钟形壳卡环分解钳的制作方法

1.本实用新型涉及钟形壳分解技术领域，特别是涉及钟形壳卡环分解钳。


背景技术：

2.目前，对于现有的汽车中等速万向节，处于维护的需求，要求对其组成部分之一的钟形壳上的卡环进行分解作业。参见图1、图2所示，钟形壳1 的顶部具有环形的卡环槽2，该卡环槽2内套有一个卡环3，该卡环3是带有缺口的圆环形状。
3.为了分解钟形壳上的卡环，如果使用普通的卡环钳4(如图3所示)进行钟形壳卡环的分解作业。这时候，卡环钳5具有的两个钳口5在插入到卡环凹槽2内卡环3的缺口两侧后，即使两个钳口5张开到最大，由于结构设计不合理，钳口5容易卡在卡环槽2内，难以方便、有效地对卡环3的缺口两侧向外用力，从而无法保证方便地将卡环3从缺口处向外撑开而实现分解，整体分解的工作效率很低。
4.此外，即使工作人员花费大量的力气，通过对卡环3的缺口两侧向外用力，而撑开卡环3，这时候，容易由于用力过大而导致卡环突然向外飞出，容易对周边的人员和物体造成损伤，存在较大的安全隐患。
5.另外，如果使用一字改锥(一字螺丝刀)插入到卡环3内，然后撬动卡环进行分解，这时候，容易造成钟形壳1的壳体损伤，造成不必要的经济损失。同时，卡环在撬动时存在飞出的危险，并且使用改锥，容易划伤手，存在安全隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供钟形壳卡环分解钳。
7.为此，本实用新型提供了钟形壳卡环分解钳，其包括第一操作臂、第二操作臂和弹簧；
8.第一操作臂的右端部，与第二操作臂右端上部相铰接；
9.其中，第一操作臂的右端前侧面和后侧面，分别与第一卡钳的上部和第二卡钳的上部相连接；
10.第一卡钳的中上部以及第二卡钳的中上部，分别连接有第一挡块的下部和第二挡块的下部；
11.其中，第一操作臂的右端部，还开有第一弹簧挂孔；
12.第二操作臂右端上部，还开有第二弹簧挂孔；
13.弹簧左右两端的挂钩，分别挂接第一弹簧挂孔和第二弹簧挂孔中；
14.其中，第二操作臂的右端，具有一个下凹的钟形壳放入口；
15.钟形壳放入口，用于放入需要分解卡环的钟形壳的前端下侧；
16.该钟形壳前端部的卡环槽内套有卡环，卡环上侧具有缺口；
17.卡环的下部边缘，位于钟形壳放入口中；
18.其中，第二操作臂的底面，为水平的平面；
19.第二操作臂的底面，用于与外部的操作台面相接触。
20.优选地，形壳放入口的形状为弧形。
21.优选地，第一操作臂的右端部，预留有第一螺孔；
22.第二操作臂右端上部，预留有第二螺孔；
23.主连接螺栓纵向贯穿通过第一螺孔和第二螺孔后，与配套的螺母相螺纹连接。
24.优选地，第一卡钳上部预留有第三螺孔；
25.第二卡钳的上部，预留有第四螺孔；
26.第二连接螺栓纵向贯穿通过第三螺孔和第四螺孔后，与配套的螺母螺纹固定连接。
27.优选地，第一卡钳的中上部以及第二卡钳的中上部，分别预留有第一挡块连接螺纹孔和第二挡块连接螺纹孔；
28.第一挡块，通过螺丝与第一卡钳上的第一挡块连接螺纹孔相螺纹连接；
29.第二挡块，通过螺丝与第二卡钳上的第二挡块连接螺纹孔相螺纹连接。
30.优选地，第二操作臂为中空的结构；
31.第二操作臂上，具有开口向上的卡环退出槽；
32.该卡环退出槽，位于钟形壳放入口的正下方以及左右两边。
33.优选地，第二操作臂为中空的双层结构；
34.第二操作臂包括前后分布的前操作板和后操作板；
35.前操作板和后操作板之间为中空的空腔；
36.前操作板和后操作板的外侧密封连接；
37.前操作板和后操作板的内侧开口；
38.其中，第一操作臂的右端部，插入到第二操作臂包括的前操作板和后操作板的右端上部之间的空腔中，然后通过螺栓相铰接。
39.由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了钟形壳卡环分解钳，其结构设计科学，能够方便、可靠地对卡环的缺口两侧向外用力，将卡环从缺口处向外撑开而实现分解，显著提高了对钟形壳上卡环的分解效率，具有重大的实践意义。
40.此外，为了防止卡环在卸下时突然向外飞出(即蹦出)，本实用新型专门设计了卡环退出槽，分解后的卡环可以直接掉落在卡环退出槽内，不会飞出，因此，保证了操作的安全性，避免了安全隐患。
附图说明
