工具盒及便携式瓷砖切割系统的制作方法

1.本发明涉及瓷砖切割技术领域，特别是涉及一种工具盒，及便携式瓷砖切割系统。


背景技术：

2.传统的瓷砖切割锯大多数为台式切割系统，具有机床，采用交流电源供电，切割能力通常与价格呈正比。发明人在实施传统技术的过程中发现，上述类型的瓷砖切割锯体积大，结构复杂，工作台的支撑面积有效，且不移动和收纳。并且，采用交流电源给锯机构供电，限制了作业场景，不便携带。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种工具盒，能满足动力工具收纳及工具切割时支撑工件的双重需求，便于携带及收纳。此外，还提出一种基于这种工具盒的便携式瓷砖切割系统，满足作业不受电源限制、且便于收纳和携带的多重需求。
4.一种工具盒，包括：
5.第一盒体，具有第一工作台面，所述第一工作台面开设有沿第一方向的第一切割槽，所述第一切割槽具有第一开口端；
6.第二盒体，具有第二工作台面，所述第二工作台面开设有沿第一方向的第二切割槽，所述第二切割槽具有第二开口端，所述第二盒体与所述第一盒体可相对活动，以使所述工具盒具有闭合状态和展开状态，其中在所述闭合状态，所述第二盒体与第一盒体配合形成收纳工具的内部空间，在所述展开状态，所述第二工作台面与第一工作台面共同形成用于支撑工件的工作台面，所述第二切割槽的第二开口端和第一切割槽的第一开口端对接；
7.导杆，具有收纳状态和工作状态，所述收纳状态下，所述导杆被收容在所述内部空间中，所述工作状态下，所述导杆可与所述第一盒体及第二盒体可拆卸连接，且所述导杆沿所述第一方向设置。
8.上述工具盒，充当工作台时，通过使第一切割槽和第二切割槽对接，动力工具具有较大的运动范围，从而能够切割较大尺寸的工件；通过使导杆沿第一切割槽和第二切割槽的延伸方向布置，在动力工具运动时提供导向功能，从而完成对工件的导向切割。
9.在其中一个实施例中，所述第一盒体和第二盒体均为长方体型，所述第一方向为第一盒体和第二盒体的长度方向。
10.在其中一个实施例中，所述导杆包括相对活动连接的第一段和第二段，以使所述导杆具有所述收纳状态和工作状态，在所述收纳状态，第一段和第二段被收拢在一起，在所述展开状态，所述第一段和第二段共同形成所述导杆。
11.在其中一个实施例中，所述导杆还包括所述第一段和第二段中间的连接段，其中所述第一段和第二段均与所述连接段转动连接。
12.在其中一个实施例中，所述连接段包括结合部和锁钮，其中所述第一段和第二段均与所述结合部可相对转动地连接，所述锁钮与所述结合部螺纹连接，用以将所述第一段
和第二段固定于所述结合部。
13.在其中一个实施例中，所述第一段的远离所述连接段的一端还设置有固定座，所述固定座与所述第一段间隔设置，还包括连接所述第一段和所述固定座的连接螺杆，所述连接螺杆的远离所述第一段的端部穿过所述固定座并连接有螺母；所述第一工作台面上设置有定位槽；在所述工作状态，所述固定座置于所述定位槽中，且沿自所述第一段至第二段的方向，所述固定座抵靠于定位槽的槽壁。
14.在其中一个实施例中，所述第二段的远离所述连接段的一端设置有限位块；所述第二工作台面上设置有第二定位槽；在所述工作状态，所述限位块置于所述第二定位槽中，且自所述第二段至第一段的方向，所述限位块抵靠于所述第二定位槽的槽壁。
15.在其中一个实施例中，所述第一段和第二段之间通过螺纹可拆卸地连接。
16.在其中一个实施例中，所述第一盒体的端部设置有第一把手，所述第二盒体的端部设置有第二把手，在所述工作状态，所述第一段的端部固定于所述第一把手，所述第二段的端部固定于所述第一把手。
17.在其中一个实施例中，所述第一段和第二段上分别设置有导向槽，在所述工作状态，两个所述导向槽对接在一起。
18.在其中一个实施例中，所述第一切割槽的与所述第一开口端相对的另一端封闭，所述第二切割槽的与所述第二开口端相对的另一端封闭。
19.在其中一个实施例中，所述工具盒包括第一定位组件和第二定位组件，其中所述第一定位组件和第二定位组件均具有可收容于所述内部空间中的收纳状态，和与所述第一工作台面及/或第二工作台面配合的工作状态；在所述工作状态，所述第一定位组件具有位于所述导杆的一侧的第一定位面，所述第一定位面平行于所述第一方向，或所述第一定位组件具有开口面对所述导杆的直角三角形凹槽，直角三角形凹槽的直角的角平分线垂直于所述第一方向；所述第二定位组件具有平行于所述第一方向的第二定位面。
20.在其中一个实施例中，所述第一定位件的相对两侧分别设置有所述第一定位面和所述直角三角形凹槽。
21.在其中一个实施例中，所述第一工作台面和/或第二工作台面上设置有多个沿所述第一方向排列的收容槽，所述收容槽沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述收容槽用以安装所述第一定位组件或所述第二定位组件。
22.在其中一个实施例中，所述第一定位组件包括可固定于所述收容槽中的第一滑轨、第一定位件和第一锁紧组件，其中所述第一定位件通过所述锁紧组件位置可调地连接于所述第一滑轨，所述第一定位件具有所述第一定位面和/或所述直角三角形凹槽；和/或所述第二定位组件包括可固定于所述收容槽中的第二滑轨、第二定位件和第二锁紧组件，所述第二定位件通过所述第二锁紧组件位置可调地连接于所述第二滑轨，所述第二定位件具有所述第二定位面。
