一种水刺机的脱水机构的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种水刺机的脱水机构。


背景技术：

2.水刺法又称射流喷网法、水力缠结法、喷水成布法等，是非织造布固结工艺中一种独特的、新型的加工技术。设备在使用过程中通过水刺头结构产生高速高压的水流，再通过高压集束水流对纤维网冲击，促使纤维间相互缠结抱合，而达到加固纤维网的目的。由于经过水刺加固后的纤网，含有大量的水分。因此，当纤网进行完水刺加固后，需马上进行脱水处理。
3.授权公告号为cn211498038u的中国实用新型专利公开了一种水刺机脱水机构，其包括支撑台，支撑台顶部安装有第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱，两端第一支撑柱顶端安装有主动辊筒、从动辊筒，主动辊筒、从动辊筒上套接有输送带，第二支撑柱底端安装有第二压辊、顶端安装有第一压辊，第三支撑柱顶端安装有导辊；第一电机带动第二压辊，第二电机带动主动辊筒，使得输送带持续向前运动，该脱水机构通过输送带吸水层吸收、脱水，脱水迅速；通过第二压辊将输送带的吸水层中吸收的水分挤压出，水分经过固液分离箱底部的微孔流入水箱储存，用于水循环使用，水分中含有的纤维不能通过微孔，截留至固液分离箱中，用于纤维回收。
4.针对上述相关技术，申请人认为设置在设备上方的第一压辊对输送带上的布料进行挤压的过程中，吸水层会吸收部分的水分，但还有部分水分会被直接挤出。而挤出的这部分水分则会在重力作用下落向下方的布料和传送带和，导致水分又被重新吸收至布料内，影响了机构的脱水效率。


技术实现要素：

5.为了提升机构的脱水效率，本技术提供一种水刺机的脱水机构。
6.本技术提供的一种水刺机的脱水机构，采用了如下技术方案：
7.一种水刺机的脱水机构，包括支撑台，所述支撑台的顶部沿支撑台的高度方向转动安装有若干用于传输布料的导辊，所述支撑台顶部的两侧转动连接有若干用于脱水的压辊组，每组所述压辊组包括相互抵接的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊均沿支撑台的高度方向设置，所述支撑台的顶端设置有用于驱动第一压辊和第二转动的驱动组件，所述支撑台的内部开设有容置腔室，所述支撑台的顶壁上开设有回收口，所述回收口与容置腔室相连通。
8.通过采用上述技术方案，当使用本设备进行无纺布的脱水处理时，先将无纺布卷绕至每个导辊上，并且将无纺布穿插至每组压辊组之间，使第一压辊和第二压辊将无纺布进行夹持。最后开启驱动组件，在驱动组件的作用下带动第一压辊和第二压辊进行转动，使得无纺布内的水分在第一压辊和第二压辊的挤压下流出。由于本机构内的导辊、第一压辊和第二压辊均沿竖直方向设置，脱出的水分会在重力作用下直接落入支撑台内。相比改进
前的技术方案，本技术避免了脱出的水分被再次吸收至无纺布内，提升了机构的脱水效率。
9.可选的，所述第一压辊的外侧壁设有一层由橡胶制成的接触层，所述第二压辊的外侧壁设有一层由吸水海绵制成的吸水层。
10.通过采用上述技术方案，由于挤出的水分具有一定的张力，会导致部分水分被挤出但未完全脱离无纺布，在经过压辊组后，这部分水分又会被再次吸收至无纺布内。通过设置有吸水海绵制成的吸水层，当水分由无纺布内渗出而未脱离无纺布时，吸水海绵可以及时将这一部分水分吸收，提升了脱水效率。
11.可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述支撑台的两侧均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有若干第一锥齿轮，所述第一压辊上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一压辊上还固定连接有主动齿轮，所述第二压辊上固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
12.通过采用上述技术方案，当开启驱动电机后，驱动电机带动传动轴进行转动，传动轴带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动第一压辊进行转动。同时第一压辊上的主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动第二压辊进行转动，第一压辊和第二压辊在转动过程中会对无纺布进行挤压脱水，达到了无纺布脱水的效果。
