一种冻肉切块机上料车的制作方法

1.本实用新型涉及冻肉分切设备技术领域，尤其涉及一种冻肉切块机上料车。


背景技术：

2.冻干产品是宠物食品中的高端产品，冻干技术应用于宠物食品加工行业，因其避免了高温烘烤所造成的营养损失及对风味的破坏，使得其在高端宠物食品加工领域得到上升型的应用。冻干宠物食品一般是使用冻肉经切块机切块后进入冻干仓进行冻干处理。
3.现有授权公告号为cn206999062u的中国实用新型专利公布了一种冻肉切块机，包括机台，机台的上表面前端和后端分别为水平进料台和倾斜进料台，倾斜进料台的后端设置有切块装置，所述切块装置包括刀架，刀架上设置有将整块冻肉切成条状冻肉的切刀和将条状冻肉切成块状的刀片，刀片位于切刀后方，刀片的上端与切刀的上端形成夹角，刀架连接有驱动刀架上下运动的升降驱动装置，切刀下方设置有冻肉挡块，冻肉挡块上设置有与切刀对应的切刀槽，条状冻肉在切刀、刀片和冻肉挡块的相互挤压作用下切成块状。
4.采用上述技术方案，冻肉从水平进料台进入，经过切块装置内的切刀和刀片切割后形成块状；在实际使用过程中，需要使用转运车从冷库中转运出来后，再有工作人员将冻肉放置到水平进料台上，工作人员劳动强度较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种冻肉切块机上料车，通过设置在车体上的升降架将盛有冻肉的托盘依次移动至两夹块处，通过转座与凹槽配合拖动托盘移动至下料盘上倾倒冻肉至切块机上，从而实现自动上料，降低工作人员劳动强度。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种冻肉切块机上料车，包括车体，所述车体宽度方向两侧均固定有两导轨，各所述导轨上滑移设置有升降架，所述车体上设置有驱动升降架升降的升降机构；所述升降架内固定有若干隔板，各所述隔板上均放置有托盘，所述车体长度方向一侧中部倾斜设置有下料盘，所述车体上部固定有与下料盘平行的下料架，所述下料架上滑移设置有滑动座，所述下料架上设置有驱动滑动座滑移的驱动机构，所述滑动座下部滑移设置有两夹块，所述滑动座上设置有驱动两夹块同步滑移的同步机构，两所述夹块相向侧壁上均转动设置有转座，所述托盘两侧均成型有分别与两转座插接配合的凹槽。
8.通过采用上述技术方案，转运时，从冷库中将冻肉放置到各托盘上，将车体推动至切块机处，使下料盘处于切块机进料口处；工作时，升降机构驱动升降架上升，当托盘移动至下料盘时，同步机构驱动两夹块相向移动，此时两转座分别与托盘上的两凹槽插接配合，驱动机构驱动滑动座移动，进一步带动托盘向下倾斜，从而完成冻肉的倾倒操作；驱动机构带动滑动座复位，进一步带动托盘复位，同步机构驱动两夹块反向滑移；升降机构继续上升，进行下一层托盘中冻肉的倾倒，从而实现依次上料，通过这种方式，实现自动上料，降低工作人员劳动强度。
9.本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括固定设置在车体宽度方向两侧外部的油缸，所述油缸所在侧壁的车体上转动设置有链轮，所述油缸伸出端固定连接有链条，所述链条与链轮啮合配合，所述链条远离油缸的一端与升降架固连。
10.通过采用上述技术方案，工作时，油缸收缩，进一步通过链条带动升降架上升，从而实现升降架的升降。
11.本实用新型进一步设置为：所述导轨为t型导轨，所述升降架上成型有与各导轨滑动配合的导槽。
12.通过采用上述技术方案，利用t型导轨与导槽配合，能够进一步确保升降架升降过程中的稳定性，提高装置使用的可靠性。
13.本实用新型进一步设置为：所述下料盘下方车体上固定设置有对齐板，所述托盘端面与对齐板抵接。
14.通过采用上述技术方案，利用对齐板对托盘进行对齐从而确保两转座与凹槽的稳定卡接，进一步提高装置使用的可靠性。
15.本实用新型进一步设置为：所述隔板上表面转动设置有若干圆滚。
16.通过采用上述技术方案，利用圆滚降低隔板与托盘底面之间的摩擦力。
17.本实用新型进一步设置为：所述下料盘下部两侧均倾斜设置有导向板。
18.通过采用上述技术方案，利用导向板对冻肉进行限位，确保其稳定落入到切块机进料口内。
19.本实用新型进一步设置为：所述同步机构包括转动设置在滑动座内部的第一螺杆，所述第一螺杆与两夹块螺纹连接，所述滑动座上固定设置有伸出端与第一螺杆固连的第一电机。
20.通过采用上述技术方案，第一电机带动螺杆转动，螺杆带动两夹块相向或反向移动，从而实现夹板对托盘的夹紧与松开。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)通过设置在车体上的升降架将盛有冻肉的托盘依次移动至两夹块处，通过转座与凹槽配合拖动托盘移动至下料盘上倾倒冻肉至切块机上，从而实现自动上料，降低工作人员劳动强度；
