一种人参酵素的生产集成系统的制作方法

技术特征：
1.一种人参酵素的生产集成系统，其特征在于，包括乙醇加热储罐（1）、凝液储罐（2）、提取罐（3）、第一加热器（4）、发酵罐（5）、冷凝器（6）、冷却器（7）、酶混合罐（8）、第二加热器（9）、气液分离器（10）、醇水混合罐（11）；所述提取罐（3）的顶部设置有酶混合液入口管道、醇水混合液入口管道，其侧壁设有提取液回流入口管道，底部设有提取液出口；所述提取罐（3）内下部设有过滤网（13），所述过滤网（13）的孔径为40
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60目；所述酶混合罐（8）底部的醇水混合液通过管道经阀门f1与提取罐（3）顶部设有的酶混合液入口管道相连；所述醇水混合罐（11）的顶部设有乙醇入口管道、水入口管道，其底部设有醇水混合液出口；所述醇水混合罐（11）的底部出口通过管道与提取罐（3）顶部的醇水混合液入口管道相连；所述乙醇加热储罐（1）的底部出口通过阀门f2、第一输送泵（15）、阀门f3后与醇水混合罐（11）顶部的乙醇入口管道相连；所述凝液储罐（2）的底部出口通过阀门f4、第二输送泵（16）、阀门f5与醇水混合罐（11）顶部的乙醇入口管道相连；第二输送泵（16）所处的管道上设有一管道旁路，管道旁路上设有阀门f6，所述阀门f6位于阀门f4与阀门f5之间；所述提取罐（3）底部通过阀门f7、第三输送泵（17）、管道过滤器（14）后分成二路，第一路经过阀门f8后与提取罐（3）侧壁上的回流入口管道相连；第二路经过阀门f9后与第一加热器（4）底部设有的入口管道相连，所述第一加热器（4）顶部的出口管道切线进入气液分离器（10），所述气液分离器（10）的顶部出口通过管道与冷凝器（6）顶部设有的入口管道相连；所述发酵罐（5）顶部设有入水口管道，所述入水口管道与阀门f14连通；所述提取罐（3）出口出来的提取液达到浓缩浓度后经过阀门f10和第五输送泵（19）后通过管道进入冷却器（7）物料管道入口，所述冷却器（7）的物料出口管道与阀门f14及发酵罐（5）顶部设有的入水口之间的管道合并；所述管道过滤器（14）的过滤孔径为100
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200nm；所述气液分离器（10）的底部出口管道经过阀门f11后与提取罐（3）的底部出口阀门f7与第三输送泵（17）之间的管道合并；所述冷凝器（6）上还设有冷却水入口、冷却水出口，所述冷却水出口通过管道经过阀门f12、阀门f13后与发酵罐（5）顶部的入水口管道及阀门f14之间的管道相连；所述冷凝器（6）的冷却水出口与阀门f12之间设有一支路管道，经过阀门f15后与醇水混合罐（11）顶部的水入口管道相连；所述阀门f12和阀门f13之间的管道上设有一支路管道，经过阀门f16与冷却器（7）底部设有的冷却水入口管道相连，冷却器（7）顶部设有的冷却水出口通过管道与排水阀门f19相连；所述第一加热器（4）上还设有蒸汽入口和冷凝水出口，所述冷凝水出口通过管道与排水阀门f20相连；所述发酵罐（5）的底部设有进水阀门f21、第四输送泵（18）、第二加热器（9）和阀门f22，管道依次经过进水阀门f21、第四输送泵（18）、第二加热器（9）、阀门f22后与所述发酵罐（5）
的夹套底部入口相连；所述发酵罐（5）的夹套顶部设有出口，且通过管道与排水阀门f23相连。2.根据权利要求1所述的人参酵素的生产集成系统，其特征在于，所述提取罐（3）内上部设有翻板分布器（12），所述提取罐（3）的釜盖底部向下延伸有连杆，所述连杆的顶端与提取罐（3）的釜盖固定，其底端与翻板分布器（12）的顶面铰接，所述翻板分布器（12）的两侧均设置有挡板（20），一个所述挡板（20）位于翻板分布器（12）的顶端并与提取罐（3）内壁固定，另一所述挡板（20）位于翻板分布器（12）的底端并与提取罐（3）内壁固定，未生产状态下，所述翻板分布器（12）呈水平状态。

技术总结
本申请涉及日化原料制备技术领域，具体公开了一种人参酵素的生产集成系统、利用其进行人参酵素生产的方法、人参酵素及其应用。所述的人参酵素的生产集成系统，包括乙醇加热储罐、凝液储罐、提取罐、第一加热器、发酵罐、冷凝器、冷却器、酶混合罐、第二加热器、气液分离器、醇水混合罐。通过微分梯度提取、边提取边浓缩、发酵集成技术，解决传统的人参酵素制备工艺效率低，周期长，能耗和物质消耗大，批次稳定性差的缺陷。的缺陷。的缺陷。


技术研发人员：陈贤 曹华 成志玲 周永传 卢玲巧
受保护的技术使用者：伽能生物科技（上海）有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/29