一种铣磨一体设备的制作方法

1.本实用新型金属件加工领域，具体地说涉及一种铣磨一体设备。


背景技术：

2.在微电子封装金属外壳元器件的加工制造中，金属原材料需要经过多重加工，其中对原材料进行粗加工就是其中一个重要工序，粗加工直接影响后续产品加工的质量，在粗加工过程中需要用到铣床，对原材料表面进行加工；
3.为了对原材料不同的面更好的进行加工，对不同的面进行加工需要不同的铣床，但现有的铣床一般使用螺栓对原材料进行固定，这种方式效率低且不够稳定，会对加工过程造成影响，且在铣床加工后的工件表面会出现毛刺和不够平整的现象，不仅会影响后续的加工，还有可能刺伤工作人员的手。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能方便对工件进行固定进行铣磨的一种铣磨一体设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铣磨一体设备，包括底座、铣床、工作台、固定架、两个固定箱和打磨机构；
6.所述铣床和所述工作台左右间隔安装在所述底座的顶部，所述铣床上安装有朝向所述工作台的铣刀，所述固定架安装在所述工作台的顶部；
7.所述工作台的顶部安装有放置台，所述固定架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部固定有压块，所述压块位于放置台的正上方，两个所述固定箱安装在所述底座的顶部并前后间隔分布在所述铣床和所述工作台之间，所述打磨机构设置于两个所述固定箱之间。
8.进一步地，所述打磨机构包括安装箱、主动链轮、从动链轮、驱动电机、连接座、弹簧、滑轨、滑块、固定板和打磨电机；所述主动链轮和所述从动链轮转动安装在所述安装箱的内部并分别位于所述安装箱的前后两侧，所述主动链轮与所述从动链轮通过链条传动连接，所述驱动电机安装在所述安装箱的外部，所述驱动电机的输出轴与所述主动链轮连接，所述连接座安装在所述链条上，所述弹簧的一端与所述连接座连接，所述弹簧的另一端与所述滑块连接，所述滑块滑动安装在所述滑轨上，所述滑轨安装在所述安装箱上，所述固定板固定在所述滑块的底部，所述打磨电机安装在所述固定板的底部，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨头。
9.进一步地，所述滑轨为槽式滑轨，所述滑块通过滚珠与所述滑轨的内壁滚动配合。
10.进一步地，所述固定箱的内部安装有用于带动所述打磨机构升降的升降机构。
11.进一步地，所述升降机构包括电动伸缩杆和连接杆，所述固定箱上开设有滑槽，所述电动伸缩杆安装在所述固定箱的内部，所述连接杆安装在所述电动伸缩杆的顶部，所述连接杆贯穿所述滑槽与所述安装箱连接，且所述连接杆与所述滑槽滑动配合。
12.进一步地，所述底座的顶部安装有顶部敞口的收集箱。
13.进一步地，所述收集箱位于所述铣床与所述工作台之间，且所述收集箱位于所述铣刀和所述打磨头的下方。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.本实用新型中，液压缸可以带动压块进行运动，对工件进行压紧，通过铣床铣刀可以对工件进行加工，驱动电机可以通过主动链轮和从动链轮带动链条进行运动，链条带动连接座进行运动，连接座通过弹簧带动滑块在滑轨上水平运动，使滑块带动打磨电机进行运动，打磨电机带动打磨头进行旋转对工件进行打磨，可以达到通过液压缸对工件进行固定后对工件进行铣磨的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型一实施例一种铣磨一体设备的结构示意图。
17.图2是打磨机构的结构示意图。
18.图3是打磨机构的侧视剖视图。
