一种高精度龙门结构的制作方法

1.本实用新型涉及铲齿机技术领域，更具体地说，涉及一种高精度龙门结构。


背景技术：

2.滑动机构在铲齿机中作为横梁传动较为常见的部件。目前，铲齿机在驱动滑动机构沿着z轴方向运行及驱动工作台沿着z轴方向运行。横梁上的铲刀在对工作台上的待加工件进行加工时，由于铲刀产生的反向力对横梁的冲击较大，长时间使用时，可能会导致横梁被反向力挤压变形。
3.因此，如何提高铲刀横梁运行的安全性成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述由于铲刀产生的反向力对横梁的冲击较大，长时间使用时，可能会导致横梁被反向力挤压变形的缺陷，提供一种可降低横梁冲击力的高精度龙门结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高精度龙门结构，具备：
6.一对直线导轨，其纵向固定于龙门支架的前端；
7.一对直线硬轨，其设置为条块状的长方体，所述直线硬轨的一端面可移动地安装在所述龙门支架的前端，且位于所述直线导轨的相邻侧；
8.所述直线硬轨的另一端面嵌入横梁后端面的对应的直角内。
9.在一些实施方式中，在所述直线硬轨的端面与所述龙门支架的接触面之间设有润滑油。
10.在一些实施方式中，还包括丝杆滑块，所述丝杆滑块卡接在所述横梁的中间位置，所述丝杆穿过所述丝杆滑块固定在丝杆固定座上。
11.在一些实施方式中，还包括形成为方形凹槽的直线滑块，所述直线滑块凹槽一端卡入所述直线导轨上，
12.所述直线滑块通过螺杆固定在所述横梁的左右端。
13.在一些实施方式中，在所述直线导轨内设有相等间隔设置的滚珠轴承。
14.在本实用新型所述的高精度龙门结构中，包括一对直线导轨及一对直线硬轨，其中，直线导轨纵向固定于龙门支架的前端；直线硬轨的一端面可移动地安装在龙门支架的前端，且位于直线导轨的相邻侧；直线硬轨的另一端面嵌入横梁后端面的对应的直角内。与现有技术相比，通过设置直线硬轨，直线导轨受力过大时，直线硬轨可分担一部分反作用力，铲刀前推的时候，可起到过压保护，可有效降低铲刀对横梁的反向冲击力，以避免横梁因反向力的挤压而变形。
附图说明
15.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
16.图1是本实用新型提供高精度龙门结构一实施例的立体图；
17.图2是本实用新型提供高精度龙门结构一实施例的爆炸图。
具体实施方式
18.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
19.如图1及图2所示，在本实用新型的高精度龙门结构的第一实施例中，高精度龙门结构10包括一对直线硬轨(101c1、101c2)、一对直线导轨(102a1、102a2)、一对丝杆(102c1、102c2)、伺服电机(102b1、102b2)及丝杆滑块(102g1、102g2)。
20.其中，直线硬轨(101c1、101c2)纵向固定于龙门支架101的前端。
21.需要说明的是，在龙门支架101的前端设有用于放置直线导轨(102a1、102a2)的台阶(101b1、101b2)，即，一直线导轨102a1固定于一台阶101b1内，另一直线导轨102a2固定于另一台阶101b2内。
22.具体地，直线硬轨(101c1、101c2)设置为条块状的长方体，直线硬轨(101c1、101c2)的一端面可移动地安装在龙门101支架的前端，且位于直线导轨(102a1、102a2)的相邻侧。
23.如图2所示，每一直线硬轨101c1设置有两块相邻长方块体，一长方块体(属于直线硬轨101c1)设置在一直线导轨102a1的相邻侧(即前端面侧)，另一长方块体(属于直线硬轨101c1)设置在龙门支架101的前端的内侧。
24.直线硬轨(101c1、101c2)的另一端面嵌入横梁103后端面的对应的直角(103a1、103a2)内。
25.其中，在龙门支架101的前端形成有用于放置丝杆(102c1、102c2)的方向凹槽(102a1、102a2)。
26.具体地，一直线硬轨101c1的另一端面嵌入横梁103后端面的直角103a1内；另一直线硬轨101c2的另一端面嵌入横梁103后端面的直角103a3内。
27.需说明的是，在直线硬轨(101c1、101c2)的端面与龙门支架101的接触面之间设有润滑油，进而保证横梁103在z轴方向运行的平滑性。
28.使用本技术方案，通过设置直线硬轨(101c1、101c2)，当直线导轨(102a1、102a2)受力过大时，直线硬轨(101c1、101c2)可分担一部分反作用力，铲刀前推的时候，可起到过压保护，可有效降低铲刀对横梁103的反向冲击力，以避免横梁103因反向力的挤压而变形。
29.在一些实施方式中，为了提高横梁103在z轴方向运行的稳定性，可在直线导轨(102a1、102a2)之间设有丝杆(102c1、102c2)，其中，在丝杆(102c1、102c2)的顶部设有伺服电机(102b1、102b2)，伺服电机(102b1、102b2)与丝杆(102c1、102c2)的一端传动连接，丝杆(102c1、102c2)的底部固定在丝杆固定座(102e1、102e2)上。
30.在一些实施方式中，为了提高横梁103在z轴方向运行的稳定性，可在丝杆(102c1、102c2)上设置丝杆滑块(102f1、102f2)，其中，丝杆滑块(102f1、102f2)卡接在横梁103的中间位置，丝杆(102c1、102c2)的一端穿过丝杆滑块(102f1、102f2)固定在丝杆固定座
(102e1、102e2)上。
31.在一些实施方式中，为了提高横梁103在z轴方向运行的稳定性，可在直线导轨(102a1、102a2)上安装直线滑块(102g1、102g2)，其中，直线滑块(102g1、102g2)，形成为方形凹槽。
32.具体地，直线滑块(102g1、102g2)凹槽一端卡入直线导轨(102a1、102a2)上，直线滑块(102g1、102g2)通过螺杆固定在横梁103的左右端(103b1、103b2)。
33.即，一直线滑块102g1通过螺杆固定在横梁103的一端103b1(对应左端103b1)，另一直线滑块102g2通过螺杆固定在横梁103的另一端103b2(对应右端103b2)。
34.在一些实施方式中，为了提高横梁103在z轴方向运行的平稳性，可在在直线导轨(102a1、102a2)内设有相等间隔设置的滚珠轴承。
35.具体地，当伺服电机(102b1、102b2)工作时，伺服电机(102b1、102b2)输出的转动力矩，该转动力矩带动丝杆(102c1、102c2)转动，使得直线滑块(102g1、102g2)在丝杆(102c1、102c2)内往返运行，进而带动横梁103沿着直线导轨(102a1、102a2)动作。
36.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。