23.在其中一个实施例中，所述第一锁紧组件包括第一滑动连接部和第一锁紧旋钮，在所述第一定位组件的工作状态下，所述第一滑动连接部与所述第一滑轨滑动连接，第一锁紧旋钮穿过所述第一定位件并与所述第一滑动连接部螺纹连接，所述第一锁紧旋钮将第一定位件压紧于所述工具盒；所述第二锁紧组件包括第二滑动连接部和第二锁紧旋钮，在所述第二定位组件工作状态下，所述第二滑动连接部与所述第二滑轨滑动连接，第二锁紧
旋钮穿过所述第二定位件并与所述第二滑动连接部螺纹连接，所述第二锁紧旋钮将第二定位件压紧于所述工具盒。
24.在其中一个实施例中，所述第一定位件上设有固定孔和弧形槽，在所述工作状态，所述第一滑动连接部与所述第一滑轨滑动连接，所述第一锁紧旋钮穿过固定孔或弧形槽并与所述滑动连接部螺纹连接。
25.在其中一个实施例中，所述第一滑轨的一端开设有安装孔，所述第一定位组件还包括第一限位件和第一凸轮手柄，所述凸轮手柄与所述第一滑轨转动连接，在所述工作状态，所述第一限位件穿过所述安装孔伸入第一切割槽或第二切割槽内，所述第一凸轮手柄和所述第一限位件分别抵接在所述收容槽的相对两端面上。
26.在其中一个实施例中，所述第一工作台面和第二工作台面上分别设置有多个呈阵列设置的定位孔，所述第一定位组件包括第一滑轨、第一定位件和第一紧固件，所述第一滑轨与第一定位件连接且开设滑动槽，在所述工作状态，所述第一紧固件穿过滑动槽并与所述定位孔紧固连接，第一紧固件将所述第一滑轨压紧在所述第一工作台面或第二工作台面上。
27.在其中一个实施例中，所述第一工作台面和第二工作台面上分别设置有多个呈阵列设置的定位孔，所述第一定位组件包括第一定位件和第一紧固件，所述第一定位件开设有滑槽，在所述工作状态，所述第一紧固件穿过滑槽并与所述定位孔紧固连接，第一紧固件将所述第一滑轨压紧在所述第一工作台面或第二工作台面上。
28.在其中一个实施例中，所述工具盒还包括夹持件，用于固定由所述第一工作台面和第二工作台面共同支撑的工件，所述夹持件具有夹持状态和收容状态，在所述夹持状态，所述夹持件将所述工件压紧在所述第一工作台面和/或第二工作台面上，在所述收容状态，所述夹持件被收容在所述内部空间中。
29.在其中一个实施例中，所述第一工作台面和/或第二工作台面上开设有至少一个用于安装所述夹持件的定位孔。
30.在其中一个实施例中，所述工具盒还包括切割指示件，所述切割指示件包括结合部和指示部，所述结合部连接至所述导杆所述指示部具有在所述第一方向的相对的两端，所述两端中至少一端设置有指示结构。
31.在其中一个实施例中，所述结合部与所述导杆滑动连接。
32.在其中一个实施例中，所述第一盒体具有第一端，所述第二盒体具有第二端，所述第一端和第二端通过枢轴转动连接，所述第一开口端开口于所述第一端，所述第二开口端开口于所述第二端。
33.在其中一个实施例中，在所述展开状态，所述枢轴可被所述第一工作台面和第二工作台面所覆盖。
34.在其中一个实施例中，所述第一端的端面设置有第一鳍片；所述第二端的端面设置有第二鳍片；在所述展开状态，所述第一鳍片和第二鳍片之间压入有橡胶密封垫。
35.还提出一种便携式瓷砖切割系统，包括前述的任一项所述的工具盒，及具有直流电源的切割工具，所述切割工具具有收纳状态和切割状态，所述收纳状态下，所述切割工具收纳在所述工具盒的内部空间中，所述切割状态下，所述切割工具由所述导杆引导切割。
附图说明
36.图1为一实施例的工具盒的结构示意图，其中第一盒体和第二盒体闭合在一起；
37.图2为图1所示工具盒另一角度的结构示意图；
38.图3为电圆锯、导杆、第一定位组件和第二定位组件均定位于工具盒内的示意图；
39.图4为电圆锯的结构示意图；
40.图5为导杆折叠时的结构示意图；
41.图6为导杆打开时的结构示意图；
42.图7为第一盒体和第二盒体展开充当工作台时的示意图；
43.图8为导杆与充当工作台的工具盒配合时的示意图；
44.图9为第一滑轨的结构示意图；
45.图10和图11分别为第一定位件和第一锁定组件组装后的不同角度的结构示意图；
46.图12为第一滑轨与充当工作台的工具盒配合时的示意图；
47.图13和图14为第一定位件的不同角度的结构示意图；
48.图15为对工件进行直线切割时的示意图；
49.图16和图17分别对工件进行不同大小对角切割时的示意图；
50.图18为对工件进行斜边切割时的示意图；
51.图19和图20为切割线指示器的不同角度的结构示意图；
52.图21为求切割线指示器与充当工作台的工具盒配合时的示意图；
53.图22和图23分别为电圆锯与充当工作台的工具盒配合准备开始切割及结束切割时的示意图；
54.图24为另一实施例的充当工作台的工具盒的结构示意图；
55.图25为又一实施例的充当工作台的工具盒的结构示意图；
56.图26为又一实施例的充当工作台的工具盒的结构示意图。
57.图中的相关元件对应编号如下：
58.100、工具盒
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101、定位孔
59.10、第一盒体
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110、第一工作台面
