一种高效的钢材加工用碎屑回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁加工技术领域，具体为一种高效的钢材加工用碎屑回收装置。


背景技术：

2.钢铁在加工过程中，通常需要对钢铁加工机床进行切削加工，将整块钢铁加工到所需尺寸并再对钢铁表面进行加工，而在加工过程中会产生大量的钢铁碎屑，所以需要对碎屑进行回收。
3.目前市场上常见的回收装置主要为回收箱，当碎屑过大时很难进入到回收箱内部，且回收箱内部空间有限，碎屑很快就会把回收箱堆满，针对上述问题，在原有的钢铁加工的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的钢材加工用碎屑回收装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的回收装置主要为回收箱，当碎屑过大时很难进入到回收箱内部，且回收箱内部空间有限，碎屑很快就会把回收箱堆满的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的钢材加工用碎屑回收装置包括支撑柱、电机和回收箱，支撑柱内设置有滑动槽，且延伸板通过滑动槽与倾斜口连接，并且延伸板一端通过滑动簧与固定块连接，倾斜口下端设置有转槽，且转轴通过转槽与侧板相连接，并且倾斜口与支撑柱连接，同时支撑柱内部设置有收纳槽，收纳槽内安装有扫杆，且扫杆下端表面连接有工作台，并且扫杆安装在旋转顶杆中间，同时旋转顶杆上端设置有旋转块，旋转块与扭簧相连接，且扭簧设置在凹槽内，并且凹槽设置在支撑柱内，旋转顶杆下端安装有全齿轮，且全齿轮表面啮合有半齿轮，并且半齿轮设置于旋转杆顶端，旋转杆通过通槽与传动齿轮相连接，且传动齿轮上设置有皮带，并且传动齿轮设置于主转杆的下端表面，主转杆下端安装有电机，且主转杆上端安装有切割叶，并且主转杆上设置有凸块，凸块与移动块相连接，且移动块通过滑槽与压缩腔相连接，并且移动块的一端连接有弹簧，压缩腔设置于回收箱底部。
6.优选的，延伸板与滑动槽为滑动连接，且延伸板与倾斜口为一体式结构，并且倾斜口与侧板为一体式结构。
7.优选的，旋转块通过扭簧与凹槽为转结构，且旋转块、旋转顶杆(5)和扫杆为一体式连接。
8.优选的，全齿轮与半齿轮为啮合结构，且半齿轮与旋转杆为焊接结构。
9.优选的，切割叶与主转杆为旋转结构，且切割叶与主转杆为一体式结构。
10.优选的，移动块与滑槽为滑动结构，且滑槽关于主转杆对称分布，并且主转杆与凸块为一体式结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效的钢材加工用碎屑回收装置，
12.1、在工作台进行工作时，通过扫杆可以对工作台上的碎屑进行扫落回收，且在电机的带动下可以进行往复作用，并且延伸板的设置可以很有效的对大碎屑的回收；
13.2、在电机的带动下，切割叶会一直对碎屑进行切割，然后在移动块的作用下碎屑可以很好的压缩在压缩腔内部，方便于后续的储放。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑柱与倾斜口内部俯剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型延伸板支撑柱俯剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型半齿轮与全齿轮正视结构示意图；
18.图5为本实用新型移动块与压缩腔俯视结构示意图。
