一种减震器自动精密冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种减震器自动精密冲压模具。


背景技术：

2.减震器是为加速车架与车身振动的衰减，从而改善汽车的行驶平顺性的器具，在大多数汽车的悬架系统内部均装有减震器，而减震器是由许多的零部件组成，其中减震器内的阀片便是通过一种冲压模具来进行冲切加工完成的，而现有的对于减震器阀片的冲压加工模具，在实际进行使用的时候，会出现不好对其进行加工完成之后的残料进行清理的问题，而在长时间的堆积之后会造成型腔内部被残料充满的现象，进而影响到冲压模具的正常使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减震器自动精密冲压模具，具备方便对冲压模具型腔内部的残料进行清理等优点，解决了现有的冲压模具存在不好对型腔内部的残料进行清理的问题。
4.本实用新型的减震器自动精密冲压模具，包括工作台，所述工作台顶面的左右两侧均固定连接有导柱，两个所述导柱的顶部均活动连接有导套，两个所述导套的顶部均固定连接有上模座，所述工作台的顶面固定连接有下模座，所述下模座的顶面固定连接有凹模，所述上模座的底面固定连接有凸模，所述凹模的顶面开设有型腔，所述凹模的内部开设有型腔，所述下模座的内部开设有接料室，所述工作台顶面的右侧开设有与接料室相连通的排料孔，所述工作台的下方放置有接料箱，所述下模座内部的左侧开设有空室，所述空室的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的右端穿过接料室后固定连接有推板，所述导套的侧面固定连接有竖板，所述上模座的顶部固定连接有模柄，所述模柄的顶部固定连接有压力设备。
5.本实用新型的减震器自动精密冲压模具，所述活动杆的表面固定连接有活动板，所述活动板的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离活动板的一端与空室的内壁固定连接，通过活动板和第一弹簧的设置，可以起到利用第一弹簧的弹力来复位活动杆的作用，进而保证了活动杆下一次的正常使用。
6.本实用新型的减震器自动精密冲压模具，所述凹模顶面的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有横杆，所述横杆的右侧活动连接有固定杆，所述固定杆远离横杆的一端固定连接有夹板，通过滑槽和滑块的设置，则起到方便固定杆和夹板来对待加工的原料进行夹持固定的效果。
7.本实用新型的减震器自动精密冲压模具，所述竖板的底部设计成倾斜状，所述横杆远离凹模中心的一端与活动杆远离活动板的一端均设计成半球形，通过把竖板的底部设计成倾斜状，则方便了竖板可以推动横杆和活动杆移动的效果。
8.本实用新型的减震器自动精密冲压模具，所述滑槽的内壁固定连接有第二弹簧，
所述第二弹簧远离滑槽内壁的一端固定连接有挡板，所述挡板远离第二弹簧的一侧与滑块的侧面固定连接，通过第二弹簧和挡板的设置，则起到了方便利用第二弹簧来对横杆进行复位的作用。
9.本实用新型的减震器自动精密冲压模具，所述固定杆的顶面均匀开设有圆孔，所述圆孔的内壁活动连接有插销，所述插销的顶部穿过横杆的侧壁，通过圆孔和插销的设置，则起到了对调整位置之后的固定杆进行固定的效果。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在工作台上设置导柱和导套，可以起到对上模座和下模座进行限位稳定的作用，而通过在导套上设置竖板，同时配合推板和活动杆的设置，可以利用竖板来带动活动杆去移动，然后起到利用活动杆上的推板把残料推入到排料孔中，进而起到对残料的收集的作用。
12.2、本实用新型通过活动板和第一弹簧的设置，可以起到利用第一弹簧的弹力来复位活动杆的作用，进而保证了活动杆下一次的正常使用，而通过滑槽和滑块的设置，则起到方便固定杆和夹板来对待加工的原料进行夹持固定的效果，同时通过把竖板的底部设计成倾斜状，则方便了竖板可以推动横杆和活动杆移动的效果。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型正剖结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型下模座的俯剖结构示意图；