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111、第一切割槽
60.1111、第一开口端
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112、第一定位槽
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113、第一鳍片
61.120、第一把手
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121、第一握持孔
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122、把手锁钮
62.20、第二盒体
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210、第二工作台面
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211、第二切割槽
63.2111、第二开口端
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212、第二定位槽
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213、第二鳍片
64.214、收容槽
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220、第二把手
65.30、导杆
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301、导向槽
66.310、第一段
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320、第二段
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321、限位块
67.330、第三段
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331、结合部
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332、锁钮
68.340、固定座
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350、连接螺杆
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352、螺母
69.40、枢轴
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50、夹持件
70.60、第一定位组件
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610、第一定位件
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611、第一定位面
71.612、直角三角形凹槽
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613、固定孔
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614、弧形槽
72.615、滑槽
73.620、第一滑轨
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621、安装孔
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6211、大径孔
74.6212、小径孔
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622、滑动槽
75.630、第一锁紧组件
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631、第一滑动连接部
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632、第一锁紧旋钮
76.640、凸轮手柄
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650、限位件
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651、头部
77.652、本体652
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660、第一紧固件
78.70、第二定位组件
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710、第二定位件
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711、第二定位面
79.720、第二滑轨
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730、第三锁紧组件
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732、第二锁紧旋钮
80.80、切割指示件
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810、结合部
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811、卡接部
81.820、指示部
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821、指示结构
82.200、动力工具
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201、机身
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202、电池包
83.203、锯片
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204、底板
84.300、工件
具体实施方式
85.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
86.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
87.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
88.下面结合附图，说明工具盒的较佳实施方式。下文中，动力工具以电圆锯为例进行说明，工件以瓷砖为例进行说明。
89.请参考图1至图3、图7和图8，一实施例的工具盒100，包括第一盒体10和第二盒体20。第一盒体10和第二盒体20可相对活动地连接在一起，使得工具盒100具有闭合状态。闭合状态下，第一盒体10和第二盒体20围成可收纳如图4所示的动力工具200的内部空间。
90.第一盒体10具有用以支撑工件200的第一工作台面110。第二盒体20具有用于支撑工件300的第二工作台面210。第一盒体10和第二盒体20可相对活动地连接在一起，使得工具盒100具有展开状态。展开状态下，第二工作台面210与第一工作台面110共面，共同形成用于支撑工件300的工作台面，如图7所示，此时第一盒体10和第二盒体20共同形成一工作台。
91.参考图7，第一盒体10的第一工作台面110上设有沿第一方向x的第一切割槽111，第一切割槽111具有第一开口端1111。第二盒体20的第二工作台面210上设有沿第一方向x的第二切割槽211，第二切割槽211具有第二开口端2111。展开状态下，第二工作台面210与第一工作台面110共同形成用于支撑工件300的工作台面，此时第二切割槽211的第二开口
端2111和第一切割槽111的第一开口端111对接，使得第二切割槽211和第一切割槽111共同形成一长度更长的切割槽。结合参考图7、图17、图18，图22和图23，利用动力工具200对工件300进行切割时，第二切割槽211和第一切割槽111提供了供锯片通过的空间，这样在工件300固定的情况下，动力工具200具有较大的运动范围，从而能够切割较大尺寸的工件300。
92.具体设置时，第一盒体10和第二盒体20均为长方体型，第一方向x为第一盒体10和第二盒体20的长度方向。第一盒体10和第二盒体20共同形成一工作台时，动力工具200可沿该工作台的长度方向运动，从而能够切割较大尺寸的工件300。在其他的实施例中，第一盒体10和第二盒体20不限于长方体型，通过使第一切割槽111和第二切割槽211对接，使动力工具200的切割元件具有较大的运动范围，从而能够切割较大尺寸的工件。
93.参考图3、图5、图6、图8、图17，工具盒100还包括导杆30。导杆30具有收纳状态和工作状态。收纳状态下，导杆30被收容在工具盒100的内部空间中；工作状态下，导杆30与第一盒体10和第二盒体20中的至少一个固定连接，且导杆30沿第一方向x设置并位于第一切割槽111和第二切割槽121的一侧。具体的，如图8所示，导杆30固定于第一工作台面110和第二工作台面210的上方，且位于第一切割槽111和第二切割槽121形成的长切割槽的一侧。如图22、图23所示，导杆30用以与动力工具200配合，在动力工具200切割工件300时对动力工具200进行导向。此外，当第一切割槽111和第二切割槽121的宽度足够时，导杆30也可以是位于第一切割槽111和第二切割槽121的内部。
94.上述实施例的工具盒100中，充当工作台时，通过使第一切割槽111和第二切割槽211对接，动力工具200切割时具有较大的运动范围，从而能够切割较大尺寸的工件；通过使导杆30沿第一切割槽111和第二切割槽211的延伸方向布置，在动力工具200运动时提供导向功能，从而完成对工件300的导向切割。
95.导杆30实现收纳状态和工作状态的方式不限制。具体设置时，导杆30可以为折叠式的，折叠后收纳在工具和100的内部空间中。导杆30还可以是彼此之间可拆卸地连接的多段式，收纳导杆30时，将导杆30拆卸成多段之后再进行收纳。具体设置时，多段之间通过螺纹可拆卸地连接。多段连接在一起时，共同形成导杆30，彼此分离后可堆叠在一起以进行收纳。