19.附图中各部件的标记为：1、底座；2、铣床；3、铣刀；4、工作台；5、固定架；6、液压缸；7、压块；8、放置台；9、固定箱；10、电动伸缩杆；11、连接杆；12、滑槽；13、安装箱；14、主动链轮；15、从动链轮；16、驱动电机；17、链条；18、连接座；19、弹簧；20、滑轨；21、滑块；22、滚珠；23、固定板；24、打磨电机；25、打磨头；26、收集箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.参见图1－图3。
24.本实用新型一种铣磨一体设备，包括底座1、铣床2、工作台4、固定架5、两个固定箱9和打磨机构；
25.所述铣床2和所述工作台4左右间隔安装在所述底座1的顶部，所述铣床2上安装有朝向所述工作台4的铣刀3，所述固定架5安装在所述工作台4的顶部；
26.所述工作台4的顶部安装有放置台8，所述固定架5的顶部安装有液压缸6，所述液压缸6的底部固定有压块7，所述压块7位于放置台8的正上方，两个所述固定箱9安装在所述底座1的顶部并前后间隔分布在所述铣床2和所述工作台4之间，所述打磨机构设置于两个所述固定箱9之间。
27.本实用新型中，液压缸可以带动压块进行运动，对工件进行压紧，通过铣床铣刀可以对工件进行加工，驱动电机可以通过主动链轮和从动链轮带动链条进行运动，链条带动连接座进行运动，连接座通过弹簧带动滑块在滑轨上水平运动，使滑块带动打磨电机进行运动，打磨电机带动打磨头进行旋转对工件进行打磨，可以达到通过液压缸对工件进行固定后对工件进行铣磨的效果。
28.在一实施例中，所述打磨机构包括安装箱13、主动链轮14、从动链轮15、驱动电机16、连接座18、弹簧19、滑轨20、滑块21、固定板23和打磨电机24；所述主动链轮14和所述从动链轮15转动安装在所述安装箱13的内部并分别位于所述安装箱13的前后两侧，所述主动链轮14与所述从动链轮15通过链条17传动连接，所述驱动电机16安装在所述安装箱13的外部，所述驱动电机16的输出轴与所述主动链轮14连接，所述连接座18安装在所述链条17上，所述弹簧19的一端与所述连接座18连接，所述弹簧19的另一端与所述滑块21连接，所述滑块21滑动安装在所述滑轨20上，所述滑轨20安装在所述安装箱13上，所述固定板23固定在所述滑块21的底部，所述打磨电机24安装在所述固定板23的底部，所述打磨电机24的输出端固定连接有打磨头25。这样设计，驱动电机16可以通过主动链轮14和从动链轮15带动链条17进行运动，链条17可以带动连接座18进行运动，连接座18可以通过弹簧19带动滑块21在滑轨20上做水平往复运动，滑块21可以通过固定板23带动打磨电机24进行运动，打磨电机24可以带动打磨头25进行转动对工件进行打磨。
29.在一实施例中，所述滑轨20为槽式滑轨，所述滑块21通过滚珠22与所述滑轨20的内壁滚动配合。这样设计，可以通过滚珠22减少滑块21在滑轨20内运动时的摩擦力。
30.在一实施例中，所述固定箱9的内部安装有用于带动所述打磨机构升降的升降机构。这样设计，可以通过固定箱9对升降机构进行固定，升降机构可以带动打磨机构上下运动，更好对工件进行打磨。
31.在一实施例中，所述升降机构包括电动伸缩杆10和连接杆11，所述固定箱9上开设有滑槽12，所述电动伸缩杆10安装在所述固定箱9的内部，所述连接杆11安装在所述电动伸缩杆10的顶部，所述连接杆11贯穿所述滑槽12与所述安装箱13连接，且所述连接杆11与所述滑槽12滑动配合。这样设计，可以通过电动伸缩杆10带动对连接杆11进行固定，电动伸缩杆10可以通过连接杆11带动打磨机构进行运动，对打磨机构的高度进行调节，滑槽12可以方便连接杆11在固定箱9上进行滑动。
32.在一实施例中，所述底座1的顶部安装有顶部敞口的收集箱26。这样设计，可以通过底座1对收集箱26进行固定，收集箱26可以对工件铣磨过程中产生的碎屑进行收集，方便进行回收利用。
33.在一实施例中，所述收集箱26位于所述铣床2与所述工作台4之间，且所述收集箱26位于所述铣刀3和所述打磨头25的下方。这样设计，可以方便对工件进行铣磨且方便铣磨
工件时对产生的碎屑进行收集。
34.应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。