一种多功能高强度破碎螺栓牙板模具的制作方法

1.本实用新型属于牙板模具技术领域，特别是一种多功能高强度破碎螺栓牙板模具。


背景技术：

2.牙板模具用于搓牙机上面的两块矩形的模版，一块为静牙板，固定设置在结构上，一块为动牙板，安装在水平驱动机构上，所述静牙板与动牙板上均设有牙纹，螺栓放置在静牙板与动牙板之间，并驱动动牙板横向移动，迫使螺栓被挤压且滚动在静牙板与动牙板之间，即完成螺栓外壁的攻丝搓牙。
3.现有的钻料螺丝其螺纹均是呈圆环螺旋装，螺纹形态保持一致，钻料过程中，容易受到木屑、铁屑的影响，导致钻料不顺畅，螺纹磨损较大易损坏。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种多功能高强度破碎螺栓牙板模具，以解决上述问题。
5.一种多功能高强度破碎螺栓牙板模具，其包括一个静牙板和一个动牙板，所述静牙板和动牙板上设有水平相接的一个缓冲搓牙结构和一个均匀搓牙成型结构。所述缓冲搓牙结构包括一个缓冲平面，至少两个间隔设置在所述缓冲平面上且相互平行的牙纹槽一，至少两个设置在所述牙纹槽一之间且相互平行的牙纹凸部一，以及至少两个沿牙纹凸部长度方向间隔设置在牙纹凸部上的限位缺口。所述均匀搓牙成型结构包括一个设置在所述缓冲平面一侧且位于上端的均匀平面，一个设置在所述均匀平面下端的椭圆螺纹成型平面，至少两个间隔设置在所述均匀平面且与牙纹槽一相接的牙纹槽二，至少两个设置在所述牙纹槽二之间的牙纹凸部二，至少两个间隔设置在所述椭圆螺纹成型平面上且分别与牙纹槽一、牙纹槽二相接的牙纹槽三，至少两个设置在所述牙纹槽三之间的牙纹凸部三，以及至少两个沿所述牙纹槽三长度方向间隔设置在牙纹槽三中的成型结构。
6.进一步地，所述成型结构包括一个设置在所述牙纹槽三中的成型凹腔，以及一个设置在牙纹凸部三上且与成型凹腔连通的定位凹槽。
7.进一步地，所述成型凹腔的内径和定位凹槽的尺寸两者均沿所述牙纹槽三长度方向逐渐增大。
8.进一步地，所述牙纹凸部三上设有一个沿所述牙纹凸部三长度方向设置的弧形凸面。
9.进一步地，所述牙纹槽一的内径沿所述牙纹槽一方向朝向均匀搓牙成型结构的一侧逐渐变小。
10.进一步地，所述牙纹槽二的内径和牙纹槽三的内径两者均沿所述牙纹槽二方向朝向远离均匀搓牙成型结构的一侧保持一致。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种多功能高强度破碎螺栓牙板模具通过缓
冲搓牙结构中的牙纹槽一内径和牙纹凸部宽度的变化，在原有破碎螺栓的光轴表面缓慢破碎成孔，扩孔，该螺纹搓牙工艺可以提高了破碎螺栓的螺纹强度，并通过均匀搓牙成型结构进行进一步螺纹巩固，而且在牙纹槽三中设置成型结构使破碎螺栓下端螺纹之间形成向内凹入的螺旋槽，增加破碎螺栓下端的形变量，为椭圆螺纹做增量准备，形成的螺旋槽和可以储存木屑，铁屑，椭圆螺纹钻料能力强，破碎螺栓钻孔更顺畅。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的一种多功能高强度破碎螺栓牙板模具的结构示意图。
13.图2为图1的多功能高强度破碎螺栓牙板模具所具有的a处放大结构示意图。
14.图3为图1的多功能高强度破碎螺栓牙板模具成型的破碎螺栓结构示意图。
具体实施方式
15.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
16.请参阅图1至图3，其为本实用新型提供的一种多功能高强度破碎螺栓牙板模具的结构示意图。一种多功能高强度破碎螺栓牙板模具，其包括一个静牙板10和一个动牙板20，所述静牙板10和动牙板20上设有水平相接的一个缓冲搓牙结构30和一个均匀搓牙成型结构40。可以想到的是，本多功能高强度破碎螺栓牙板模具还包括其他功能组件以及具体结构，例如静牙板10固定结构，水平驱动机构，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