23.(2)利用t型导轨与滑槽等设置，确保装置使用过程中的稳定运转，防止出现滑脱的状况，提高装置使用的可靠性。
附图说明
24.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
25.图2是本实用新型一个实施例整体结构的中线剖面示意图，体现车体内部各组件的位置关系；
26.图3是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图，体现夹块与托盘的位置关系；
27.图4是图3中a部分的局部放大示意图，体现滑动座与夹块之间的连接关系。
28.附图标记：1、车体；2、导轨；3、升降架；4、导槽；5、油缸；6、链轮；7、链条；8、隔板；9、圆滚；10、托盘；11、开口；12、凹槽；13、下料盘；14、导向板；15、下料架；16、滑动座；17、第二
螺杆；18、第二电机；19、缺口；20、对齐板；21、夹块；22、第一螺杆；23、第一电机；24、转座。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
30.参见附图1，一种冻肉切块机上料车，包括车体1，车体1沿其宽度方向两侧均固定有两导轨2，两导轨2沿车体1长度方向间隔设置在其所在侧壁上，导轨2为t型导轨2，各导轨2上沿车体1高度方向滑移设置有升降架3，升降架3宽度方向两侧成型有分别与各导轨2滑动配合的导槽4，车体1上设置有驱动升降架3升降的升降机构。
31.升降机构包括固定设置在车体1宽度方向两侧外部的油缸5，油缸5所在侧壁上部转动设置有链轮6，油缸5伸出端固定连接有链条7，链条7与链轮6啮合配合，链条7远离油缸5的一端与升降架3固连。
32.参见附图1和附图2，升降架3内沿其高度方向间隔固定有若干隔板8，隔板8上表面转动设置有若干圆滚9，各圆滚9沿其长度方向间隔设置，各隔板8上均放置有托盘10，托盘10长度方向的一端成型有开口11，托盘10宽度方向两侧靠近开口11的一侧均成型有凹槽12。
33.参见附图2和附图3，车体1沿其长度方向一侧中部设置有下料盘13，下料盘13沿车体1长度方向从车体1向远离车体1的一侧向下倾斜设置，下料盘13下部两侧均设置有导向板14，导向板14沿下料盘13长度方向从下料盘13两侧朝下料盘13中部倾斜设置，下料盘13上方的车体1上固定有与下料盘13平行的下料架15，下料架15上沿其长度方向滑移设置有滑动座16，下料架15上设置有驱动滑动座16滑移的驱动机构，驱动机构包括转动设置在下料架15内部的第二螺杆17，第二螺杆17与滑动座16上部螺纹连接，下料架15远离车体1的一端固定设置有旋转端与第二螺杆17固定连接的第二电机18。
34.下料架15和下料盘13靠近车体1的一侧均成型有供托盘10穿过的缺口19，下料盘13下方车体1上固定设置有对齐板20，托盘10开口11所在一侧的端面与对齐板20抵接。
35.参见附图2和附图4，滑动座16下部沿其长度方向滑移设置有两夹块21，两夹块21呈l型结构，两夹块21沿滑动座16长度方向对称设置，滑动座16上设置有驱动两夹块21同步滑移的同步机构，同步机构包括转动设置在滑动座16内部的第一螺杆22，第一螺杆22与两夹块21螺纹连接，滑动座16上固定设置有伸出端与第一螺杆22固连的第一电机23；两夹块21相向侧壁上均转动设置有转座24，两转座24分别与托盘10上的两凹槽12嵌设配合；利用转座24与凹槽12配合，从而实现托盘10随下料盘13倾斜，以完成冻肉的倾倒。
36.本实施例的工作原理是：转运时，从冷库中将冻肉放置到各托盘10上，将车体1推动至切块机处，使下料盘13处于切块机进料口处；工作时，油缸5通过链条7驱动升降架3上升，当其中一托盘10移动至下料盘13处时，第一电机23通过第一螺杆22驱动两夹块21相向移动，此时两转座24分别与托盘10上的两凹槽12插接配合，第二电机18通过第二螺杆17驱动滑动座16移动，进一步带动托盘10向下倾斜，从而使冻肉从托盘10的出口处滑出，从而完成冻肉的倾倒操作；此时第二电机18反向转动并带动滑动座16复位，进一步带动托盘10复位，第一电机23反向转动驱动两夹块21反向滑移；升降机构继续上升，进行下一层托盘10中冻肉的倾倒，从而实现依次上料，通过这种方式，实现自动上料，降低工作人员劳动强度。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保
护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。