一种切片机的制作方法

1.本实用新型属于电器技术领域，具体涉及一种切片机。


背景技术：

2.切片机是切制食材薄片的机械，其机体通常包括用于放置食材的滑动承载台、推压器、挡料板和用于起切割作用的切割机构，挡料板被设计成可调节与切割机构的间距实现切割不同厚度的切片，通过滑动承载台、推压器、挡料板和切割机构之间相互配合使得被切物能够被切割成片。
3.现有的切片机，调节挡料板与切割机构的间距的方式是通过一般是通过螺纹结构调节。然而，由于传动挡料板的螺纹副的精度较低，使得切片机在工作时挡料板受力时稳定性不够，容易发生晃动，导致被切物的厚度不均匀，影响切片品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决切片机挡料板工作时稳定性不够的问题，通过在挡料板和机体之间增加导向结构来解决。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种切片机，包括：机体、挡料板、切割机构、滑动承载台、推压器和厚度调节机构；挡料板安装在机体上，后侧固连有驱动部；切割机构安装在机体上，包括安装在挡料板一侧的切刀和驱动切刀旋转的驱动装置；厚度调节机构包括可转动设于机体上的旋拧件，以及设于驱动部与旋拧件之间的螺纹副，通过操控所述旋拧件可调节所述挡料板与切刀之间的距离；机体设有导向结构，所述导向结构包括用于限制驱动部的径向自由度并且可导引其相对切刀移动的导引通道。
7.与现有技术相比，本实用新型的切片机，机体内设有导向挡料板的驱动部移动方向的导向结构，可以较好地限制驱动部的径向自由度，从而避免工作时挡料板侧向晃动，提高挡料板的稳定性，使切片机的食材切片厚度均匀，使用效果好。
8.进一步的，所述导向结构包括与机体固定装配的导向套，导向套内孔为所述导引通道；通过这样设置，导向结构为导向套，结构简单，挡料板的导向效果好。
9.进一步的，所述导向套为含油轴套，所述驱动部与所述导向套间隙配合；通过这样设置，使挡料板移动更畅顺，使用效果好。
10.进一步的，所述旋拧件设有位于机体内的传动部，驱动部为轴筒，所述螺纹副包括设于传动部的外螺纹，以及设于驱动部的内螺纹，所述传动部与驱动部螺纹连接；通过这样设置，通过旋转旋拧件即可操控挡料板移动，操作使用简单。
11.进一步的，所述旋拧件设有位于机体内的传动部，所述螺纹副包括设于传动部的内螺纹，以及设于驱动部的外螺纹，所述传动部与驱动部螺纹连接；通过这样设置，通过旋转旋拧件即可操控挡料板移动，操作使用简单。
12.进一步的，所述机体设有装配孔，所述导向套安装在装配孔内；通过这样设置，导
向套的装配方式简单，方便产品生产装配。
13.进一步的，所述导向套过盈配合地安装在所述装配孔；通过这样设置，导向套装配稳固，使用可靠。
14.进一步的，所述机体内设有安装架，所述装配孔设于所述安装架上，所述导向套端部周向设有限位凸缘，所述限位凸缘抵接在所述安装架的端部，以限位所述导向套向所述挡料板一侧移动；通过这样设置，有效限位导向套在机体内的装配位置，导向套装配稳固。
15.进一步的，所述机体包括前侧开口的机壳和挡盖，所述切割机构和厚度调节结构设于所述机壳内，所述安装架设于所述挡盖并且设有前侧开口的活动槽，所述挡料板可活动地置于所述活动槽内；通过这样设置，机体结构简单，方便产品生产装配。
16.进一步的，切片机还包括安装在机体上并且设计成可相对切刀移动的滑动承载台以及安装在滑动承载台上并且设计成与挡料板之间的距离可调节的推压器。
附图说明
17.图1为切片机的示意图
18.图2为切片机的后侧示意图
19.图3为机体与厚度调节机构的爆炸图
20.图4为切片机位于厚度调节机构的剖视图
21.图5为挡盖的示意图
22.图6为旋拧件与传动部的示意图
具体实施方式
23.以下结合附图说明本实用新型的技术方案：
