一种电解铜拉成装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解铜拉成技术领域，具体为一种电解铜拉成装置。


背景技术：

2.将粗铜预制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜。该电解铜的质量极高，可以用于生产无氧铜杆。
3.传统的无氧铜杆加工拉成中将铜制材料放置到固定尺寸的按压槽的内部，通过按压座对按压槽进行单一的挤压，该种制备无氧铜杆的方式生产效率低，在进行按压的过程中需要人工进行检测，往往会出现按压槽内部铜质材料不足，按压拉成的无氧铜杆成品率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电解铜拉成装置，以解决上述背景技术提出的传统的电解铜拉成单一、且人工进行检测，往往会出现按压槽内部铜质材料不足，按压拉成的无氧铜杆成品率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电解铜拉成装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有拉成箱体，所述拉成箱体一侧的顶部开设有按压槽，所述固定座顶端的四个边侧固定安装有液压伸缩杆，四根所述液压伸缩杆的杆柱中部固定安装有按压底座，所述按压底座的顶部安装有输料筒，所述输料筒的顶端固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有储存筒，所述安装座的两侧安装有按压机构，所述拉成箱体的一侧开设有按压槽，所述按压槽相对位置处的固定座的顶部固定安装有推压机构。
7.为本实用新型一种优选的，两个所述按压机构包括与安装座顶部两侧固定安装的第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的伸缩端固定安装有拉成按压板，所述拉成按压板的底端设置有料孔，所述料孔的顶部通过输送软管与输料筒的底端贯通连接，所述第一电动液压杆的顶部套设有复位弹簧。
8.为本实用新型一种优选的，所述推压机构包括与固定座顶部一侧固定安装的支撑块，所述支撑块的一侧固定安装有两根第二电动液压杆，两根所述第二电动液压杆的伸缩端固定安装有推板。
9.为本实用新型一种优选的，所述拉成箱体的一侧开设有三个拉成开孔，三个所述拉成开孔的底端固定安装有送料板，所述固定座一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有滑槽。
10.为本实用新型一种优选的，所述固定座的一侧开设有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有第一电动液压杆控制开关和第二电动液压杆控制开关，所述液压伸缩杆、第一电动液压杆和第二电动液压杆分别通过液压伸缩杆控制开关、第一电动液压杆控制开
关和第二电动液压杆控制开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1）在进行按压拉成的过程中，通过按压机构上安装的第一电动液压杆的伸缩推动拉成按压板，便于拉成按压板对拉成箱体内部的铜制材料进行挤压，且按压槽的设置便于拉成箱体内部的铜制材料进行按压成型拉成，通过拉成开孔挤出对无氧铜杆成型输出，提高无氧铜杆拉成的效率；
13.2）通过按压机构上的第二电动液压杆的伸缩，推动推板对拉成箱体内部的铜制材料进行挤压拉成，并配合按压机构相互挤压，通过拉成开孔拉伸出料，从而提升无氧铜杆成品生产加工的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图之一；
16.图3为本实用新型的按压机构结构示意图。
17.图中：1、固定座；11、支撑座；12、拉成箱体；121、按压槽；2、液压伸缩杆；3、按压底座；31、输料筒；4、安装座；41、储存筒；5、按压机构；51、第一电动液压杆；52、拉成按压板；521、料孔；53、复位弹簧；6、推压机构；61、支撑块；62、第二电动液压杆；63、推板；7、拉成开孔；71、送料板；72、支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种电解铜拉成装置，包括固定座1，固定座1的顶部固定安装有支撑座11，支撑座11的顶部固定安装有拉成箱体12，拉成箱体12一侧的顶部开设有按压槽121，固定座1顶端的四个边侧固定安装有液压伸缩杆2，四根液压伸缩杆2的杆柱中部固定安装有按压底座3，按压底座3的顶部安装有输料筒31，输料筒31的顶端固定安装有安装座4，安装座4的顶端固定安装有储存筒41，安装座4的两侧安装有按压机构5，拉成箱体12的一侧开设有按压槽121，按压槽121相对位置处的固定座1的顶部固定安装有推压机构6。
21.具体使用，在进行拉成时，首先，通过支撑座11顶端的四根液压伸缩杆2对按压底座3进行固定，将铜制材料顺着储存筒41顶部的入料口倒入到内部，通过设置的按压机构5和推压机构6对拉成箱体进行挤压拉成。
22.两个按压机构5包括与安装座4顶部两侧固定安装的第一电动液压杆51，第一电动液压杆51的伸缩端固定安装有拉成按压板52，拉成按压板52的底端设置有料孔521，料孔521的顶部通过输送软管与输料筒31的底端贯通连接，第一电动液压杆51的顶部套设有复位弹簧53。
23.具体使用，通过设置的料孔521将输料筒31内部的铜制材料输送到拉成箱体12内
部，通过设置的第一电动液压杆51的伸缩推动拉成按压板52，对拉成箱体12内部铜制材料进行按压挤出，挤压完成后，通过设置的复位弹簧53将第一电动液压杆51进行复位，便于下一次进行拉成按压使用。
24.推压机构6包括与固定座1顶部一侧固定安装的支撑块61，支撑块61的一侧固定安装有两根第二电动液压杆62，两根第二电动液压杆62的伸缩端固定安装有推板63。
25.具体使用，通过设置的支撑块61上的两根第二电动液压杆62的伸缩推动推板63，且推板63通过按压槽121对拉成箱体12内部的铜制材料推动挤压，便于拉成。
26.拉成箱体12的一侧开设有三个拉成开孔7，三个拉成开孔7的底端固定安装有送料板71，固定座1一侧固定连接有支撑板72，支撑板72的表面开设有滑槽。
27.具体使用，通过拉成箱体12一侧拉成开孔7内部挤出的无氧铜杆，通过送料板71滑动到滑槽的内部，便于操作人员进行拿取。
28.固定座1的一侧开设有开关面板，开关面板的表面固定安装有第一电动液压杆控制开关和第二电动液压杆控制开关，液压伸缩杆2、第一电动液压杆51和第二电动液压杆62分别通过液压伸缩杆控制开关、第一电动液压杆控制开关和第二电动液压杆控制开关与外接电源电性连接。
29.具体使用，通过设置的开关面板便于对电解铜拉成装置上用电器进行操控。
30.工作原理：在进行具体的无氧铜杆拉成加工过程中，在使用前，将铜制材料通过入料口倒入储存筒41的内部，通过设置的输料筒31将物料输送到料孔521的顶部，通过料孔521将电极铜材料输送到拉成箱体12的内部，通过开关面板打开液压伸缩杆控制开关、第一电动液压杆控制开关和第二电动液压杆控制开关，通过设置的第一电动液压杆51的伸缩便于推动拉成按压板52穿过按压槽121，对拉成箱，12内部电极铜制材料进行挤压，同时第二电动液压杆62推动推板63对拉成箱体12内部的电极铜制材料进行挤压，使得拉成的无氧铜杆从拉成开孔7内部挤出，通过设置的送料板71将无氧铜杆输送到滑槽的内部，便于操作人员的收集。
31.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。