13.可选的，所述支撑台的顶壁上沿支撑台的周向设置有挡板，所述支撑台一端的挡板上开设有进料口和出料口，所述第一压辊、第二压辊和导辊均设置在挡板的内侧，所述驱动电机设置在挡板的外侧。
14.通过采用上述技术方案，当设备在运行过程中，导辊、第一压辊和第二压辊在转动过程中会造成水渍的飞溅，通过设置有挡板，可以阻隔水渍飞溅出来。同时将驱动电机设置在挡板的外侧，可以减小飞溅的水渍对驱动电机造成的腐蚀和损伤。
15.可选的，所述回收口沿支撑台顶壁的长度方向开设，所述回收口两侧的支撑台顶壁靠近回收口的一侧均倾斜向下设置，所述支撑台顶端还设置有便于水渍和纤维原料滑落的辅助件。
16.通过采用上述技术方案，当水渍和纤维原料被挤出后流向支撑台顶壁，由于支撑台顶壁设置为倾斜状，在重力作用下，水渍和纤维原料会沿顶壁由回收口流入容置腔室内，避免纤维原料在顶壁上堆积。
17.可选的，所述辅助件包括风扇，所述顶壁远离回收口的一侧设置有若干所述风扇，所述风扇的朝向与顶壁的倾斜方向相同。
18.通过采用上述技术方案，当设备运行时，同时开启风扇，在风扇的作用下，顶壁上堆积的少量纤维原料会被吹入容置腔室内，进一步减少了纤维原料在顶壁上的堆积。
19.可选的，所述支撑台的内部固定连接有若干层过滤网，相邻两侧所述过滤网上的过滤孔交错设置，所述过滤网将容置腔室分割为上方的第一腔室和下方的第二腔室。
20.通过采用上述技术方案，当水流夹带纤维原料进入容置腔室内后，通过设置有过滤网，纤维原料被过滤网所过滤并堆积在过滤网的表层，而废水则穿过过滤网流入第二腔室内。实现了废水和纤维原料的分离，便于后续的回收处理。
21.可选的，所述支撑台一端的侧壁上开设有安装口，所述支撑台两侧的内侧壁上沿
支撑台的长度方向开设有若干安装槽，所述过滤网滑动安装在安装槽内。
22.通过采用上述技术方案，当过滤网上的纤维原料堆积过多后，由安装口处将过滤网取出，并对过滤网上的纤维原料进行收集和清洗，便于纤维原料的收集，同时也提升了过滤网的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过将导辊、第一压辊和第二压辊均竖直设置，使得无纺布被第一压辊和第二压辊挤压出的水分会直接落入支撑台内，避免了挤出的废水被再次吸收至无纺布内，提升了机构的脱水效率。
25.2.通过设置有挡板，可以避免水渍飞溅造成污染，同时也避免水渍对驱动电机造成损伤和腐蚀。
26.3.通过在斜板上设置有风扇，可以有效的清楚斜板上残留的纤维原料，避免纤维原料在斜板表面发生堆积。
附图说明
27.图1是本技术实施例脱水机构的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例脱水机构的剖视图；
29.图3是本技术实施例驱动组件的整体结构示意图。
30.附图标记：1、支撑台；2、导辊；3、压辊组；31、第一压辊；32、第二压辊,321、吸水层；4、驱动组件；41、驱动电机；42、传动轴；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；45、主动齿轮；46、从动齿轮；5、挡板；6、斜板；61、回收口；7、风扇；8、安装口；81、安装槽；82、过滤网；83、把手。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种水刺机的脱水机构。参照图1，一种水刺机的脱水机构包括支撑台1，支撑台1整体呈现长方体，且支撑台1的内部开设有容置腔室。支撑台1顶壁的四个角上沿支撑台1的高度方向均转动安装有导辊2，布料在导辊2的运输作用下沿支撑台1顶壁的周向运行。
33.参照图1和图2，支撑台1顶壁的两侧均间隔等距设置有三组压辊组3，且压辊组3均竖直设置在支撑台1的顶壁上。支撑台1的两侧还设有用于驱动压辊组3转动的驱动组件4。压辊组3在驱动组件4的作用下对导辊2上的布料进行挤压脱水处理。由于导辊2和压辊组3均竖直设置，当压辊组3对导辊2上运行的布料进行脱水处理后，挤压出的水分和纤维原料会径直落入支撑台1内部的容置腔室内，不会被重新吸收至布料上。
34.参照图2，具体的，每组压辊组3包括一根第一压辊31和一根第二压辊32，第一压辊31和第二压辊32相互抵触。第一压辊31的周侧壁设有一层由橡胶制成的接触层，第二压辊32的周侧壁设有一层由吸水海绵制成的吸水层321。当布料由第一压辊31和第二压辊32之间经过时，在接触层和吸水层321的作用下水分被挤出。大部分挤出的水分在重力作用下流入支撑台1的容置腔室内，剩余一小部分被挤出的水分则由吸水层321吸收。