24.参见图1至图6，本实用新型的切片机，包括：机体1、挡料板11、切割机构3、滑动承载台2、推压器21和厚度调节机构7；挡料板11安装在机体1上，后侧固连有驱动部72；切割机构3装在机体1上，包括安装在挡料板11一侧的切刀31和驱动切刀31旋转的驱动装置；滑动承载台2，安装在机体1上并且设计成可相对切刀31移动；推压器21，安装在滑动承载台2上并且设计成与挡料板11之间的距离可调节；厚度调节机构7包括可转动设于机体1上的旋拧件71，以及设于驱动部72与旋拧件71之间的螺纹副，通过操控所述旋拧件71可调节所述挡料板11与切刀31之间的距离；机体1设有导向结构，所述导向结构包括用于限制驱动部72的径向自由度并且可导引其相对切刀31移动的导引通道731，所述驱动部72设于所述导引通道731内。
25.与现有技术相比，本实用新型的切片机，机体1内设有导向挡料板11的驱动部72移动方向的导向结构，可以较好地限制驱动部72的径向自由度，从而避免工作时挡料板11 侧向晃动，提高挡料板11的稳定性，使切片机的食材切片厚度均匀，使用效果好。
26.参见图3和图4，在一种实施例中，所述导向结构包括与机体1固定装配的导向套73，导向套73内孔为所述导引通道731，所述驱动部72设于所述导向套73内，优选的，所述导向套73为含油轴承，所述驱动部72与所述导向套73配合，便于驱动部72移动滑动更畅顺；导向套73是现有常用的导向部件，具有结构简单，导向效果佳，经济性好和容易取得等优点。
27.参见图3至图6，在一种实施例中，所述旋拧件71设有底部开口的套孔711，所述套
孔711内设有位于机体内的传动部，所述传动部74设有第一连接孔741，所述旋拧件71设有第二连接孔712，所述第一连接孔741和第二连接孔712通过螺钉连接使传动部74固定在旋拧件71上。所述驱动部72为轴筒，所述驱动部72可以通过装配的方式固定在挡料板 11的后侧，以焊接方式固定在挡料板11后侧，也可以与挡料板11一体成型生产，所述螺纹副包括设于传动部74的外螺纹751，以及设于驱动部72的内螺纹752，所述传动部74 与驱动部72螺纹连接；通过这样设置，通过旋转旋拧件71即可操控挡料板11移动，操作使用简单。
28.作为所述螺纹副的一种替换方案(图未示)，所述旋拧件71设有位于机体1内的传动部74，所述螺纹副包括设于传动部74的内螺纹，以及设于驱动部72的外螺纹，所述传动部74与驱动部72螺纹连接；通过这样设置，通过旋转旋拧件71即可操控挡料板11移动，操作使用简单。
29.参见图3至图5，在一种实施例中，所述机体1内设有安装架76，所述安装架76设有定位套761，所述定位套761内设有沿挡料板11方向布置的装配孔762，所述导向套73安装在所述装配孔762内，优选的，所述导向套73过盈配合地安装在所述装配孔762内；通过这样设置，导向套73的装配方式简单，装配稳固，使用可靠。
30.在一种实施例中；所述导向套73端部周向设有限位凸缘732，所述限位凸缘732抵接在所述定位套761的端部，以限位所述导向套73向所述挡料板11一侧移动；通过这样设置，有效限位导向套73在机体1内的装配位置，导向套73装配稳固。
31.参见图1至图5，在一种实施例中，所述机体1包括前侧开口的机壳15和挡盖16，所述切割机构3和厚度调节结构设于所述机壳15内，所述安装架76设于所述挡盖16并且设有前侧开口的活动槽763，所述挡料板11可活动地置于所述活动槽763内；通过这样设置，机体1结构简单，方便产品生产装配。
32.参见图3和图4，在一种实施例中，所述旋拧件71通过其套孔711套设于所述定位套 761外侧，还包括压紧件77，所述压紧件77呈环状，所述压紧件77抵压在旋拧件7的定位凸边713上，并与所述安装架76通过连接件(如螺钉)固定连接，使旋拧件71固定在安装架76上，所述机壳15设有供所述旋拧件71延伸出外侧的避让口161；通过这样设置，保证了旋拧件71装配后与导向套73和驱动部72的同心度，旋拧件71与挡料板11的的螺纹传动效果好。
33.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。