96.在一种可能的实施方式中，参考图5和图6，导杆30为可折叠式的，包括相对活动连接的第一段310和第二段320，及位于第一段310和第二段320中间的连接段330。第一段310和第二段320均与连接段330相对转动地连接，以使导杆30具有收纳状态和工作状态。请参考图8，导杆30在工作状态下时，第一段310和第二段320在一条直线上，二者的端部对接并固定于连接段330，此时第一段310和第二段320共同形成导杆30的导向部分。如图6所示，需要收纳导杆30时，使第一段310和第二段320分别相对于连接段330转动，二者将由直线排列状态逐渐收拢，如图3所示，导杆30折叠后放置到工具盒100的对应的定位结构中进行收纳。
97.请参考图6，连接段330包括结合部331和锁钮332，其中第一段310和第二段3320均与结合部331可相对转动地连接，锁钮332与结合部331螺纹连接，用以将第一段310和第二段320固定于结合部331。请结合参考图6和图8，第一段310和第二段320在共同形成导杆30的导向部分时，锁钮332同时将第一段310和第二段320压紧在结合部331上，使得导杆30保持在可对动力工具200进行导向的状态。在其他的实施方式中，请参考图24、图25及图26，第一段310和第二段320可以是通过螺纹可拆卸地连接，未设置连接段330。
98.工作状态下，导杆30固定于第一盒体10和第二盒体20中的至少一个。在一具体的实施方式中，请参考图6，导杆30还包括固定座340、连接螺杆350，其中固定座340与第一段310的远离连接段330的一端通过连接螺杆350和螺母352连接。请参考图7和图8，第一工作台面110上设置有第一定位槽112。工作状态下，固定座340置于第一定位槽112中，且沿自第一段310至第二段320的方向，固定座340抵靠于第一定位槽112的槽壁。连接螺杆350的远离第一段310的端部则穿过固定座340并连接有螺母352。拧紧螺母352，固定座340将紧紧抵靠于第一定位槽112的槽壁，从而固定座340不会从第一定位槽112中脱离。如此，导杆30的第一段310定位于第一盒体10，已可实现导杆30定位于工具盒100的目的。在此基础上，可以将导杆30的第二段320也进行定位于工具盒100。
99.在一具体的实施方式中，请参考图6，导杆30的第二段320的远离连接段330的一端设置有限位块321。请参考图7和图8，第二工作台面210上设置有第二定位槽212。工作状态下，限位块321置于第二定位槽212中，且自第二段320至第一段310的方向，限位块321抵靠于第二定位槽212的槽壁。当拧紧螺母352时，第二定位槽212作用于限位块321的阻力的方向与第一定位槽112作用于固定座340的阻力的方向刚好相反，使得导杆30被固定在工具盒100上。
100.另外，导杆30的第二段320的定位也可以采用与第一段310完全相同的定位方案，即设置固定座340、连接螺杆350和螺母352，定位原理不再赘述。还有必要指出，导杆30的定位方式不限于上述实施例。如导杆30还可以通过螺钉或螺栓固定第一盒体10和/或第二盒体20。
101.请参考图24，还提供了另一种定位导杆30的方案。导杆30的第一段310和第二段320通过螺纹可拆卸地连接。第一盒体10的端部设置有第一把手120。第二盒体20的端部设置有第二把手220。导杆30的两端分别固定于第一把手120和第二把手220。也就是说，第一段310的端部固定于第一把手120，第二端320的端部固定于第二把手220。第一盒体10和第二盒体20闭合时，第一把手120和第二把手220可供一起握持以便携带工具盒100，利用第一把手120和第二把手220来固定导杆30，是基于已有的结构设计，因此工具盒100整体结构得以简化。
102.具体实施时，以第一把手120与第一段310的固定为例进行说明。请参考图24，第一把手120具有第一握持孔121，利用一把手锁钮122穿过第一握持孔121并与第一段310的端部连接，且该把手锁钮122抵接在第一把手120上。类似地，第二把手220具有第二握持孔(未图示)，利用另一把手锁钮122穿过第二握持孔并与第二段320的端部连接，且该把手锁钮12抵接在第二把手220上。如此，两个把手锁钮122向相反方向拉动导杆30，实现固定导杆30的目的。
103.导杆30的第一段310和第二段320对接后可在动力工具200运动时进行导向。如图4所示，动力工具200具体为电圆锯，包括机身201、安装于机身的电池包202和锯片203，及与锯片203垂直的底板204，其中锯片230伸出到底板204下方。为了对动力工具200进行导向，如图6所示，导杆30的第一段310和第二段320上分别设置有导向槽301。在导杆30工作状态下，两个导向槽301对接在一起共同形成一导向长槽。上述的导向长槽可与底板204滑动配合。结合参考图6、图22和图23，切割工件300时，使动力工具200的底板204的侧边可在导向槽301中滑动前进，从而实现对工件300的导向切割。电池包202具体为直流电池包。动力工