35.参照图2和图3，支撑台1两侧的驱动组件4包括驱动电机41，驱动电机41的输出轴上沿支撑台1的长度方向固定连接有传动轴42，传动轴42上沿传动轴42的长度方向间隔等
距键连接有三个第一锥齿轮43。第一压辊31靠近第一锥齿轮43的一端固定连接有第二锥齿轮44，第一锥齿轮43和第二锥齿轮44相啮合。当开启驱动电机41后，传动轴42在驱动电机41的作用下带动第一锥齿轮43进行转动，第一锥齿轮43带动第二锥齿轮44进行转动，第二锥齿轮44带动第一压辊31进行转动，使第一压辊31对布料进行碾压脱水。
36.参照图3，第一压辊31的设有第二锥齿轮44的一端还键连接有主动齿轮45，第二压辊32靠近主动齿轮45的一端键连接有从动齿轮46，主动齿轮45与从动齿轮46相啮合。当第一压辊31在驱动电机41的作用下转动时，主动齿轮45带动从动齿轮46转动，从动齿轮46带动第二压辊32进行转动，从而使第二压辊32对布料进行碾压脱水。
37.参照图1和图2，支撑台1的顶壁上沿支撑台1的周向还固定连接四块挡板5，且导辊2、第一压辊31和第二压辊32均设置在挡板5的内侧，两个驱动电机41位于挡板5的外侧。支撑台1远离驱动电机41一端的挡板5上沿支撑台1的高度方向开设有进料口和出料口，进料口和出料口分别设置在挡板5的两侧。通过设置有挡板5，当第一压辊31和第二压辊32在转动过程溅射的水分会被挡板5拦截，避免水渍溅射造成的污染和浪费。且将驱动电机41设置在挡板5外侧，可以避免设备在使用过程中飞溅的水渍对电机造成腐蚀和损伤。
38.参照图2，支撑台1的顶壁由两块斜板6构成，两块斜板6相互靠近的一侧倾斜向下设置，且两块斜板6相互靠近的一侧沿支撑台1的长度方向形成有回收口61。当支撑台1两侧的压辊组3对布料进行脱水处理后，水渍和纤维原料会洒落至斜板6上，并沿斜板6的倾斜角度由回收口61进入容置腔室内进行回收利用。
39.斜板6上还设有助于水渍和纤维原料滑落的辅助件。具体的，辅助件包括风扇7，斜板6远离回收口61的一侧沿斜板6的长度方向固定安装有四个风扇7，且风扇7的朝向与斜板6的倾斜方向相同。当开启风扇7后，在风扇7的作用下，水渍和纤维原料更加容易流入回收口61内，避免纤维原料在斜板6上堆积。
40.参照图1和图2，支撑台1靠近进料口的一侧上沿支撑台1的宽度方向开设有安装口8，支撑台1两端的内侧壁上沿支撑台1的长度方向均开设有三条安装槽81，且安装槽81与安装口8相连通。相对的两条安装槽81内滑动安装有过滤网82，三面过滤网82上的过滤孔均交错设置，过滤网82靠近安装口8的一端固定连接有用于抓握的把手83。过滤网82将容置腔室分隔为上方的第一腔室和下方的第二腔室。当夹带有纤维原料的水渍落在过滤网82上后，纤维原料被阻隔在过滤网82上，废水则流入第二腔室内沉积。当过滤网82上堆积的限位纤维原料较多时，可以由安装口8处抽出过滤网82进行清洗。
41.本技术实施例一种水刺机的脱水机构的实施原理为：当使用本机构进行无纺布的脱水处理时，先将水刺机内产出的无纺布沿进料口进入并卷绕至四根导辊2上，同时穿过每组压辊组3，使无纺布被第一压辊31和第二压辊32所夹持，再由出料口处排出收集。
42.然后开启驱动电机41和风扇7，在驱动电机41的作用下，传动轴42带动第一锥齿轮43进行转动，第一锥齿轮43带动第二锥齿轮44进行转动，第二锥齿轮44带动第一压辊31进行转动。同时在主动齿轮45和从动齿轮46的作用下第一压辊31带动第二压辊32进行转动。无纺布在第一压辊31和第二压辊32的挤压作用下，水分和限位原料被挤出，并在重力作用落在斜板6上。
43.由于挤压过程中依然有一部分的水分无法完全挤出，在第二压辊32的吸水层321作用下可以尽量将这一部分的水分吸出，提升脱水效果。
44.落在斜板6上的部分水渍和纤维原料会因为摩擦力的原因残留在斜板6表面，通过开启风扇7，可以将这部分纤维原料和水渍吹入第一腔室内。
45.落入第一腔室的水渍和限位原料在过滤网82的作用下被过滤，纤维原料停留在过滤网82表层，废水则穿过过滤网82进入第二腔室内。当过滤网82上的纤维原料堆积过多时，握住把手83将过滤网82由安装口8处取出，并进行清洗和回收。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。