型钢焊接自动除焊渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及除焊渣技术领域，具体公开了一种型钢焊接自动除焊渣装置。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
3.h型钢成型是通过焊接的方式，焊接时：预先将一块腹板的一端与一块翼板焊接，然后再将腹板的另一端与另一块翼板进行焊接，现在焊接会产生焊渣残留在腹板和翼板上，需要对焊渣去除。现在是通过人工去除，如此，不仅工作效率低而且耗费人力大。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种型钢焊接自动除焊渣装置，以提高对型钢上的焊渣进行去除，提高焊渣去除效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种型钢焊接自动除焊渣装置，包括机架，机架上设置有传送机构，传送机构的传送方向前端设置有除渣组件；
6.除渣组件包括支架，支架上转动连接有上支架，上支架一端弯折，上支架另一端设置有支撑板，支撑板上转动连接有倾斜的除渣板，除渣板远离支架的一端固定有支撑轴，支撑轴上转动连接有小除渣板，小除渣板上固定有除渣块。
7.本实用新型的原理以及有益效果：本方案中，传送机构用于传送型钢，当型钢的翼板与除渣板远离除渣块的一端相抵时，除渣板转动，进而使得除渣块与翼板相抵。当型钢的腹板与上支架弯折部分相抵时，上支架推动支撑板、除渣板和除渣块朝向型钢的焊接处转动，进而使得除渣块与焊接处相抵，除渣块与型钢相对运动，进而除渣块将型钢焊接处的焊渣刮除，以达到自动取出焊渣的目的。
8.相比于现有技术，通过运送型钢的过程中对焊渣进行去除，大大的提高了型钢的焊渣去除，提高了焊渣去除的工作效率，减轻了操作人员的工作强度。
9.进一步，上支架与支架之间设置有复位件，复位件一端固定在支架上，复位件另一端固定在上支架上。
10.有益效果：当型钢的腹板与上支架脱离时，通过复位件推动上支架复位，减少了操作人员对上支架的复位操作，减少了工作量。
11.进一步，传送机构包括若干传送辊，传送辊与机架转动连接。
12.有益效果：通过传送辊对型钢进行传送，相比于传送带的设置，成本更低。
13.进一步，传送辊之间设置有承力板。
14.有益效果：承力板对型钢进行支撑，进一步提高型钢传送的稳定性。
15.进一步，上支架上固定有下支架，下支架上设置有支板，支板与除渣板之间设置有调节件，调节件包括调节轴，调节轴上套设有调节弹簧，调节弹簧与除渣板相抵。
16.有益效果：调节弹簧对除渣板相抵，提高除渣板工作的稳定性。
17.进一步，小除渣板呈锥形。
18.有益效果：锥形的小除渣板相比于矩形的小除渣板更为尖锐，更利于将焊渣刮除。
19.进一步，小除渣板上设置有弹性件，弹性件一端固定在小除渣板上，弹性件另一端固定在除渣板上。
20.有益效果：在对型钢进行焊渣刮除时，型钢的焊接处可能存在较硬的障碍，除渣块难以将其去除，当遇到这部分较硬的障碍时，小除渣板会带着除渣块转动，以使得除渣块与型钢上较硬的障碍错开，以使得型钢能够正常通过。当较硬的障碍与除渣块错开后，在弹性件的作用下，弹性件推动小除渣板复位，以便于后续加工。
21.进一步，除渣块包括外除渣块和内除渣块，外除渣块上开有滑槽，内除渣块位于滑槽内，内除渣块与外除渣块之间设置有弹性的支撑件。
22.有益效果：除渣块对型钢的焊渣进行去除时，除渣块会发生一定的磨损，进而难以将除渣块与型钢的焊接处相抵，为了克服以上问题，利用支撑件对内除渣块支撑，使得内除渣块始终能够与型钢的焊接处相抵，保证了型钢的焊渣去除。
23.进一步：支撑件与内除渣块可拆卸连接。
24.有益效果：当内除渣块磨损的无法与型钢的焊接处相抵时，将内除渣块进行拆卸更换。
25.进一步，传送辊上固定有缓冲层。
26.有益效果：缓冲层可以减小传送辊与型钢的摩擦磨损。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例一中型钢焊接自动除焊渣装置的轴测图；
28.图2为本实用新型实施例一中型钢焊接自动除焊渣装置的侧视图；
29.图3为本实用新型实施例一中型钢焊接自动除焊渣装置的正视图；
30.图4为本实用新型实施例二中除渣块的结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例一、二中型钢的结构示意图。
具体实施方式
32.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