具200即电圆锯也可以收纳在工具盒100的内部空间中。工具盒100的对应导杆30、动力工具200等各种附件形成定位结构。这样，该工具盒100、导杆30、动力工具200可以构成一便携式切割系统。
104.工具盒100在展开状态下可充当工件300切割时的工作台。一可能的实施方式中，工件300具体为瓷砖。如图7所示，第一切割槽111的与第一开口端1111相对的另一端封闭。第二切割槽211的与第二开口2111端相对的另一端封闭。如此第一切割槽111和第二切割槽211对接后形成两端封闭的切割槽。当切割瓷砖时，可以在该切割槽中装入适量的水，用来冷却和润滑锯片203。同时，切割槽中的水可以消除瓷砖切割时产生的有害的灰尘。
105.进一步的，第一切割槽111和第二切割槽211对接时，对接处还具备防水功能。具体设置时，请参考图2，第一盒体10具有第一端，第二盒体具有第二端，第一端和第二端通过枢轴40转动连接。第一开口端1111开口于第一端，第一端的端面设置有柔性的第一鳍片113；第二开口端1211开口于第二端，第二端的端面设置有柔性的第二鳍片213。展开状态，第一鳍片113和第二鳍片213之间设置橡胶密封垫。在压力的作用下，第一鳍片113和第二鳍片213均嵌入橡胶密封垫，从而实现第一切割槽111和第二切割槽211对接处防水的目的。第一端和第二端中至少一端设置有鳍片即可。
106.另外，上述实施例第一盒体10和第二盒体20通过枢轴40转动连接。枢轴40的位置设置为：请参考图7，展开状态下，枢轴40被第一工作台面110和第二工作台面210所覆盖。这样，从第一工作台面110和第二工作台面210的上方观察时，看不到枢轴40，第一工作台面110和第二工作台面210能够拼接成平整的工作台面。具体设置时，在垂直于第一工作台面110和第二工作台面210的方向上，枢轴40距离第一工作台面110和第二工作台面210较远，靠近第一盒体10和第二盒体20的远离第一工作台面110和第二工作台面210的边缘。
107.请参考图3、图15所示，工具盒10还包括第一定位组件60和第二定位组件70，其中第一定位组件60和第二定位组件70均具有可收容于工具盒100的内部空间中的收纳状态，和与第一工作台面110及/或第二工作台面210配合的工作状态。如图15至图18所示，第一定位组件60和第二定位组件70配合使用，实现切割时对工件300的定位。
108.请参考图15所示，第一定位组件60包括第一定位件610。请参考图13和图14，第一定位件610具体设置成板状，其相背对的两侧分别设有第一定位面611和直角三角形凹槽612。请参考图15，第二定位组件70包括第二定位件710，第二定位件710具有第二定位面711。
109.第一定位组件60和第二定位组件70均处于工作状态时，请参考图15，结合图13，第一定位件610置于导杆30的一侧，且第一定位面611平行于第一方向；第二定位面711则垂直于第一方向。换言之，第一定位面611与导杆30平行，第二定位面711垂直于导杆30。切割工件300时，工件300的两相邻侧边分别抵接在第一定位面611和第二定位面711上，使动力工具300在导杆30的引导下朝向第二定位面71运动，动力工具300抵接工件300的同时进行直线切割。第二定位面71设置为靠近第二工作台面210的远离第一工作台面110的一端，动力工具200可以第一工作台面110的远离第二定位面711的一端开始进行切割，具有较大的运动范围，能够切割较大尺寸的工件300。
110.工件300为瓷砖时，经常需要进行对角切割。本实施例中，第一定位组件60和第二定位组件70均处于工作状态时，也可以是图16所示，结合参考图13，使第一定位件610的直
角三角形凹槽612面对导杆30，且直角三角形凹槽612的直角的角平分线l垂直于导杆30。将工件300的一角嵌入直角三角形凹槽612，然后移动动力工具200对工件300进行切割，可实现对角切割，可以切割得到三角形的小块瓷砖。需要说明的是，当进行对角切割时，如图16和图17所示，仅设置第一定位组件60即可，无需设置第二定位组件70。
111.瓷砖进行对角切割，还需要经常调整对角切割大小。为此，请参考图7，第二工作台面210上设置有多个沿第一方向x排列的收容槽214，收容槽214自身沿垂直于第一方向x的第二方向y延伸。本实施例中，因为第二切割槽2111的存在，第二工作台面210上的收容槽214被分成两段。第一定位组件60可安装在至少一个的收容槽214中，具体而言，第一定位组件60安装在收容槽214的其中一段中，且第一定位组件60的第一定位件610在第二方向y上的位置可调。另外，第二定位组件70也可以安装于其中一收容槽214中，且第二定位件710在第二方向y上的位置可调。
112.一并参考图16和图17，当需要调整对角切割大小时，调整第一定位组件60在第二方向y上的位置，改变位于导杆30的靠近第一定位组件60一侧的工件300的大小，然后进行对角切割，则可得到大小不同的直角三角形的小块瓷砖。图17中的第一定位件610较图16中距离导杆30更远，因此依图17所示位置进行切割，将得到尺寸更大的直角三角形瓷砖。