41.图1为现有的一种需要分解卡环的钟形壳的正视图；
42.图2为现有的一种需要分解卡环的钟形壳中，卡环的俯视图；
43.图3为现有的一种普通卡环钳的外观示意图；
44.图4为本实用新型提供的钟形壳卡环分解钳的结构示意图；
45.图5为本实用新型提供的钟形壳卡环分解钳，在将要对放入的钟形壳上的卡环进行分解时的工作状态示意图；
46.图6为本实用新型提供的钟形壳卡环分解钳，在将钟形壳上的卡环分解开来后，卡
环掉在卡环退出槽中的状态示意图；
47.图7为本实用新型提供的钟形壳卡环分解钳中，第二操作臂的正面结构示意图；
48.图8为本实用新型提供的钟形壳卡环分解钳中，第二操作臂的俯视结构示意图；
49.图9为本实用新型提供的钟形壳卡环分解钳中，第二操作臂的右视图；
具体实施方式
50.为使本实用新型实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
51.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
52.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。
54.对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.参见图1至图9，本实用新型提供了钟形壳卡环分解钳，包括第一操作臂10、第二操作臂20和弹簧50；
56.第一操作臂10的右端部，与第二操作臂20右端上部相铰接；
57.其中，第一操作臂10的右端前侧面和后侧面，分别与第一卡钳11的上部和第二卡钳12的上部相连接；
58.第一卡钳11的中上部以及第二卡钳12的中上部，分别连接有第一挡块 110的下部和第二挡块120的下部；
59.其中，第一操作臂10的右端部，还开有第一弹簧挂孔51；
60.第二操作臂20右端上部，还开有第二弹簧挂孔52；
61.弹簧50左右两端的挂钩，分别挂接第一弹簧挂孔51和第二弹簧挂孔52 中；
62.需要说明的是，对于本实用新型，通过设置弹簧50，可以使得本实用新型的分解钳在使用后，保持在打开状态，方便继续、持续使用。
63.其中，第二操作臂20的右端，具有一个下凹的钟形壳放入口21；
64.钟形壳放入口21，用于放入需要分解卡环的钟形壳1的前端下侧；
65.该钟形壳1前端部的卡环槽内套有卡环3，卡环3上侧具有缺口；
66.卡环3的下部边缘，位于钟形壳放入口21中。
67.其中，第二操作臂20的底面22，为水平的平面；
68.第二操作臂20的底面22，用于与外部的操作台面相接触。
69.在本实用新型中，具体实现上，钟形壳放入口21的形状大小，与钟形壳1上的卡环
槽的形状大小相对应匹配。
70.在本实用新型中，具体实现上，钟形壳放入口21的形状为弧形，方便对钟形壳进行限位。
71.在本实用新型中，具体实现上，第一操作臂10的右端部，预留有第一螺孔；
72.第二操作臂20右端上部，预留有第二螺孔；
73.主连接螺栓30纵向贯穿通过第一螺孔和第二螺孔后，与配套的螺母相螺纹连接。
74.在本实用新型中，具体实现上，第一卡钳11上部预留有第三螺孔；
75.第二卡钳12的上部，预留有第四螺孔；
76.第二连接螺栓40纵向贯穿通过第三螺孔和第四螺孔后，与配套的螺母螺纹固定连接。
77.因此，对于本实用新型，通过松开以及拧紧第二连接螺栓40，可以调节第一卡钳11和第二卡钳12之间的开口张开大小，
78.在本实用新型中，具体实现上，第一卡钳11的中上部以及第二卡钳12 的中上部，分别预留有第一挡块连接螺纹孔和第二挡块连接螺纹孔；
79.第一挡块110，通过螺丝与第一卡钳11上的第一挡块连接螺纹孔相螺纹连接；
80.第二挡块120，通过螺丝与第二卡钳12上的第二挡块连接螺纹孔相螺纹连接。
81.因此，对于本实用新型，通过松开以及拧紧第一挡块连接螺纹孔和第二挡块连接螺纹孔上的螺丝，可以转动、调节第一挡块110和第二挡块120的具体固定位置，从而通过第二连接螺栓40对第一挡块110的阻挡作用，以及通过第二连接螺栓40后端连接的螺母对第二挡块120的阻挡作用，可以在第一卡钳11和第二卡钳12向外张开时，利用第一挡块110来限制第一卡钳11的转动幅度大小(例如图4中第一卡钳11的顺时针转动幅度大小)，利用第二挡块120来限制第二卡钳11的转动幅度大小(例如图4中第二卡钳12的逆时针转动幅度大小)
