相同，通过冲压缸24带动冲孔管刀25下降，使得冲孔管刀25贯穿冲孔23，进而在裁切后玻璃纤维布4上端外壁上冲出多个贯穿孔，利用冲压槽14收纳冲出的圆片废料。
31.造端后，使得玻璃纤维布4无法完全覆盖纸质卷筒20的外壁，纸质卷筒 20的外壁粘结有粘结条19，粘结条19的外壁端部设置有粘胶层22，从而使得粘胶层22一部分粘结在玻璃纤维布4上，另一部分粘结在纸质卷筒20上，达到玻璃纤维布4端部固定的目的，避免人工翻折，降低了危险性，提高了分卷效率。
32.工作原理：首先利用转动电机3带动收卷辊6和分卷支架1转动，达到分卷的目的，利用导向辊9使得玻璃纤维布4平行延伸至矫平台7上，利用伸缩杆16限定压板17的高度，从而达到矫平玻璃纤维布4上端面的目的，防止分卷过程产生褶皱，通过设置螺纹孔18实现限位盖15的便捷安装，从而利用限位盖15限定收卷缠绕的宽度，保证收卷的整齐度。
33.造端过程中，实施例1：通过驱动电机12带动翻板11转动，从而使得翻板11带动裁切后玻璃纤维布4前后边角翻折；
34.实施例2：通过冲压缸24带动冲孔管刀25下降，使得冲孔管刀25贯穿冲孔23，进而在裁切后玻璃纤维布4上端外壁上冲出多个贯穿孔，利用冲压槽14收纳冲出的圆片废料。
35.造端后，使得玻璃纤维布4无法完全覆盖纸质卷筒20的外壁，纸质卷筒 20的外壁粘结有粘结条19，粘结条19的外壁端部设置有粘胶层22，从而使得粘胶层22一部分粘结在玻璃纤维布4上，另一部分粘结在纸质卷筒20上，达到玻璃纤维布4端部固定的目的，避免人工翻折，降低了危险性，提高了分卷效率。
36.其中转动电机3、冲压缸24和伸缩杆16均为现有技术中常见的设备，不作详述。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。