113.上述实施例中，第二工作台面210上设置有多个沿第一方向x排列的收容槽214。另外，第一工作台面110上也设置有多个沿第一方向x排列的、沿第二方向延伸的收容槽214。第一定位组件60可以与第一工作台面110和/或第二工作台面210上的收容槽214进行配合。具体选择何种配合方式，根据第一定位组件60的自身规格尺寸，及其需要定位的瓷砖的大小灵活设定。
114.第一定位组件60与收容槽214的配合方式不限制。一种可能的实施方式中，请参考图15，第一定位组件60包括第一定位件610，第一滑轨620和第一锁紧组件630，其中，第一滑轨620用于固定于收容槽214中，第一锁紧组件630用于锁定第一定位件610在第一滑轨620上的位置。
115.具体的，如图13所示，第一定位件610开设有至少一个固定孔613。请参考图10和图11，第一锁紧组件630包括分别位于第一定位件610两侧的第一滑动连接部631和第一锁紧旋钮632，第一定位组件60处于工作状态时，第一滑动连接部631与第一滑轨620滑动连接，第一锁紧旋钮632穿过第一定位件610并与第一滑动连接部631螺纹连接，从而实现第一定位件610与第一滑轨620的滑动连接。需要调整第一定位件610在第二方向y上的位置时，拧松第一锁紧旋钮632，移动第一定位件610到位后，重新拧紧第一锁紧旋钮632，第一锁紧旋钮632将第一定位件610压紧在第二盒体20上。
116.第二定位件710在第二方向y上的位置可调，在一实施方式中，第二定位件710的位置可调的实现方式与第一定位件610的位置可调的实现方式完全相同。具体的，参考图15，第二定位件710包括具有第二定位面711的第二定位件710、第二滑轨720和第三锁紧组件730。第二滑轨720和第二锁紧组件730的结构分别与第一滑轨620和第一锁紧组件630完全相同。即第二锁紧组件730包括第二滑动连接部(未图示)和第二锁紧旋钮732，其中第二滑动连接部与第二滑轨720滑动连接，第二锁紧旋钮732与第二滑动连接部螺纹配合，从而将第二定位件710压紧在第二盒体20上。通过调节第二定位件720在第二滑轨710上的位置，可以改变第二定位面711的位置，进而改变对工件300的定位效果，不再赘述。
117.可以理解地，第一定位件610位置可调，第二定位件710位置可调，二者可以同时实施，也可以择一实施。当二者同时实施时，第二滑轨720和第二锁紧组件730的结构分别与第一滑轨620和第一锁紧组件630完全相同，因此，安装第一定位件610和第二定位件710时可以随意的取用，实现了零件的通用化。
118.一些实施方式中，如图13所示，第一定位件610的一端还设置有弧形槽614。利用该弧形槽614，可以进行斜边切割。具体的，如图18所示，在一固定孔613处设置利用一第一锁紧组件630连接第一定位件610与第一滑轨620，并将第一锁紧组件630的第一锁紧旋钮630作为枢轴，在弧形槽614处设置另一个第一锁紧组件630。这样第一定位件610可以绕枢轴转动一定角度，使第一定位面611不平行于导杆30，然后拧紧弧形槽614处的第一锁紧组件630。如图18中所示的，工件300的侧边不平行于导杆30，此时沿第一方向移动动力工具2000，可进行斜边切割。
119.一些实施方式中，第一滑轨620可拆卸地固定在收容槽214中。一具体的方案中，请参考图9和图12，第一滑轨620的一端设有安装孔621。第一定位组件600还包括凸轮手柄640和限位件650，其中，凸轮手柄640转动连接于第一滑轨620，限位件650用于与安装孔621配合。请参考图12，安装第一滑轨620时，将第一滑轨620设有安装孔621的一端插入收容槽214内，将限位件622穿过安装孔621并伸入第二切割槽2111内，转动凸轮手柄640，使凸轮手柄640抵接在第二盒体20的沿第一方向x延伸的外端面上，限位件650抵靠于第二切割槽2111的槽壁。也就是说，凸轮手柄640和限位件650分别抵接在收容槽214的相对的两端面上，实现将第一滑轨620固定在收容槽214内的目的。需要拆卸时，转动凸轮手柄640，不再抵接第二盒体20，即可将第一滑轨620连同限位件650一起移除。限位件650包括螺钉、螺栓等紧固件。
120.进一步地，为了方便拆装第一滑轨620，一具体的方案中，请参考图12，限位件651包括头部651和本体652，头部651的外径大于本体652的外径。请参考图9，安装孔621包括在第一滑轨620的延伸方向上相连通的大径孔6211和小径孔6212，其中大径孔6211更靠近凸轮手柄640，大径孔6211的尺寸与头部651的外径适配，小径孔6212的尺寸与本体652的外径但不允许头部651通过。安装第一滑轨620时，可以先将限位件650的本体652穿过大径孔6211再滑动至小径孔6212中，之后将第一滑轨620设有安装孔621的一端插入收容槽214内，切使限位件622穿过安装孔621并伸入第二切割槽2111内，转动凸轮手柄640，使凸轮手柄640抵接在第二盒体20的沿第一方向x延伸的外端面上，限位件650抵靠于第二切割槽2111的槽壁。上述安装过程中，限位件711能够方便地与第二滑轨710达成配接。
121.对于第二滑轨720而言，其结构与第一滑轨620完全相同，故可以采用完全相同的方式进行安装，此处不再赘述。当然，对于第一滑轨620和第二滑轨720而言，也都可以采用其他的方式固定于收容槽214内，如直接采用螺钉连接于收容槽214的槽底。