18.图5为本实用新型上模座的仰视结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、导套；3、上模座；4、下模座；5、凹模；6、型腔；7、接料室；8、排料孔；9、接料箱；10、竖板；11、活动杆；12、推板；13、活动板；14、第一弹簧；15、横杆；16、固定杆；17、夹板；18、滑槽；19、滑块；20、挡板；21、第二弹簧；22、圆孔。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式：
21.请参阅图1
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5，本实用新型的减震器自动精密冲压模具，包括工作台1，工作台1顶面的左右两侧均固定连接有导柱，两个导柱的顶部均活动连接有导套2，两个导套2的顶部均固定连接有上模座3，工作台1的顶面固定连接有下模座4，下模座4的顶面固定连接有凹模5，上模座3的底面固定连接有凸模，凹模5的顶面开设有型腔6，凹模5的内部开设有型腔6，下模座4的内部开设有接料室7，工作台1顶面的右侧开设有与接料室7相连通的排料孔8，工作台1的下方放置有接料箱9，下模座4内部的左侧开设有空室，空室的内壁活动连接有活动杆11，活动杆11的右端穿过接料室7后固定连接有推板12，导套2的侧面固定连接有竖板10，上模座3的顶部固定连接有模柄，模柄的顶部固定连接有压力设备，通过在工作台1上设置导柱和导套2，可以起到对上模座3和下模座4进行限位稳定的作用，而通过在导套2上设
置竖板10，同时配合推板12和活动杆11的设置，可以利用竖板10来带动活动杆11去移动，然后起到利用活动杆11上的推板12把残料推入到排料孔8中，进而起到对残料的收集的作用。
22.活动杆11的表面固定连接有活动板13，活动板13的右侧固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14远离活动板13的一端与空室的内壁固定连接，通过活动板13和第一弹簧14的设置，可以起到利用第一弹簧14的弹力来复位活动杆11的作用，进而保证了活动杆11下一次的正常使用。
23.凹模5顶面的左右两侧均开设有滑槽18，两个滑槽18的内壁均活动连接有滑块19，滑块19的顶部固定连接有横杆15，横杆15的右侧活动连接有固定杆16，固定杆16远离横杆15的一端固定连接有夹板17，通过滑槽18和滑块19的设置，则起到方便固定杆16和夹板17来对待加工的原料进行夹持固定的效果。
24.竖板10的底部设计成倾斜状，横杆15远离凹模5中心的一端与活动杆11远离活动板13的一端均设计成半球形，通过把竖板10的底部设计成倾斜状，则方便了竖板10可以推动横杆15和活动杆11移动的效果。
25.滑槽18的内壁固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21远离滑槽18内壁的一端固定连接有挡板20，挡板20远离第二弹簧21的一侧与滑块19的侧面固定连接，通过第二弹簧21和挡板20的设置，则起到了方便利用第二弹簧21来对横杆15进行复位的作用。
26.固定杆16的顶面均匀开设有圆孔22，圆孔22的内壁活动连接有插销，插销的顶部穿过横杆15的侧壁，通过圆孔22和插销的设置，则起到了对调整位置之后的固定杆16进行固定的效果。
27.在使用本实用新型时：先启动上模座3上的压力设备，来带动上模座3向下移动，而此时导套2会在导柱上滑动，进而可以带动竖板10来推动横杆15进行移动，同时滑块19则会推动挡板20去压缩第二弹簧21，让横杆15上的固定杆16推动夹板17来夹持固定住原料，而凸模便会进入到凹模5的型腔6中，来完成合模工作，同时冲出的残料会进入到接料室7中，继续推动竖板10向下移动，横杆15会在竖板10的侧面上滑动且保持不动，而竖板10则会挤开活动杆11，来让活动板13压缩第一弹簧14，而活动杆11上的推板12会把进入到接料室7中的残料给推入到排料孔8中，让残料穿过排料孔8掉落到接料箱9中，完成对残料的收集工作，当竖板10向上收回之后，第一弹簧14和第二弹簧21便会分别复位活动杆11和横杆15。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。