19.图中：1、倾斜口；2、延伸板；3、工作台；4、扫杆；5、旋转顶杆；6、旋转块；7、扭簧；8、凹槽；9、全齿轮；10、半齿轮；11、切割叶；12、弹簧；13、凸块；14、电机；15、移动块；16、滑槽；17、压缩腔；18、皮带；19、传动齿轮；20、通槽；21、旋转杆；22、侧板；23、转轴；24、转槽；25、收纳槽；26、支撑柱；27、主转杆；28、滑动槽；29、滑动簧；30、固定块；31、回收箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5本实用新型提供一种技术方案：一种高效的钢材加工用碎屑回收装置包括支撑柱26、电机14和回收箱31，其特征在于：所述支撑柱26内设置有滑动槽28，且延伸板2通过滑动槽28与倾斜口1连接，并且延伸板2一端通过滑动簧29与固定块30连接，所述倾斜口1下端设置有转槽24，且转轴23通过转槽24与侧板22相连接，并且倾斜口1与支撑柱26连接，同时支撑柱26内部设置有收纳槽25，所述收纳槽25内安装有扫杆4，且扫杆4下端表面连接有工作台3，并且扫杆4安装在旋转顶杆5中间，同时旋转顶杆5上端设置有旋转块6，所述旋转块6与扭簧7相连接，且扭簧7设置在凹槽8内，并且凹槽8设置在支撑柱26内，所述旋转顶杆5下端安装有全齿轮9，且全齿轮9表面啮合有半齿轮10，并且半齿轮10设置于旋转杆21顶端，所述旋转杆21通过通槽20与传动齿轮19相连接，且传动齿轮19上设置有皮带18，并且传动齿轮19设置于主转杆27的下端表面，所述主转杆27下端安装有电机14，且主转杆27上端安装有切割叶11，并且主转杆27上设置有凸块13，所述凸块13与移动块15相连接，且移动块15通过滑槽16与压缩腔17相连接，并且移动块15的一端连接有弹簧12，所述压缩腔17设置于回收箱31底部。
22.延伸板2与滑动槽28为滑动连接，且延伸板2与倾斜口1为一体式结构，并且倾斜口1与侧板22为一体式结构，从而钢铁加工碎屑不管大小都能很方便的进入压缩腔17；
23.旋转块6通过扭簧7与凹槽8为转结构，且旋转块6、旋转顶杆5和扫杆4为一体式连接，有利于对工作台3上碎屑的回收，且通过扭簧7可以使扫杆4来回移动；
24.全齿轮9与半齿轮10为啮合结构，且半齿轮10与旋转杆21为焊接结构，有利于对全
齿轮9的带动，且针对性的使扫杆4进行半圆形滑动，方便后续扫杆4的往复运动；
25.切割叶11与主转杆27为旋转结构，且切割叶11与主转杆27为一体式结构，有利于对钢铁加工碎屑二次处理，使碎屑体积变小，从而有利于进入压缩腔17；
26.移动块15与滑槽16为滑动结构，且滑槽16关于主转杆27对称分布，并且主转杆27与凸块13为一体式结构，有利于对进入压缩腔17碎屑的压缩，从而方便后续的储放。
27.工作原理：根据图1
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4，在加工台作用时，倾斜口1会有利于对加工碎屑的回收，且通过电机14的带动，皮带18作用于传动齿轮19，接着旋转杆21就会在传动齿轮19的带动下进行旋转，同时旋转杆21上端的半齿轮10就会与全齿轮9进行作用，接着全齿轮9就会带动着旋转顶杆5进行转动，同时旋转顶杆5内部的扫杆4就会对工作台3上的碎屑进行扫动，从而达到对碎屑的回收，由于与全齿轮9相啮合的为半齿轮10，所以扫杆4也就进行半圆弧运动，接着扫杆4就会到收纳槽25内，且旋转顶杆5上端有旋转块6，在扭簧7对旋转块6的作用下，到达收纳槽25的扫杆4就会往回运动，从而扫杆4就会进行来回往复运动，另一方面延伸板2通过弹簧12与支撑柱26连接，且延伸板2另一端卡合连接在倾斜口1上，当碎屑很大时延伸板2就会与倾斜口1一起向外延伸，在弹簧12的作用下可以复位；
28.根据图1
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5，当碎屑通过倾斜口1时，在电机14的带动下主转杆27就会转动，接着带动着主转杆27上端的切割叶11进行转动对大碎屑进行切割，同时主转杆27上的凸块13也会进行转动，接着凸块13就会抵着移动块15向压缩腔17内滑动，且移动块15在弹簧12的作用下可以复位，从而达到对压缩腔17的一直压缩，使的碎屑压缩变小方便储藏，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。