122.请参考图19和图20，为了保证切割工件300精确地沿预定位置进行切割。一些实施例中，工具盒还包括切割指示件80。切割指示件80包括结合部810和指示部820，其中结合部连接至导杆30，指示部820在第一方向上具有相对的两端，两端中至少一端设置有指示结构821。具体设置时，结合部810与导杆30设置为滑动连接，指示部822的两侧均设置有指示结构821，指示结构821为三角形凹槽。动力工具200切割时，切割平面正对三角形凹槽的角平分线。由此，请参考图21，操作者可以预知工件300上的切割线m的位置，操作者可以据此调
整工件的被切割的位置。
123.指示结构821不限于上述实施例中的三角形凹槽。如指示结构821还可以是三角形凸起或者箭头标识。
124.一具体的方案中，结合部810的一侧形成有卡接部811，该卡接部811用于滑动连接于导轨30上的导向槽301中。结合部810与导杆30设置为滑动连接，可以方便调整切割指示件820在导杆上的位置，满足不同的操作需求。
125.以上的实施例中，第一定位组件60的第一滑轨620固定于收容槽214内，第一定位件60在第一滑轨620上的位置可调，能够实现大小可调的对角切割。然而，第一定位组件60实现大小可调的对角切割不限于上述的实施方式。
126.请参考图24，在另一实施例中，工具盒100的第一工作台面110和第二工作台面210上分别开设有多个的定位孔101，形成沿第一方向x和第二方向y的定位孔阵列。第一定位组件包括板状的第一定位件610和第一紧固件660，第一定位件610的相背对的两侧均设置有直角三角形凹槽612，用以定位工件300的一角。第一定位件610开设有至少一个滑槽615。第一紧固件660可在滑槽615中滑动。固定第一定位件610时，第一紧固件660穿过滑槽615并与定位孔101连接，从而将第一定位件610压紧。调整第一定位件610的位置时，松开第一紧固件660，移动第一定位件610至适合的位置，然后重新紧固第一紧固件660。具体设置时，定位孔101为螺纹孔，第一紧固件660为螺栓连接件。
127.请参考图25，在又一实施例中，提供了另一种定位工件300的方案，且无需利用第一定位组件60和第二定位组件70。具体的，第一工作台面110和第二工作台面210上分别开设有多个呈阵列设置的的定位孔101。工具盒100还包括夹持件50，用于固定由第一工作台面110和第二工作台面210共同支撑的工件300。其中，夹持件50与定位孔101配合，将工件300压紧在工具盒上。具体设置时，定位孔101为螺纹孔，夹持件50为螺栓连接件。工件300同时支撑于第一工作台面110和第二工作台面210，并被至少2个夹持件50定位。导杆30为螺纹连接的两段式，两端分别固定于工具盒100的第一把手120和第二把手220。此外，导杆30也可以采用图5和图6所示的折叠结构。
128.多个定位孔101形成阵列，给夹持件50的设置位置提供了更多选择，能够切割多种规格的工件。但定位孔101不限于形成阵列的方式，定位孔101的数量最少可以仅为一个。
129.请参考图26，在又一实施例中，提供了又一种定位工件300的方案。工具盒100的第一工作台面110和第二工作台面210上分别开设有多个的定位孔101，形成沿第一方向x和第二方向y的定位孔阵列。第一定位组件60包括第一定位件610、第一滑轨620和第一紧固件660，其中第一定位件610与第一滑轨620固定连接，第一滑轨620上开设有滑动槽622，第一紧固件660可在滑动槽622中滑动。具体实施时，第一滑轨620的数量设置为两个，且每个第一滑轨620均设置有滑动槽622。
130.固定第一定位件610时，第一紧固件660穿过滑动槽622并与定位孔101连接，从而将第一滑轨620固定于第一工作台面110或第二工作台面210。需要调整第一定位件610的位置时，松开第一紧固件660，沿第二方向y移动第一滑轨620，第一滑轨620相对第一紧固件660运动并带动第一定位件610，第一定位件610移动至适合位置后，重新紧固第一紧固件660即可重新固定第一定位件610。具体设置时，定位孔101为螺纹孔，第一紧固件660为螺栓连接件。
131.本实施例中，通过移动第一滑轨620带动第一定位件610移动，第一定位件610上无需开设滑槽、固定孔等结构，故第一定位件610具有相对简单的结构。定位孔101设置有多个且形成阵列，因此除了在第二方向y上能够调整第一定位件610的位置外，第一定位件610在第一方向x上的位置同样能够进行调整。
132.基于以上实施例的工具盒100，本发明的一实施例还提出了一种瓷砖切割系统，包括上述的工具盒100和动力工具200，其中动力工具200为切割工具，切割工具具体为具有直流电源的电圆锯，电圆锯具有收纳状态和切割状态，收纳状态下，电圆锯可以收纳在工具盒100的内部空间中，切割状态下，电圆锯与导杆30导向配合以对瓷砖进行切割，从而构成一便携式瓷砖切割系统。电圆锯采用直流电源供电，不受电源的限制。
133.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
134.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。