一种食用油高效水化脱胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油加工技术领域，具体为一种食用油高效水化脱胶装置。


背景技术：

2.食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等；
3.现有的水化脱油方法为利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚沉降分离的一种脱胶法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、黏液质和微量金属离子等。
4.但是现有的食用油高效水化脱胶装置不能对食用油中的杂质进行提前过滤，杂质在脱胶的过程中，也难免会混合在食用油中，影响了食用油的纯度，以及现有的食用油高效水化脱胶装置的脱胶效率较低，不能使得食用油与水溶液快速且均匀的混合在一起，从而降低了食用油的脱油效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种食用油高效水化脱胶装置，具备脱胶效率高，且可对杂质过滤的优点，解决了现有的食用油水化脱胶装置脱胶效率较低，且不能对杂质过滤的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油高效水化脱胶装置，包括罐体，所述罐体顶部的左侧固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部连通有第一电磁阀，所述壳体的内腔固定连接有滤网，所述壳体的底部连通有进油管，所述进油管的底部贯穿至罐体的内腔，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至罐体的内腔并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定套设有绞龙，所述旋转杆的两侧均固定连接有横杆，所述横杆远离旋转杆的一侧固定连接有刮板，所述刮板的内侧固定连接有搅拌杆，所述罐体的左侧和底部分别连通有第二电磁阀和第三电磁阀，所述罐体的右侧固定连接有水泵，所述水泵底部和顶部分别连通有第一弯管和第二弯管，所述第二弯管的左端与罐体连通，所述第一弯管的右端连通有热水罐。
7.优选的，所述罐体的底部固定连接有第一支撑腿，所述热水罐的底部固定连接有第二支撑腿，所述第一支撑腿和第二支撑腿的数量均不少于三个，所述第一支撑腿和第二支撑腿的底部之间固定连接有底板。
8.优选的，所述旋转杆的表面罐体的连接处通过轴承活动连接，所述横杆位于绞龙的顶部。
9.优选的，所述刮板靠近罐体的内壁与罐体的内壁接触，两个刮板呈前后交错倾斜
设置。
10.优选的，所述搅拌杆的数量为若干个，且呈上下分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置罐体、壳体、盖板、第一电磁阀、电机、第二弯管、热水罐、水泵、第一弯管、第二电磁阀、第三电磁阀、旋转杆、横杆、刮板、搅拌杆、绞龙、滤网和进油管的配合使用，解决了现有的食用油水化脱胶装置脱胶效率较低，且不能对杂质过滤的问题，该食用油高效水化脱胶装置，具备脱胶效率高，且可对杂质过滤的优点，值得推广。
13.2、本实用新型通过设置第一支撑腿和第二支撑腿，起到支撑罐体和热水罐的作用；
14.通过设置底板，增加了第一支撑腿和第二支撑腿使用时的稳定性；
15.通过设置轴承，便于旋转杆与罐体活动安装在一起。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型罐体的主视剖视图；
18.图3为本实用新型壳体和盖板的主视剖视图；
19.图4为本实用新型刮板的侧视图。
20.图中：1罐体、2壳体、3盖板、4第一电磁阀、5电机、6第二弯管、7热水罐、8水泵、9第一弯管、10第二电磁阀、11第三电磁阀、12第一支撑腿、13底板、14第二支撑腿、15旋转杆、16横杆、17刮板、18搅拌杆、19绞龙、20滤网、21进油管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型中的罐体1、壳体2、盖板3、第一电磁阀4、电机5、第二弯管6、热水罐7、水泵8、第一弯管9、第二电磁阀10、第三电磁阀11、第一支撑腿12、底板13、第二支撑腿14、旋转杆15、横杆16、刮板17、搅拌杆18、绞龙19、滤网20和进油管21等部件均为通用标准件或本
领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.请参阅图1
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4，一种食用油高效水化脱胶装置，包括罐体1，罐体1顶部的左侧固定连接有壳体2，壳体2的顶部固定连接有盖板3，盖板3的顶部连通有第一电磁阀4，壳体2的内腔固定连接有滤网20，壳体2的底部连通有进油管21，进油管21的底部贯穿至罐体1的内腔，罐体1的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿至罐体1的内腔并固定连接有旋转杆15，旋转杆15的表面固定套设有绞龙19，旋转杆15的两侧均固定连接有横杆16，横杆16远离旋转杆15的一侧固定连接有刮板17，刮板17的内侧固定连接有搅拌杆18，罐体1的左侧和底部分别连通有第二电磁阀10和第三电磁阀11，罐体1的右侧固定连接有水泵8，水泵8底部和顶部分别连通有第一弯管9和第二弯管6，第二弯管6的左端与罐体1连通，第一弯管9的右端连通有热水罐7；
26.罐体1的底部固定连接有第一支撑腿12，热水罐7的底部固定连接有第二支撑腿14，第一支撑腿12和第二支撑腿14的数量均不少于三个，第一支撑腿12和第二支撑腿14的底部之间固定连接有底板13；
27.旋转杆15的表面罐体1的连接处通过轴承活动连接，横杆16位于绞龙19的顶部；
28.刮板17靠近罐体1的内壁与罐体1的内壁接触，两个刮板17呈前后交错倾斜设置；
29.搅拌杆18的数量为若干个，且呈上下分布；
30.通过设置第一支撑腿12和第二支撑腿14，起到支撑罐体1和热水罐7的作用；
31.通过设置底板13，增加了第一支撑腿12和第二支撑腿14使用时的稳定性；
32.通过设置轴承，便于旋转杆15与罐体1活动安装在一起。
33.使用时，将食用油加注设备与第一电磁阀4连通在一起，打开第一电磁阀4，使得食用油进入壳体2，滤网20对原油中的颗粒杂质进行过滤，随后通过进油管21进入罐体1内，加注适量的原油后，启动水泵8，水泵8通过第一弯管9抽取热水罐7内加热后的水溶液，并通过第二弯管6注入罐体1内，启动电机5，电机5的输出端带动旋转杆15旋转，旋转杆15带动绞龙19旋转时，将内腔底部的原油和水溶液向上翻动，同时旋转杆15通过横杆16带动刮板17旋转，刮板17带动搅拌杆18对原油和水溶液进行搅拌，以此提高混合效率和混合的均匀度，混合完毕后，使得罐体1内壁的原油和水溶液静置一段时间，打开第二电磁阀10排出油液，随后打开第三电磁阀11排出罐体1内沉淀的胶油，使用者需定期打开盖板3，对滤网20表面的杂质进行清理维护。
34.综上所述：该食用油高效水化脱胶装置，通过设置罐体1、壳体2、盖板3、第一电磁阀4、电机5、第二弯管6、热水罐7、水泵8、第一弯管9、第二电磁阀10、第三电磁阀11、旋转杆15、横杆16、刮板17、搅拌杆18、绞龙19、滤网20和进油管21的配合使用，解决了现有的食用油水化脱胶装置脱胶效率较低，且不能对杂质过滤的问题。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。