17.所述静牙板10和动牙板20均呈矩形块状。静牙板10固定不动，水平驱动机构与动牙板20连接且驱动动牙板20与静牙板10相对移动，静牙板10与动牙板20交错迫使破碎螺栓卡入静牙板10和动牙板20之间，完成搓牙。所述静牙板10的长度小于动牙板20的长度，该结构保证辗牙更加充分完全。
18.所述缓冲搓牙结构30包括一个缓冲平面31，至少两个间隔设置在所述缓冲平面31上且相互平行的牙纹槽一32，至少两个设置在所述牙纹槽一32之间且相互平行的牙纹凸部一33，以及至少两个沿牙纹凸部长度方向间隔设置在牙纹凸部上的限位缺口34。所述牙纹槽一32的内径沿所述牙纹槽一32方向朝向均匀搓牙成型结构40的一侧逐渐变小，牙纹凸部一33的宽度则沿牙纹凸部一33长度方向逐渐变大。可以想到的是，破碎螺栓之间的螺纹间距较大，通过缓冲搓牙结构30中的牙纹槽一32内径和牙纹凸部一32宽度的变化，破碎螺栓由缓冲平面31入料，在原有破碎螺栓的光轴表面缓慢破碎挤压成孔，扩孔，该螺纹搓牙工艺可以提高了破碎螺栓的螺纹强度。另外，限位缺口34用于缓冲搓牙结构30对破碎螺栓光轴外壁搓牙时提供支点，避免破碎螺栓出现松牙现象，提高螺纹品质。限位缺口34随着牙纹凸部一33的宽度变化，当牙纹凸部一31宽度较小时，限位缺口34的长度较短且宽度较长，当牙纹凸部一34宽度较小时，限位缺口34的长度较长且宽度较短。
19.所述均匀搓牙成型结构40包括一个设置在所述缓冲平面31一侧且位于上端的均匀平面41，一个设置在所述均匀平面41下端的椭圆螺纹成型平面44，至少两个间隔设置在所述均匀平面41且与牙纹槽一32相接的牙纹槽二42，至少两个设置在所述牙纹槽二42之间的牙纹凸部二43，至少两个间隔设置在所述椭圆螺纹成型平面44上且分别与牙纹槽一32、
牙纹槽二42相接的牙纹槽三45，至少两个设置在所述牙纹槽三45之间的牙纹凸部三46，以及至少两个沿所述牙纹槽三45长度方向间隔设置在牙纹槽三45中的成型结构47。所述牙纹槽二42的内径和牙纹槽三45的内径两者均沿所述牙纹槽二42方向朝向远离均匀搓牙成型结构4740的一侧保持一致。均匀平面41上的牙纹槽二42作用于破碎螺栓的上端，针对牙纹槽一32形成的螺纹进一步形态巩固，使破碎螺栓的上端的螺纹保持均匀统一的形态。
20.同理，椭圆螺纹成型平面44上的牙纹槽三45和牙纹凸部作用于破碎螺栓的上端，针对牙纹槽一32形成的螺纹进一步形态巩固，使破碎螺栓的下端的螺纹保持均匀统一的形态。所述牙纹凸部三46上设有一个沿所述牙纹凸部三46长度方向设置的弧形凸面451，牙纹凸部三46上的弧形凸面451的设计，使破碎螺栓下端螺纹之间形成向内凹入的螺旋槽51，增加破碎螺栓下端的形变量，为椭圆螺纹52做增量准备。形成的螺旋槽51和可以储存木屑，铁屑，椭圆螺纹52钻料能力强等，破碎螺栓钻孔更顺畅。
21.所述成型结构47包括一个设置在所述牙纹槽三45中的成型凹腔471，以及一个设置在牙纹凸部三46上且与成型凹腔471连通的定位凹槽472。所述成型凹腔471的内径和定位凹槽472的尺寸两者均沿所述牙纹槽三45长度方向逐渐增大，弧形凸面451挤出的增量挤入成型凹腔471中，即在螺纹边缘增加了弧形角部，形成椭圆螺纹52。定位凹槽472用于成型凹腔471成型过程中起到定位导向结构，使椭圆螺纹52形成效果更完整。
22.所述静牙板10远离缓冲区的一端为出料端且设有一个出料斜面，出料斜面利于破碎螺栓搓牙完成后脱离模具。
23.另外，本多功能高强度破碎螺栓牙板模具还应设有尾牙搓牙结构，该结构为本领域的常规设置，在此不做赘述。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。