33.说明书附图中的附图标记包括：机架11、承力板12、传送辊13、支架21、复位件22、下支架23、上支架24、支板25、弹性件26、小除渣板27、除渣块28、外除渣块281、内除渣块282、支撑件283、支撑板29、支撑轴30、调节件31、翼板41、腹板42、焊接处43。
34.实施例一：
35.基本如附图1、附图2和附图3所示：一种型钢焊接自动除焊渣装置，包括机架11，机架11上设置有传送机构，传送机构传送方向的前端设置有除渣组件。
36.本实施例中传送机构包括若干传送辊13，传送辊13与机架11转动连接，本实施例中传送辊13优选为两个，传送辊13上螺钉固定有由弹性材料制成的缓冲层，弹性材料如：橡胶，两个传送辊13之间设置有承力板12，承力板12的两端螺栓固定在机架11上。
37.除渣组件包括位于分别位于机架11两侧的两个支架21，支架21均通过螺栓固定在
机架11上，支架21上转动连接有上支架24，上支架24与支架21之间设置有复位件22，复位件22的一端螺钉固定在支架21上，复位件22的另一端螺钉固定在上支架24上，本实施例中复位件22为弹簧。上支架24靠近传送辊13的一端弯折，上支架24远离传送辊13的一端焊接固定有支撑板29，支撑板29上转动连接有除渣板，除渣板倾斜设置，即：除渣板靠近传送辊13的一端低于除渣板远离传送辊13的一端，除渣板远离传送辊13的一端焊接有支撑轴30，支撑轴30上转动连接有小除渣板27，小除渣板27上焊接有除渣块28，本实施例中除渣块28呈锥形，两个支架21上的除渣块28相对。除渣板上设置有弹性件26，本实施例中弹性件26为弹簧，弹性件26的一端螺钉固定在除渣板上，弹性件26的另一端螺钉固定在小除渣板27上。
38.本实施例中还包括下支架23，下支架23一端螺栓固定在上支架24上，下支架23的另一端螺栓固定有支板25，支板25上设置有调节件31，调节件31包括调节轴和调节弹簧，调节轴焊接在支板25上，调节弹簧套设在调节轴上，调节弹簧的一端焊接在调节轴上，调节弹簧的另一端与除渣板相抵。
39.具体实施过程如下：
40.将如附图5所示的半成型的型钢朝向除渣组件输送，并通过传送辊13和承力板12进行承力，减小型钢的运输的摩擦阻力。
41.当型钢推动至下支架23且翼板41与除渣板的最下端相抵时，翼板41会推动除渣板发生转动，以使得小除渣板27和除渣块28朝向翼板41运动且与翼板41相抵，
42.当腹板42移动至上支架24的位置时，上支架24的弯折部分与腹板42相抵，上支架24在腹板42的作用下，上支架24将下支架23、除渣板27、小除渣板27和除渣块28朝向型钢的焊接处43推动，并使得除渣块28与焊接处43相抵。
43.型钢与除渣块28发生相对运动，除渣块28会将焊接处43的焊渣刮除，以达到对型钢去除焊渣的目的。由于型钢的焊接处43可能存在较硬的障碍，除渣块28难以将其刮除，此时在较硬的障碍的推动作用力下，除渣块28和小除渣板27会发生转动，以绕开较硬的障碍，当较硬的障碍与除渣块28错开后，在弹性件26的作用下，弹性件26会推动小除渣板27和除渣块28复位，继续对型钢进行除渣。
44.在对焊渣去除过程中，调节弹簧始终与除渣板相抵，以保证除渣板工作时的稳定性，去除焊渣完成之后，复位件22会带动上支架24复位。
45.实施例二：
46.实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图4所示，除渣块28包括外除渣块281和内除渣块282，外除渣块281与小除渣板27焊接固定，外除渣块281上开有滑槽，内除渣块282位于滑槽内且与滑槽水平滑动连接，内除渣块282与外除渣块281之间设置有支撑件283，本实施例中支撑件283为弹簧，支撑件283的一端通过螺钉固定在外除渣块281上，支撑件283的另一端通过螺钉固定在外除渣块281上，以达到可拆卸连接的目的。
47.具体实施过程如下：
48.如附图5所示，除渣块28对半成型的型钢的焊接处43进行焊渣去除时，除渣块28会与焊接处43发生摩擦，进而除渣块28会发生磨损，长时间使用，除渣块28难以与焊接处43相抵。为了保证除渣块28能长时间与焊接处43相抵，当内除渣块282发生一定的磨损，支撑件283会推动除渣块28朝向焊接处43滑动，进而保证内除渣块282能够对焊接处43的焊渣去除。当内除渣块282磨损至无法对焊接处43进行去除焊渣后，再将内除渣块282拆卸更换。
49.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。