82.也就是说，对于本实用新型，利用第一挡块110和第二挡块120，可以用来限制、约束第一卡钳11和第二卡钳12之间的开口大小。在自然状态下，保持第一卡钳11和第二卡钳12在打开的状态，方便使用。
83.在本实用新型中，具体实现上，参见图8所示，第二操作臂20为中空的结构；
84.第二操作臂20上，具有开口向上的卡环退出槽25；
85.该卡环退出槽25，位于钟形壳放入口21的正下方以及左右两边。
86.需要说明的是，对于本实用新型，可以根据钟形壳上卡环槽的宽度，来对应指定第二操作臂上的厚度以及卡环退出槽25的宽度，从而适用不同车型的万向节上钟形壳。
87.第二操作臂20的空腔，位于卡环退出槽25左边的部分(即把手的一部分)内部嵌入有金属块，在一定程度上，阻挡分解后的卡环3。
88.具体实现上，卡环退出槽25的纵向宽度，略大于钟形壳上卡环槽的宽度，大于卡环的厚度，可以方便地掉入卡环。
89.在本实用新型中，具体实现上，参见图8所示，第二操作臂20为中空的双层结构；
90.第二操作臂20包括前后分布的前操作板201和后操作板202；
91.前操作板201和后操作板202之间为中空的空腔；
92.前操作板和后操作板的外侧密封连接；
93.前操作板和后操作板的内侧开口(即朝向第一操作臂10的一侧开口，其中部分开口作为卡环退出槽)；
94.其中，第一操作臂10的右端部，插入到第二操作臂20包括的前操作板和后操作板的右端上部之间的空腔中，然后通过螺栓相铰接(例如主连接螺栓30)。
95.也就是说，在本实用新型中，第二操作臂20为中空的双层结构，而第一操作臂10为实心的结构。
96.为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面说明本实用新型的工操作过程。
97.对于本实用新型，在具体操作上，首先，在第二操作臂20的钟形壳放入口21中，放入需要分解卡环的钟形壳1的下侧，让卡环3对准卡环退出槽25，此时卡环下部的一部分进入卡环退出槽25中；
98.然后，操作第一操作臂10，使得第一卡钳11和第二卡钳12下部的钳口对齐钟形壳的卡环3上侧的缺口，然后用力下压第一操作臂10，这时候第一卡钳11和第二卡钳12会对卡环3的缺口两侧向外用力，将卡环3从缺口处向外撑开而实现分解。
99.对于本实用新型，在卡环分解后，由于卡环退出槽25的设计，分解后从钟形壳上脱落的卡环(即缺口完全撑开的卡环)会直接掉落在卡环退出槽内，不会飞出(参见图6所示，图6为本实用新型提供的钟形壳卡环分解钳，在将钟形壳上的卡环分解开来后，卡环掉在卡环退出槽中的状态示意图，卡卡环的两侧上端部分露出)，因此，保证了操作的安全性，避免了安全隐患。掉落在卡环退出槽内的卡环部分，可以方便从卡环退出槽25中拿出。
100.与现有技术相比较，本实用新型提供的钟形壳卡环分解钳，具有如下有益效果：
101.1、本实用新型，可以有效消除使用现有的一字改锥分解卡环存在的划伤手臂以及卡环蹦出的危险，保证工作人员的人身安全。
102.2、本实用新型，可以有效消除使用现有的一字改锥分解卡环造成的钟形壳损伤的风险，保证分解的品质。
103.3、与使用普通的卡环钳相比较，本实用新型省时省力，只需要通过下压第一操作臂，即可方便地卡环的缺口两侧向外用力，将卡环从缺口处向外撑开而实现分解，第一卡钳和第二卡钳的钳口不会卡在卡环槽内。同时，基于卡环退出槽的设计，也有效避免了卡环蹦出的危险。
104.综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的钟形壳卡环分解钳，其结构设计科学，能够方便、可靠地对卡环的缺口两侧向外用力，将卡环从缺口处向外撑开而实现分解，显著提高了对钟形壳上卡环的分解效率，具有重大的实践意义。
105.此外，为了防止卡环在卸下时突然向外飞出(即蹦出)，本实用新型专门设计了卡环退出槽，分解后的卡环可以直接掉落在卡环退出槽内，不会飞出，因此，保证了操作的安全性，避免了安全隐患。
106.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。